贴膜夹具及贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种贴膜夹具及具有该贴膜夹具的贴膜装置。


背景技术：

2.对于例如磁片等具有固定外形的平整片状物料，很多时候需要在其表面贴敷胶膜，例如各种基材的双面胶带、单面胶带、以及无基材的胶膜等。由于这些胶膜通常比较柔软，当采用面对面的贴合方式时，贴合时即使胶膜平面稍微有弯曲不平，就会有空气泡封闭在胶膜和片状物料之间，进而导致贴合缺陷。
3.为了避免这种情况，现有技术通常采用辊压贴合装置，即将胶膜的一边对齐片状物料的一边，胶膜的其余部分由圆形胶辊逐步从片状物料一侧移动压合至片状物料另一侧，直至胶膜弯曲贴覆在片状物料表面。这样贴合可以解决气泡问题，这是因为胶膜和产品接触由面接触改为线接触，避免了胶黏剂对空气的封闭。但是这种辊压贴合装置不仅存在贴合效率低的缺陷，而且胶膜侧边定位较为困难，导致贴膜精度较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的是提供一种能够高效率且高精度地进行片状物料贴膜的贴膜夹具及贴膜装置。
5.为了实现上述的主要目的，本实用新型的第一方面提供了一种贴膜夹具，包括：
6.底板；
7.浮动板，设置在所述底板上方，并能够在水平位置和倾斜位置之间转动；其中，所述浮动板具有用于摆放待贴膜片料的承载平面以及用于限定待贴膜片料摆放位置的限位部；
8.弹性元件，设置在所述底板和所述浮动板之间；其中，所述弹性元件用于向所述浮动板施加弹性力，使所述浮动板转动至所述倾斜位置；
9.角度限位机构，用于限定所述浮动板在所述倾斜位置相对于水平面的倾斜角度。
10.采用上述的贴膜夹具进行贴膜作业时，由于承载待贴膜片料的浮动板是上下转动设置的，因此胶膜(覆盖膜)与待贴膜片料在贴合时同样形成线性接触，避免了胶黏剂对空气的封闭，可以充分有效地排除胶膜和片料之间的空气，进而实现无气泡贴膜的效果。
11.根据本实用新型的一种具体实施方式，角度限位机构包括安装在所述底板上的支撑构件以及高度可调地安装在所述支撑构件上的限位构件；所述限位构件与所述浮动板抵接，以限定所述浮动板的倾斜角度。其中，限位构件的高度可调，从而可以根据需要灵活地调整浮动板在倾斜位置的倾斜角度。
12.更具体的，所述限位构件与所述支撑构件之间形成螺纹连接，使得所述限位构件的高度可调。限位构件与支撑构件之间形成螺纹连接，具有结构简单、高度调节操作方便的优点。
13.根据本实用新型的一种具体实施方式，所述浮动板与所述底板之间形成水平的平
面接触。
14.根据本实用新型的一种具体实施方式，所述弹性元件为压缩弹簧，所述浮动板和所述底板上设置有容纳所述压缩弹簧的弹簧容纳槽。其中，采用压缩弹簧有利于在贴膜作业时向浮动板提供足够的弹性支撑力，弹簧容纳槽的设置则有利于定位压缩弹簧的位置。
15.根据本实用新型的一种具体实施方式，所述限位部包括相互垂直的第一限位挡边和第二限位挡边，所述第一限位挡边设置在所述浮动板的低侧。其中，设置相互垂直的第一限位挡边和第二限位挡边，有利于提高待贴膜片料的位置摆放精度；第一限位挡边设置在浮动板的低侧，可以避免待贴膜片料在承载平面上滑动而改变摆放位置。
16.根据本实用新型的一种具体实施方式，所述浮动板中设置有用于将待贴膜片料吸附在所述承载平面上的磁铁和/或负压孔。其中，磁铁和/或负压孔的设置有利于保持待贴膜片料在浮动板上的摆放位置，并可以提高待贴膜片料的平整度。
17.根据本实用新型的一种具体实施方式，所述底板的相对两侧设有转动支撑构件和转轴，所述浮动板具有与所述转轴转动连接的枢转孔。
18.根据本实用新型的一种具体实施方式，在所述倾斜位置，所述浮动板相对于水平面的倾斜角度为0.1-5
°
。
19.为了实现上述的主要目的，本实用新型的第二方面提供了一种贴膜装置，包括安装有如上任一项所述贴膜夹具的安装台面以及用于吸附覆盖膜的吸盘；其中，所述吸盘可上下移动地设置在所述贴膜夹具的正上方，所述吸盘向下移动后抵压所述浮动板，使所述浮动板由所述倾斜位置转动至所述水平位置，以将覆盖膜逐步贴合到待贴膜片料表面。
20.本实用新型中，浮动板上下转动设置，吸盘则作升降运动，不仅具有运动效率高的优点，有利于进行高效率的贴膜作业，而且可以实现覆盖膜与待贴膜片料侧边之间的精准对位，进而实现高精度的贴合。进一步地，本实用新型的贴膜夹具及贴膜装置还具有适应性强的优点。
21.为了更清楚地说明本实用新型的上述目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
附图说明
22.图1是本实用新型贴膜夹具实施例的结构分解图；
23.图2是本实用新型贴膜夹具实施例的横向剖视图；
24.图3是本实用新型贴膜装置实施例的结构示意图；
25.图4是本实用新型贴膜装置实施例处于贴膜初始状态下的结构示意图；
26.图5是本实用新型贴膜装置实施例处于贴膜完成状态下的结构示意图。
具体实施方式
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本领域技术人员容易理解，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本领域技术人员基于本技术所描述的实施例而可以获知的其他可实施方式，都属于本技术的保护范围。
28.贴膜夹具实施例
29.图1和2示出了贴膜夹具实施例的结构。需说明的是，为便于理解贴膜夹具的结构及工作原理，在图1和2中示出了待贴膜片料101，但待贴膜片料 101并不构成贴膜夹具的组成部分。
30.如图1和2所示，实施例的贴膜夹具包括底板10、浮动板20、作为弹性元件示例的压缩弹簧30、以及角度限位机构40。其中，浮动板20设置在底板10的上方，并能够在水平位置以及如图2所示的倾斜位置之间转动；压缩弹簧30设置在底板10和浮动板20之间，用于使浮动板20向上转动至倾斜位置；角度限位机构40用于限定浮动板20在倾斜位置相对于水平面的倾斜角度。
31.在一个可选的实施方式中，底板10和浮动板20可以形成为大致长方形，在横向x上的尺寸小于纵向y的尺寸。可选择的，底板10和浮动板20也可以形成为例如大致正方形的其他形状；也就是说，本实用新型对底板10和浮动板20的外形并不作限制。
32.在一个可选的实施方式中，底板10在纵向y上的相对两侧具有作为转动支撑构件示例的支撑侧板13，支撑侧板13上设置有沿纵向y延伸的转轴14；浮动板20在纵向y上的相对两侧具有枢转孔23，转轴14插入到枢转孔23 内。这样，通过枢转孔23和转轴14之间的配合，可以将浮动板20转动连接至底板10。可选择的，在浮动板20上设置转轴，而在支撑侧板13上对应设置枢转孔，这同样可以实现浮动板20与底板10之间的转动连接。
33.底板10具有水平设置的上表面。如图2所示，浮动板20的底面可以包括弧面272和平面271，弧面272与枢转孔23设置在浮动板20的同一个横向侧部。其中，弧面272的设置可以避免在浮动板20向上转动至倾斜位置的过程中与底板10产生干涉，而平面271的设置可以保证在浮动板20处于水平位置时，浮动板20与底板10之间形成水平的平面接触。
34.浮动板20具有承载平面21和限位部，待贴膜片料101放置在承载平面 21上，并由限位部进行限位。在一个可选的实施方式中，限位部包括相互垂直的第一限位挡边221和第二限位挡边222，其中第一限位挡边221设置在浮动板20的低侧(即初始状态下高度相对较低的一侧，也就是横向上枢转孔23 所在的一侧)。可选择的，也可以采用例如限位凸起的限位部对待贴膜片料101 进行限位；也就是说，本实用新型对限位部的具体结构可以不作限制，只要能够限定待贴膜片料101在承载平面21上的摆放位置即可。
35.进一步地，浮动板20可以具有用于将待贴膜片料101吸附在承载平面21 的吸附结构。在一个可行的实施方式中，如图1所示，浮动板20具有凹入承载平面21的一个或多个(例如图1所示的两个)凹陷部25，凹陷部25的底面设有负压孔(图中不可见)，负压孔与负压产生系统连通。这样，在对磁性的片料进行贴膜时，可以在凹陷部25内装入磁铁，利用磁铁的磁力将磁性片料吸附在承载平面21上。在对非磁性的片料进行贴膜时，可以将磁铁从凹陷部25移除，并通过与负压产生系统连通的负压孔将非磁性片状物料吸附在承载平面21上。
36.在另一个可行的实施方式中，浮动板20中同时设置安装磁铁的凹陷部和负压孔；也就是说，负压孔和安装磁铁的凹陷部设置在浮动板20的不同位置。这样，可以无需再进行磁铁的移除和安装操作，而贴膜夹具同时适用于磁性和非磁性片料的贴膜，使用上更加便利。进一步地，浮动板20上可以形成有物料取放凹部26，以便于在贴膜前将物料放置到承载平面21，并在贴膜后将物料从承载平面21上移开。
37.压缩弹簧40设置在底板10和浮动板20之间，用于使浮动板20向上转动至初始的倾斜位置。在一个可选的实施方式中，浮动板20和底板10上均设置有容纳压缩弹簧40的弹簧
容纳槽。具体的，底板10上设置有第一弹簧容纳槽12，浮动板20上设置有第二弹簧容纳槽28，压缩弹簧40设置在第一弹簧容纳槽12和第二弹簧容纳槽28内。
38.本实用新型中，压缩弹簧40的数量可以为一个或多个。在一个优选的实施方式中，沿纵向y间隔设置多个(例如3个)压缩弹簧30，使浮动板20 的转动更为平稳。需说明的是，图1中可见底板10上具有3个线性排列的第一弹簧容纳槽12，但仅示出了位于中间第一弹簧容纳槽12内的压缩弹簧30。
39.在初始状态下，浮动板20处于图2所示的倾斜位置，在该倾斜位置，浮动板20相对于水平面的倾斜角度α可以为0.1-5
°
，更具体可以为0.5-3
°
。本实用新型中，浮动板20相对于水平面的倾斜角度是采用承载平面21作为基准的。也就是说，如图2所示，以承载平面21相对于水平面的倾斜角度作为浮动板20的倾斜角度。当浮动板20处于水平位置时，承载平面21同样处于水平状态。
40.浮动板20在倾斜位置的倾斜角度由角度限位机构40控制。在一个可选的实施方式中，角度限位机构40包括l形的支撑构件41和限位构件42，支撑构件41安装在底板10的侧部，限位构件42高度可调地安装在支撑构件41 上，并与浮动板20上的抵接凸部24抵接，从而能够根据需要灵活地控制浮动板20的初始倾斜角度。其中，角度限位机构40和抵接凸部24均位于浮动板20的高侧(即初始状态下高度相对较高的一侧)。
41.在一个可选的实施方式中，限位构件42与支撑构件41之间形成螺纹连接，使得限位构件42的高度可调。具体的，可以采用螺钉或螺栓作为限位构件42，螺钉或螺栓转动时可以作升降运动，从而能够调节浮动板20的初始倾斜角度。
42.贴膜装置实施例
43.图3是贴膜装置实施例的结构示意图。如图3所示，贴膜装置包括安装台面201、吸盘202和上述实施例的贴膜夹具。需说明的是，虽然图3中示出了待贴膜片料101和作为覆盖膜示例的胶膜102，但待贴膜片料101和胶膜 102并不构成贴膜装置的组成部分。
44.其中，贴膜夹具固定在安装台面201上，吸盘202设置在贴膜夹具的正上方。吸盘202与一升降驱动装置(图中未示出)连接，并由该升降驱动装置驱动而上下移动。
45.具体的，贴膜夹具的底板10固定安装到贴膜装置的安装台面201(见图 3)。在一个可选的实施方式中，采用螺栓或螺钉紧固的方式将底板10固定到安装台面201。例如，可以在底板10上设置多个安装孔11(例如图1所示的四个)，螺钉或螺栓穿过安装孔11后与安装台面201连接，从而将底板10固定到安装台面201。
46.吸盘202用于吸附(例如负压吸附)胶膜102。贴膜作业时，吸盘202 由升降驱动装置驱动而向下移动。如图4所示，吸盘202向下运动后，在贴膜的初始阶段，胶膜102的一边与待贴膜片料101的一边对准并紧贴在一起，随着吸盘202继续向下抵压浮动板20，浮动板20将由如图4所示初始阶段的倾斜位置逐渐转动至如图5所示的水平位置，在此过程中胶膜102逐步贴合到待贴膜片料101的表面，完成贴膜作业。
47.贴膜作业完成后，随着吸盘202向上移开，浮动板20在压缩弹簧30的作用下向上转动至初始的倾斜位置。然后，可以从浮动板20上移除已完成贴膜的片状物料，并再次进行贴膜作业。
48.虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，
即凡是依照本实用新型所做的变化或改进，应为本实用新型的保护范围所涵盖。