一种可水冷散热的真空清洗炉的制作方法

1.本实用新型属于真空清洗炉技术领域，具体涉及一种可水冷散热的真空清洗炉。


背景技术：

2.真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统；
3.现有的真空清洗炉使用时，需要人工对转动螺栓，对炉盖与真空清洗炉体之间进行固定，会影响真空清洗炉的使用效率，较为不便，且真空清洗炉排污管内部容易积累杂质，杂质的积累会影响真空清洗炉的排污性能，不利于真空清洗炉的稳定使用。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可水冷散热的真空清洗炉，具有易于使用和使用稳定高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可水冷散热的真空清洗炉，包括支撑底座，所述支撑底座顶端一侧安装有清洗炉炉体，所述支撑底座顶端另一侧安装有送料架，所述送料架内壁一端中部焊接有炉盖，所述清洗炉炉体一端边部等距设置有定位卡柱，所述定位卡柱外表面一侧开设有卡接槽，所述卡接槽内壁一端中部开设有限位卡槽，所述限位卡槽内壁一端安装有限位弹簧，所述限位弹簧一端连接有限位凸块；
6.所述炉盖一端边部等距开设有定位卡孔，所述炉盖一端靠近定位卡孔处等距焊接有匚型固定块，所述匚型固定块内部安装有固定气缸，所述固定气缸推杆端焊接有l型卡板。
7.作为本实用新型的一种可水冷散热的真空清洗炉优选技术方案，所述定位卡柱的数量和定位卡孔的数量均为三个，所述定位卡柱的直径和定位卡孔的内径相同，所述定位卡柱一端贯穿定位卡孔。
8.作为本实用新型的一种可水冷散热的真空清洗炉优选技术方案，所述卡接槽内壁一端与清洗炉炉体一端之间的间距和定位卡孔的深度相同。
9.作为本实用新型的一种可水冷散热的真空清洗炉优选技术方案，所述l型卡板一端位于卡接槽内部，所述定位卡柱和炉盖之间通过l型卡板固定。
10.作为本实用新型的一种可水冷散热的真空清洗炉优选技术方案，所述限位卡槽内壁两侧开设有导向滑槽，所述限位凸块外壁两侧设置有导向滑块，所述导向滑块位于导向滑槽内部。
11.作为本实用新型的一种可水冷散热的真空清洗炉优选技术方案，所述清洗炉炉体外壁底部设置有排污管，所述排污管外壁底部对称焊接有j型挂杆，所述j型挂杆内部放置有清理杆，所述清理杆一端焊接与弧形清理刮板，所述清理杆另一端安装有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，通过定位卡孔、匚型固定块、固定气缸、l型卡板、定位卡
柱和卡接槽的配合使用，可以对炉盖进行固定，通过限位卡槽、限位凸块和限位弹簧的配合使用，可以对l型卡板进行限位，使l型卡板安装的更加稳定，通过定位卡柱和l型卡板的配合使用，降低了炉盖的安装难度，便于工作人员对真空清洗炉的快速使用。
14.2、本实用新型在使用时，通过j型挂杆的使用，降低了清理杆的放置难度，通过清理杆、弧形清理刮板和把手的使用，可以对排污管进行清洁，通过定期清洁排污管，可以提高清洗炉炉体的使用稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型定位卡孔的结构示意图；
18.图3为本实用新型卡接槽的结构示意图；
19.图4为本实用新型定位卡柱的剖视图；
20.图5为本实用新型清理杆的放置结构示意图。
21.图中：1、支撑底座；2、清洗炉炉体；3、送料架；4、炉盖；5、定位卡孔；6、匚型固定块；7、固定气缸；8、l型卡板；9、定位卡柱；10、卡接槽；11、限位卡槽；12、限位凸块；13、限位弹簧；14、排污管；15、j型挂杆；16、清理杆；17、弧形清理刮板；18、把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种可水冷散热的真空清洗炉，包括支撑底座1，支撑底座1顶端一侧安装有清洗炉炉体2，支撑底座1顶端另一侧安装有送料架3，送料架3内壁一端中部焊接有炉盖4，清洗炉炉体2一端边部等距设置有定位卡柱9，定位卡柱9外表面一侧开设有卡接槽10，卡接槽10内壁一端中部开设有限位卡槽11，限位卡槽11内壁一端安装有限位弹簧13，限位弹簧13一端连接有限位凸块12，限位卡槽11内壁两侧开设有导向滑槽，限位凸块12外壁两侧设置有导向滑块，导向滑块位于导向滑槽内部，可以对限位凸块12的移动进行限位，便于限位凸块12的使用；
25.炉盖4一端边部等距开设有定位卡孔5，定位卡柱9的数量和定位卡孔5的数量均为三个，定位卡柱9的直径和定位卡孔5的内径相同，定位卡柱9一端贯穿定位卡孔5，可以对炉盖4进行定位，有利于降低炉盖4的安装难度，炉盖4一端靠近定位卡孔5处等距焊接有匚型固定块6，匚型固定块6内部安装有固定气缸7，固定气缸7推杆端焊接有l型卡板8，卡接槽10内壁一端与清洗炉炉体2一端之间的间距和定位卡孔5的深度相同，可以降低l型卡板8的使用难度，l型卡板8一端位于卡接槽10内部，定位卡柱9和炉盖4之间通过l型卡板8固定，可以对炉盖4进行限位，便于炉盖4的使用。
26.清洗炉炉体2外壁底部设置有排污管14，排污管14外壁底部对称焊接有j型挂杆15，j型挂杆15内部放置有清理杆16，清理杆16一端焊接与弧形清理刮板17，清理杆16另一端安装有把手18，便于工作人员对排污管14的清洁。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员移动送料架3，使的送料架3靠近清洗炉炉体2，炉盖4随送料架3同步移动，让定位卡柱9进入到定位卡孔5内部，当炉盖4与清洗炉炉体2紧贴后，工作人员启动固定气缸7，固定气缸7工作推动l型卡板8移动，使的l型卡板8一端进入到卡接槽10内部，随着l型卡板8的移动，l型卡板8接触到限位凸块12，并对限位凸块12进行挤压，使的限位凸块12进入到限位卡槽11内部，在限位弹簧13弹性势能的作用下，会推动限位凸块12移动，使的限位凸块12对l型卡板8进行挤压，可以使l型卡板8安装的更加稳定，通过定位卡柱9和l型卡板8的配合使用，可以对炉盖4进行固定，可以降低炉盖4的安装难度；
28.在清洗炉炉体2使用一段时间后，工作人员从j型挂杆15内部拿取清理杆16，之后移动清理杆16，使的弧形清理刮板17进入到排污管14内部，对排污管14内部残留的杂质进行清理，降低了杂质的清理难度，通过定期清洁排污管14，可以提高清洗炉炉体2的使用稳定性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。