一种铝材加工用的高效熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝材加工用的高效熔炼炉。


背景技术：

2.铝材是一种利用铝合金材料进行加工生产出来的板材之类的工件，而在铝材生产时，需要用到多种加工设备，其中就有一种是熔炼炉，利用熔炼的高温对其进行高温熔化。
3.目前的熔炼炉在对铝材进行加工时，需要先将炉盖打开，然后将铝材放入进去，而在打开放入材料时，炉盖需要工作人员利用工具打开，虽然这样能够打开，但是在打开时，由于熔炼炉内的温度过高，易烫伤人员，造成一定的危害，此外现有的熔炼炉在工作，其稳定性不高，易造成炉体倾倒，从而造成损坏，同时导致炉内液体流出，造成熔化的材料成本损失。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝材加工用的高效熔炼炉，以解决在打开时，由于熔炼炉内的温度过高，易烫伤人员，造成一定的危害的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用的高效熔炼炉，包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶部活动套装有炉盖，所述炉盖的顶部固定安装有固定顶板，所述固定顶板的顶部固定安装有拉板架，所述熔炼炉外表面的左右两侧均固定安装有调节箱，所述调节箱的顶部开设有调节槽，所述调节槽的中部活动连接有调节杆，所述调节杆一侧的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的另一侧固定连接有连接块；
6.所述熔炼炉外表面的一侧固定安装有控制箱，所述熔炼炉的底部固定安装有活动底座，所述活动底座的底部固定套装有活动套板。
7.其中，所述调节箱内腔一侧的底部固定安装有控制器，所述控制器的输出端电性连接有控制导线，所述调节箱内腔的底部固定安装有第一电动伸缩杆，所述调节箱内腔的顶部固定套装有耐磨套垫，所述调节箱内腔顶面的中部开设有升降内槽。
8.其中，所述活动底座内腔顶部的左右两侧均固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部活动连接有焊接板，所述焊接板底部的左右两侧均固定连接有轮杆，所述轮杆的底部活动套装有滑动轮，所述活动底座的底部开设有升降底槽，所述活动底座内腔一侧的顶部固定安装有导电板，所述导电板的输出端电性连接有导电线。
9.其中，所述活动套板的外表面固定套装有减震垫，且减震垫的材质为橡胶材料，所述活动套板的面积大小与活动底座底面的面积大小相适配。
10.其中，所述连接块的一侧与炉盖的一侧焊接，所述升降内槽与调节槽相互连通，所述升降内槽和调节槽开设的直径宽度与调节杆顶面的直径宽度相适配。
11.其中，所述控制导线的输出端与第一电动伸缩杆的输入端电性连接，所述调节杆的顶部通过耐磨套垫和升降内槽固定连通在连接杆的一侧。
12.其中，所述导电线的输出端与第二电动伸缩杆的输入端电性连接，所述升降底槽开设的面积大小与第二电动伸缩杆的面积大小相适配。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述在打开时，由于熔炼炉内的温度过高，易烫伤人员，造成一定的危害，此时利用调节箱内部装置和调节杆等组件的相互配合，能够防止人员烫伤，使得人员远距离控制打开，实现自动化，提高其设备的安全性；上述方案中，所述现有的熔炼炉在工作，其稳定性不高，易造成炉体倾倒，从而造成损坏，同时导致炉内液体流出，造成熔化的材料成本损失，此时利用活动底座和活动套板等装置，能够在底部进行缓冲保护，防止熔炼炉在工作时，由于震动过大造成倾倒损坏及原料的损失，同时方便熔炼炉移动，提高效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的调节箱内腔结构示意图；
18.图4为本实用新型的活动底座内腔结构示意图；
19.图5为本实用新型图4的b处放大结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、熔炼炉；2、炉盖；3、固定顶板；4、拉板架；5、调节箱；6、调节槽；7、调节杆；8、连接杆；9、连接块；10、控制箱；11、活动底座；12、活动套板；51、控制器；52、控制导线；53、第一电动伸缩杆；54、耐磨套垫；55、升降内槽；111、第二电动伸缩杆；112、焊接板；113、轮杆；114、滑动轮；115、升降底槽；116、导电板；117、导电线。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种铝材加工用的高效熔炼炉，包括熔炼炉1，所述熔炼炉1的顶部活动套装有炉盖2，所述炉盖2的顶部固定安装有固定顶板3，所述固定顶板3的顶部固定安装有拉板架4，所述熔炼炉1外表面的左右两侧均固定安装有调节箱5，所述调节箱5的顶部开设有调节槽6，所述调节槽6的中部活动连接有调节杆7，所述调节杆7一侧的顶部固定连接有连接杆8，所述连接杆8的另一侧固定连接有连接块9；
[0024]
所述熔炼炉1外表面的一侧固定安装有控制箱10，所述熔炼炉1的底部固定安装有活动底座11，所述活动底座11的底部固定套装有活动套板12，所述调节箱5内腔一侧的底部固定安装有控制器51，所述控制器51的输出端电性连接有控制导线52，所述调节箱5内腔的底部固定安装有第一电动伸缩杆53，所述调节箱5内腔的顶部固定套装有耐磨套垫54，所述调节箱5内腔顶面的中部开设有升降内槽55，所述活动底座11内腔顶部的左右两侧均固定安装有第二电动伸缩杆111，所述第二电动伸缩杆111的底部活动连接有焊接板112，所述焊接板112底部的左右两侧均固定连接有轮杆113，所述轮杆113 的底部活动套装有滑动轮114，所述活动底座11的底部开设有升降底槽115，所述活动底座11内腔一侧的顶部固定安装有导电板116，所述导电板116的输出端电性连接有导电线117。
[0025]
如附图2至附图3，所述调节箱5内腔一侧的底部固定安装有控制器51，所述控制器51的输出端电性连接有控制导线52，所述调节箱5内腔的底部固定安装有第一电动伸缩杆53，所述调节箱5内腔的顶部固定套装有耐磨套垫 54，所述调节箱5内腔顶面的中部开设有升降内槽55；
[0026]
具体的，当熔炼炉1等装置对铝材进行加工熔炼时，先通过控制器51和控制导线52控制第一电动伸缩杆53启动，从而利用第一电动伸缩杆53带动调节杆7进行上下调节，在调节的过程中，利用调节杆7带动连接杆8和连接块9同时调节上升，然后再利用连接块9带动炉盖2上升，从而将炉盖2 打开，然后对内进行材料的放入，此能够防止人员烫伤，使得人员远距离控制打开，实现自动化，提高其设备的安全性。
[0027]
如附图4至附图5，所述活动底座11内腔顶部的左右两侧均固定安装有第二电动伸缩杆111，所述第二电动伸缩杆111的底部活动连接有焊接板112，所述焊接板112底部的左右两侧均固定连接有轮杆113，所述轮杆113的底部活动套装有滑动轮114，所述活动底座11的底部开设有升降底槽115，所述活动底座11内腔一侧的顶部固定安装有导电板116，所述导电板116的输出端电性连接有导电线117；
[0028]
具体的，当熔炼炉1在工作时，利用活动套板12在底部进行缓冲保护，防止熔炼炉1工作时，由于震动过大造成倾倒损坏及原料的损失，此外当熔炼炉1需要移动时，可以先利用导电板116和导电线117控制第二电动伸缩杆111启动，从而控制第二电动伸缩杆111带动焊接板112、轮杆113、滑动轮114进行下降，从而通过升降底槽115下降到地面，然后进行移动，方便熔炼炉移动，提高效率。
[0029]
其中控制器51和导电板116的品牌均为德力西电气，且型号为kg，第一电动伸缩杆53和第二电动伸缩杆111的品牌为龙翔，且型号为pxtl。
[0030]
本实用新型的工作过程如下：
[0031]
当熔炼炉1等装置对铝材进行加工熔炼时，先通过控制器51和控制导线 52控制第一电动伸缩杆53启动，从而利用第一电动伸缩杆53带动调节杆7 进行上下调节，在调节的过程中，利用调节杆7带动连接杆8和连接块9同时调节上升，然后再利用连接块9带动炉盖2上升，从而将炉盖2打开，然后对内进行材料的放入，此能够防止人员烫伤，使得人员远距离控制打开，实现自动化，提高其设备的安全性，当熔炼炉1在工作时，利用活动套板12 在底部进行缓冲保护，防止熔炼炉1在工作时，由于震动过大造成倾倒损坏及原料的损失，此外当熔炼炉1需要移动时，可以先利用导电板116和导电线117控制第二电动伸缩杆111启动，从而控制第二电动伸缩杆111带动焊接板112、轮杆113、滑动轮114进行下降，从而通过升降底槽115下降到地面，然后进行移动，方便熔炼炉移动，提高效率。
[0032]
上述方案，利用调节箱5内部装置和调节杆7等组件的相互配合，能够防止人员烫伤，使得人员远距离控制打开，实现自动化，提高其设备的安全性，此外利用活动底座11和活动套板12等装置，能够在底部进行缓冲保护，防止熔炼炉1在工作时，由于震动过大造成倾倒损坏及原料的损失，同时方便熔炼炉移动，提高效率。
[0033]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0034]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0035]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。