双盖板调谐滤波器的制作方法

1.本实用新型属于通信领域，具体涉及一种双盖板调谐滤波器。


背景技术：

2.空腔滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域。现有技术中的空腔滤波器通常包括腔体及盖板，盖板与腔体之间形成谐振腔，谐振腔内设置有谐振杆，盖板上通过固定螺母安装有与谐振管对应的调谐螺杆或螺钉，通过旋转调谐螺杆或螺钉从而改变调谐螺杆或螺钉伸入谐振杆中的长度实现电气调谐功能。然而，由于该结构需要安装固定螺母，导致结构复杂、产品重量大且成本高，且由于调谐螺杆或螺钉采用的是金属材料，通过与盖板螺纹旋转配合进行调谐，因此在调谐过程中容易产生金属粉屑并掉落至谐振杆及谐振腔内，特别是在经过多次调谐之后，谐振杆及谐振腔内的金属粉屑会逐渐增多。而金属粉屑会对需要滤波的信号造成干扰，进而影响空腔滤波器的性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双盖板调谐滤波器，旨在用于解决现有的空腔滤波器结构复杂以及金属粉屑对需要滤波的信号造成干扰的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型提供一种双盖板调谐滤波器，包括腔体，所述腔体的一方敞开，其包括底壁以及自底壁向上延伸的侧壁，所述底壁上设有谐振杆，所述腔体敞开的一方依次覆盖有调谐盖板和防护盖板，所述调谐盖板上设有位于谐振杆正上方的调谐部，所述调谐部具有塑性性能，所述防护盖板覆盖于所述调谐盖板上且与所述腔体固定。
6.进一步地，所述调谐部的中央具有反向调节孔。
7.进一步地，所述调谐部与所述调谐盖板一体成型。
8.进一步地，所述调谐盖板为具有塑性性能的薄壁盖板，所述调谐部的四周具有加工形成的变形截止线。
9.进一步地，所述调谐部上设有环状的凸起肋或/和凹陷肋。
10.进一步地，所述调谐部设置成阶梯状。
11.进一步地，所述调谐盖板上于谐振杆的正上方设有贯穿上表面和下表面的安装孔，所述安装孔内设有定位台阶，所述调谐部固定于该定位台阶上。
12.进一步地，所述调谐盖板上还设有位于相邻两个调谐部之间的耦合调节部，所述耦合调节部具有塑性性能，所述耦合调节部具有加工形成的位于相对两侧的变形导向线。
13.进一步地，所述耦合调节部还具有位于另外相对两侧的变形截止线。
14.进一步地，所述防护盖板与所述腔体通过螺钉可拆卸固定。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型提供的这种双盖板调谐滤波器，所述调谐盖板上设有塑性调谐部，通过对调谐部施加外部压力或拉力或吸力产生形变来改变调谐部相对于谐振杆的距离，达到
电气调谐的功能，由于取消了螺杆螺母，因此结构简单，且重量会远远低于现有的调谐螺杆与固定螺母配合的方案，成本也会降低；且调谐的方式也不再是传统的螺纹旋转配合的方式，调谐装置在调试过程中不再有螺纹摩擦旋转结构，不会再产生金属丝或金属屑，可提高产品的互调值和互调的稳定性；而且该方案节省产品功能空间，提高空间合理利用率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的一种双盖板调谐滤波器的分解示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种调谐盖板的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的另外一种调谐盖板的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的另外一种调谐盖板的结构示意图。
21.附图标记说明：1-腔体、2-调谐盖板、3-防护盖板、4-螺钉、5-谐振杆、6-调谐部、7-耦合调节部、8-反向调节孔、9-变形截止线、10-变形导向线。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，本实用新型实施例提供一种双盖板调谐滤波器，包括腔体1，所述腔体1内设有多个谐振腔，所述腔体1的上方敞开，其包括底壁以及自底壁向上延伸的侧壁，所述底壁上设有位于各谐振腔内的谐振杆5，谐振杆5与底壁可以一体成型或者分开成型后组装固定。所述腔体1敞开的一方依次覆盖有调谐盖板2和防护盖板3，通过调谐盖板2和防护盖板3将腔体1封闭，所述调谐盖板2上设有位于谐振杆5正上方的调谐部6，所述调谐部6具有塑性性能，通过对调谐部6施加外部压力产生形变来改变调谐部6相对于谐振杆5的距离，达到电气调谐的功能。所述防护盖板3覆盖于所述调谐盖板2上且与所述腔体1固定，可以对所述调谐盖板2形成保护。优选地，所述防护盖板3与所述腔体1通过螺钉4可拆卸固定，方便将防护盖板3拆卸下来以通过调谐盖板2进行调谐。所述防护盖板3可以为平盖板，也可以为表面凹陷或凸起的结构形式。
24.如图2所示，细化上述实施例，所述调谐部6的中央具有反向调节孔8，通过将插针伸入反向调节孔8内实现对调谐部6的向上提升，而下压则可以直接通过柱状工具等对调谐部6施加向下的压力达到调谐部6的下压。在其他实施例中，也可以不设置所述反向调节孔8，可以通过其他工装来进行调节。
25.本优选实施例中，所述调谐部6与所述调谐盖板2一体成型。具体地，所述调谐盖板2为具有塑性性能的薄壁盖板，所述调谐部6的四周具有加工形成的变形截止线9，具体可以采用冲压、雕刻、蚀刻、cnc等加工方式成型，通过变形截止线9对调谐部6的变形范围进行锁定。
26.在一些实施例中，所述调谐部6上可以设有环状的凸起肋或/和凹陷肋，或者设置成阶梯状，方便调谐部6的收缩和延展，以上升和下降进行调谐。
27.在一些实施例中，所述调谐盖板2上于谐振杆5的正上方设有贯穿上表面和下表面
的安装孔，所述安装孔内设有定位台阶，所述调谐部6固定于该定位台阶上。具体地，所述定位台阶沿安装孔的四周设置，调谐部6的面积略大于安装孔，调谐部6的四周位于该定位台阶上且与定位台阶相固定，通过该调谐部6将安装孔封闭。
28.进一步地，所述调谐盖板2上还设有位于相邻两个调谐部6之间的耦合调节部7，用于调节相邻谐振腔之间的耦合，所述耦合调节部7具有塑性性能，所述耦合调节部7具有加工形成的位于相对两侧的变形导向线10，优选还具有位于另外相对两侧的变形截止线9，同样可以采用冲压、雕刻、蚀刻、cnc等加工方式成型，通过变形导向线10对调谐部6的变形进行引导，变形导向线10初始状态可以不与调谐盖板2贯穿，在电气调试完成后视调整量大小可以在变形导向线10处贯穿或连接，通过变形截止线9对调谐部6的变形进行锁定。如图3和图4所示，根据耦合需要，变形导向线10可以沿相邻两谐振腔的连线方向设置，或者沿垂直于相邻两谐振腔的连线方向设置。同样地，耦合调节部7的中央也可以设置反向调节孔8，以对耦合调节部7进行向上提升，也可以不设置所述反向调节孔8，通过其他工装来进行调节。
29.综上所述，本实用新型提供的这种双盖板调谐滤波器，所述调谐盖板2上设有塑性调谐部6，通过对调谐部6施加外部压力或拉力或吸力产生形变来改变调谐部6相对于谐振杆5的距离，达到电气调谐的功能，由于取消了螺杆螺母，因此结构简单，且重量会远远低于现有的调谐螺杆与固定螺母配合的方案，成本也会降低；且调谐的方式也不再是传统的螺纹旋转配合的方式，调谐装置在调试过程中不再有螺纹摩擦旋转结构，不会再产生金属丝或金属屑，可提高产品的互调值和互调的稳定性；而且该方案节省产品功能空间，提高空间合理利用率。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。