一种箱式煅烧炉的制作方法

1.本实用新型属于煅烧炉领域，具体涉及一种箱式煅烧炉。


背景技术：

2.在原材料的煅烧过程中，为了保持煅烧后物料的均一性、一致性，尤其是在实验室小样和中试制样的转型中，实验室箱式炉的设计与工业中试炉存在设计上的不同，这就造成在制作小试样品和中试样品阶段煅烧出来的物料均一程度存在差异，为此需要对现有的中试炉进行改造，达到控温均匀地目的，从而达到从小试样品到中试的平稳过渡。
3.目前，国内的中试用的箱式炉，一般是指一次性煅烧物料在100-800kg之间的炉子，加热温度一般在1250℃以下。
4.然而，在实际煅烧过程中，由于现有的中试试验炉体积较大，且加热元器件仅分布在炉膛的四周，导致炉膛中部的温度与四周的温度容易出现差异，难以保证整个炉膛内温度的均匀性，对中试煅烧工作带来很多不确定性，对产品质量稳定带来很多隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的箱式煅烧炉。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
7.一种箱式煅烧炉，其包括炉体、炉门、及加热部件，其中炉体与炉门形成密闭的炉膛，加热部件有多个，且多个加热部件划分为设置在炉膛侧壁的第一加热部件组、设置在炉膛侧壁之间的第二加热部件组，其中第二加热部件组与炉膛的底部之间形成供物料煅烧的煅烧通道。
8.优选地，第一加热部件组中的多个加热部件分别固定设置在炉体的侧壁、及炉门的内壁上。这样设置，便于安装和实施。
9.具体的，第二加热部件组设置在炉膛的中部。这样设置，保证炉膛内部温度的均匀性。
10.优选地，第二加热部件组中的多个加热部件沿炉体长度方向并排间隔设置。
11.具体的，第二加热部件组中的每个加热部件自一端部连接在炉体的顶壁、自另一端部向下延伸并与炉体的底部之间形成煅烧通道。这样设置，保证整个炉膛温度均匀性的同时，第二加热部件组中的加热部件能靠近煅烧通道，使得温度快速达到煅烧温度，有效提高煅烧效率。
12.进一步的，第二加热部件组中，每个加热部件的底部距炉体底部的高度为h1，炉体的高度为h2，其中0.4h2≤h1≤0.6h2。这样设置，保护加热部件，避免在推料或拉料过程中损坏。
13.优选地，每个加热部件为硅碳棒。这样设置，硅碳棒耐高温、寿命长，安装和维修方便，使用成本低。
14.具体的，第二加热部件组中，每个加热部件上还套设有导热陶瓷管。这样设置，便于保护硅碳棒，避免在煅烧过程中触碰物料而损坏。
15.优选地，煅烧炉还包括用于监测炉膛温度的多个感温部件。这样设置，用于监控炉膛内的温度，方便工作人员观察。
16.具体的，多个感温部件分别与第一加热部件组和第二加热部件组相对应设置。这样设置，提高测温数据的精准性。
17.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
18.本实用新型通过设置在炉膛侧壁之间的第二加热部件组，便于控制炉膛中部的温度与周边的温度保持一致，使得炉膛内温度分布均匀，有效提高物料煅烧质量的稳定性，保证产品质量。
附图说明
19.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型箱式煅烧炉结构示意图；
21.图2为图1中炉体的结构示意图；
22.图3为图2的半剖示意图；
23.图4为第二加热部件组中的单根加热部件的结构示意图；
24.其中：x1、轨道；x2、物料台；
25.1、炉体；
26.2、炉门；q、炉膛；
27.3、加热部件；t、煅烧通道；30、导热陶瓷管；
28.4、感温部件。
具体实施方式
29.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.如图1所示，本实施例的箱式煅烧炉，其包括炉体1、炉门2、加热部件3、及感温部件4。
36.结合图2所示，炉体1呈长方体状，且炉体1的一侧具有开口，其中炉体1内腔的底部设有穿过开口并沿炉体1长度方向延伸的轨道x1，物料通过物料台x2沿轨道x1向炉体1内腔自动送料。这样设置，设备自动化程度高，使用简单、方便。
37.同时，物料台x2在运行过程中，采用激光定位的方式运输物料。这样设置，定位精准，避免碰撞导致的设备损坏。
38.炉门2安装炉体1上开口处，并与炉体1的内腔形成密闭的炉膛q。
39.本例中，加热部件3采用硅碳棒。这样设置，硅碳棒耐高温、寿命长，安装和维修方便，使用成本低。
40.结合图3所示，加热部件3有多个，且多个加热部件3划分为第一加热部件组和第二加热部件组，其中第一加热部件组中的多个加热部件3分布在炉膛q的侧壁上，第二加热部件组中的多个加热部件3设置在炉膛q侧壁之间，且第二加热部件组与炉膛q的底部之间形成供物料煅烧的煅烧通道t。
41.也就是说，第一加热部件组中的多个加热部件3分别固定设置在炉体1的侧壁、及炉门2的内壁上。这样设置，便于安装和实施。
42.特别地，位于炉体1侧壁上的加热部件3并排间隔设置，位于炉门2内壁上的加热部件3并排间隔设置。
43.本例中，第二加热部件组设置在炉膛的中部。这样设置，保证炉膛内部温度的均匀性。
44.具体的，第二加热部件组中的多个加热部件3沿炉体1长度方向并排间隔设置。
45.进一步的，第二加热部件组中的每个加热部件3自一端部连接在炉体1的顶壁、自另一端部向下延伸并与炉体1的底部之间形成煅烧通道t。这样设置，保证整个炉膛温度均匀性的同时，第二加热部件组中的加热部件能靠近煅烧通道，使得温度快速达到煅烧温度，有效提高煅烧效率。
46.同时，第二加热部件组中，每个加热部件3的底部距炉体1底部的高度为h1，炉体1
的高度为h2，其中h1=0.5h2。这样设置，保护加热部件，避免在推料或拉料过程中损坏。
47.结合图4所示，在第二加热部件组中，每个加热部件3上还套设有导热陶瓷管30。这样设置，便于保护硅碳棒，避免在煅烧过程中触碰物料而损坏。
48.此外，感温部件4有五个，并用于监测炉膛q的温度。这样设置，用于监控炉膛内的温度，方便工作人员观察。
49.具体的，五个感温部件4中，有三个感温部件4一一对应设置在炉体1的三个侧壁上，有一个感温部件4对应设置在炉门上，最后一个感温部件4对应设置在第二加热部件组上。
50.综上所述，本实施例具有以下技术优势：
51.1、通过设置在炉膛侧壁之间的第二加热部件组，便于控制炉膛中部的温度与周边的温度保持一致，使得炉膛内温度分布均匀，有效提高物料煅烧质量的稳定性，保证产品质量；
52.2、操作简单、方便，提高生产效率，降低生产成本。
53.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。