一种锁绒抗静电羊毛节能打包输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及羊毛加工技术领域，尤其涉及一种锁绒抗静电羊毛节能打包输送装置。


背景技术：

2.羊毛主要由蛋白质组成，质地柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品，是纺织工业的重要原料，具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。
3.经检索，申请号cn201810114866.3的专利，公开了一种羊毛节能打包输送装置，包括底座，所述底座的顶部等距设有多个安装槽，所述安装槽内安装有打包机，所述打包机的进料端固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗内固定连接有导向块，所述导向块的顶部远离进料漏斗的一侧向下倾斜设置，所述底座的顶部两侧分别固定连接有第一立板和第二立板。
4.上述装置，通过对羊毛依次进行存储分配，并逐个向打包机进行下料操作，使得整个工作流程的耗时长，速度慢，打包效率低，并且，当羊毛打包含量不同时，装置无法进行调节，适用范围局限，使用效果差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的工作效率低和适用范围局限等缺点，而提出的一种锁绒抗静电羊毛节能打包输送装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种锁绒抗静电羊毛节能打包输送装置，包括工作板，所述工作板的顶侧固定设置有侧板，所述侧板竖直平行设置有两个，两个所述侧板之间固定设置有圆筒，所述圆筒水平设置，且圆筒的内壁竖直固定连接有圆板，所述圆板的板体内安装有进料管和扩散管，所述进料管竖直设置，所述扩散管水平设置且管壁与进料管的底端相连通，所述进料管的顶端从圆筒的筒壁内穿过并延伸到圆筒的外侧，且进料管的管体呈可伸缩软管结构，并安装有吸毛机，所述圆板的板体内水平转动设置有圆杆，所述圆板的两侧对称设置有分装调节组件，所述分装调节组件包括分隔板，所述分隔板固定连接在圆杆的杆体外侧，且分隔板分散设置有若干个，所述圆杆的杆体开设有滑孔并滑动设置有滑杆，所述滑杆呈放射状设置有若干个，且滑杆的一端固定连接有挡板，所述挡板滑动设置在相邻的两个所述分隔板之间，所述滑孔的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆水平设置且输出端与滑杆传动连接，所述圆杆的两端均从圆筒的两侧壁体内穿过，并分别固定连接有齿轮和限位板，所述工作板的顶侧竖直固定连接有支板，所述支板的板体内水平转动连接有转轴，且支板的一侧安装有电机，所述转轴的一端与电机的输出轴传动连接，另一端固定连接有驱动轮，所述驱动轮背离转轴的一侧开设有圆槽和劣弧形齿槽，所述劣弧形齿槽位于圆槽的环侧，所述劣弧形齿槽与齿轮啮合连接，所述圆筒的底侧安装有气缸，且底侧筒壁内安装有出料管，所述出料管的管体呈可伸缩软管结构，并安装有吸料风机，所述出料管对称设置有两个，且两个
出料管之间水平固定连接有连接板，所述连接板的顶侧与气缸的输出杆传动连接。
8.优选的，所述工作板的顶侧安装有传送带，两个所述侧板之间固定连接有横板，所述横板水平设置且位于传送带的带体内侧。
9.优选的，所述传送带的带体外侧固定连接有推板，所述推板等距设置有若干个，且传送带的顶侧设置有收料筒。
10.优选的，所述出料管的底端呈收口形结构，且位于收料筒的竖直上方。
11.优选的，所述分隔板与挡板背离圆杆的一侧均与圆筒的内壁相接触。
12.优选的，所述工作板底侧固定连接有支柱，所述支柱竖直设置有若干个，且底端均安装有万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过将羊毛的进料分装操作与装料打包操作同步并行，减少了依次逐个进行操作时的工作时间，使得打包速度快且时间短；
15.2、本实用新型通过一个电机带动了两个收料筒同步进行收料打包操作，提高了工作效率，节能减耗，降低了生产成本，操作便捷，使用效果好；
16.3、本实用新型通过电动伸缩杆带动了挡板的移动，从而对羊毛分装区域容积进行调整，适用于羊毛打包含量不同时的使用，扩大了适用范围，实用性强。
17.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅完成了锁绒抗静电羊毛的节能打包输送效果，且打包速度快，工作效率高，操作便捷，使用效果好，适用范围广，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种锁绒抗静电羊毛节能打包输送装置的主视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种锁绒抗静电羊毛节能打包输送装置中圆筒处的侧视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种锁绒抗静电羊毛节能打包输送装置的俯视剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种锁绒抗静电羊毛节能打包输送装置中齿轮处的侧视剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种锁绒抗静电羊毛节能打包输送装置中a部分的细节放大结构示意图。
23.图中：工作板1、侧板2、圆筒3、圆板4、进料管5、扩散管6、吸毛机7、圆杆8、分隔板9、滑杆10、挡板11、电动伸缩杆12、齿轮13、限位板14、支板15、转轴16、电机17、驱动轮18、出料管19、吸料风机20、气缸21、连接板22、传送带23、横板24、推板25、收料筒26、支柱27、万向轮28。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例一
27.参照图1-5，一种锁绒抗静电羊毛节能打包输送装置，包括工作板1，工作板1的顶侧固定设置有侧板2，侧板2竖直平行设置有两个，两个侧板2之间固定设置有圆筒3，圆筒3水平设置，且圆筒3的内壁竖直固定连接有圆板4，圆板4的板体内安装有进料管5和扩散管6，进料管5竖直设置，扩散管6水平设置且管壁与进料管5的底端相连通，进料管5的顶端从圆筒3的筒壁内穿过并延伸到圆筒3的外侧，且进料管5的管体呈可伸缩软管结构，并安装有吸毛机7，圆板4的板体内水平转动设置有圆杆8，圆板4的两侧对称设置有分装调节组件，分装调节组件包括分隔板9，分隔板9固定连接在圆杆8的杆体外侧，且分隔板9分散设置有若干个，圆杆8的杆体开设有滑孔并滑动设置有滑杆10，滑杆10呈放射状设置有若干个，且滑杆10的一端固定连接有挡板11，挡板11滑动设置在相邻的两个分隔板9之间，滑孔的一侧安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12水平设置且输出端与滑杆10传动连接，圆杆8的两端均从圆筒3的两侧壁体内穿过，并分别固定连接有齿轮13和限位板14，工作板1的顶侧竖直固定连接有支板15，支板15的板体内水平转动连接有转轴16，且支板15的一侧安装有电机17，转轴16的一端与电机17的输出轴传动连接，另一端固定连接有驱动轮18，驱动轮18背离转轴16的一侧开设有圆槽和劣弧形齿槽，劣弧形齿槽位于圆槽的环侧，劣弧形齿槽与齿轮13啮合连接，圆筒3的底侧安装有气缸21，且底侧筒壁内安装有出料管19，出料管19的管体呈可伸缩软管结构，并安装有吸料风机20，出料管19对称设置有两个，且两个出料管19之间水平固定连接有连接板22，连接板22的顶侧与气缸21的输出杆传动连接。
28.首先，开启吸毛机7通过进料管5将羊毛输入到圆筒3内，并通过扩散管6扩散到圆板4的两侧，且落在其中两个相邻的分隔板9之间的区域，当羊毛在该区域装满后，启动电机17，电机17的输出轴会带动转轴16和驱动轮18的转动，随之通过劣弧形齿槽带动齿轮13转动一定角度，随之带动圆杆8以及杆体外侧的分隔板9转动一定角度，当劣弧形齿槽与齿轮13不啮合连接时，齿轮13会与圆槽滑动接触一段时间，此时，可以使扩散管6继续向相邻的另一个空置的区域装入羊毛，并按照上次操作同理循环重复，直至装满羊毛的区域位于出料管19上方时，即可对羊毛进行装料打包操作，此时先开启气缸21，气缸21的输出杆向下推动连接板22的下移，随之带动出料管19拉伸且底端伸入收料筒26内，此时开启吸料风机20将分隔区域内的羊毛装料打包进收料筒26内。
29.期间，当位于下方的区域羊毛在进行装料打包的同时，位于上方的区域羊毛在进行进料分装，同时齿轮13始终与圆槽滑动接触，多个操作同步进行，减少了依次进行单个操作环节的工作时间，直至装料打包和进料分装操作完毕时，齿轮13会与劣弧形齿槽啮合连接，并带动齿轮13转动一定角度，从而进行区域调整，使得装料完毕的空置区域位于扩散管6的两侧，而进料分装完毕的添满区域位于出料管19的上方，并重复进行装料打包和进料分装操作，打包完毕后，上抬气缸21的输出杆并将收料筒26输送移开，并更换为新的空置收料筒26，装置通过一个电机17带动了两个收料筒26同步进行打包操作，打包速度快，操作便捷，提高了工作效率，节能减耗，使用效果好。
30.另外，当两个收料筒26的收料含量不同时，可以对圆板4两侧的分装区域容积分别进行调节操作，只需开启电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出杆会带动滑杆10进行水平移动，从而带动挡板11向圆板4的方向靠近，依次减小挡板11与两侧相邻的分隔板9之间的羊毛分装区域的容积，调节操作便捷，并且，通过调节电机17的转速即可实现当两个挡板11之间的区域容积改变时，扩散管6排料的羊毛总能将区域填满，适用于羊毛打包含量不同时的使用，扩大了适用范围，实用性强。
31.实施例二
32.参照图1-5，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，工作板1的顶侧安装有传送带23，两个侧板2之间固定连接有横板24，横板24水平设置且位于传送带23的带体内侧，当收料筒26内装入羊毛后会产生一定的重量，此时可能会造成传送带23的带体塌陷，通过横板24对其进行支撑，便于对羊毛收料完毕后进行输送操作；传送带23的带体外侧固定连接有推板25，推板25等距设置有若干个，且传送带23的顶侧设置有收料筒26，对收料筒26的位置进行限位，保证了收料筒26始终位于出料管19的竖直下方，使定位操作简单；出料管19的底端呈收口形结构，且位于收料筒26的竖直上方，便于装料打包；分隔板9与挡板11背离圆杆8的一侧均与圆筒3的内壁相接触，保证了在羊毛进料分装的含量准确；工作板1底侧固定连接有支柱27，支柱27竖直设置有若干个，且底端均安装有万向轮28，便于装置的移动，扩大了使用范围。
33.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅完成了锁绒抗静电羊毛的节能打包输送效果，且打包速度快，工作效率高，操作便捷，使用效果好，适用范围广，实用性强。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。