一种节能型连续化海带干燥设备及工艺的制作方法

1.本发明属于海带干燥工艺技术领域，具体涉及一种节能型连续化海带干燥设备及工艺。


背景技术：

2.海带作为一种含水率高的大型藻类，需要干燥来进行运输、贮存。在我国，海带的脱水方式主要为晾晒，少部分使用热风干燥。海带晾晒采用直接在海边晾晒脱水或采用晾晒装置来进行脱水干燥。直接在海边晾晒海带脱水的方式使得海带干燥的卫生状况不佳，同时受天气影响大，干燥后海带品质不佳，需要的人力也多。使用晾晒装置进行海带脱水干燥的，减少了需要的人力，不过现阶段的海带干燥工艺还是以间歇干燥为主，海带的品质上也没有很大的提升，干燥时间较长。
3.热风干燥是通过对空气进行加热，然后加热的空气再与海带进行湿热交换，达到干燥的效果。与晾晒方式相比，热风干燥可以加快海带内部水分的迁移速率，有效减少海带干燥所需的时间。热风干燥一般通过加热干空气带走海带中的水分，干燥后的海带品质有一定的提升，不过热风干燥以间歇干燥为主，同时热风干燥所消耗的能量也较大。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种节能型连续化海带干燥设备及工艺。
5.为达到上述目的，提出以下技术方案：一种节能型连续化海带干燥设备，包括干燥隧道、移动式海带固定装置和多级热泵干燥系统，所述移动式海带固定装置安装在轨道上，轨道穿过干燥隧道内部，轨道带动移动式海带固定装置穿过干燥隧道，干燥隧道包括等待室和干燥室，等待室位于干燥室的两端，等待室和干燥室之间设有能上下移动的隔离门，多级热泵干燥系统与干燥室连接，用于向干燥室内通入干燥气体。
6.进一步地，所述的热泵干燥系统包括进风结构、风机、冷凝器、压缩机、蒸发器、膨胀阀和出风口，进风结构与干燥室连接，进风结构的进风口为通过管路依次与风机和冷凝器连接，冷凝器另外的三管路分别连接压缩机、蒸发器和膨胀阀，压缩机和膨胀阀分别连接蒸发器，蒸发器与出风口连接，出风口设于干燥室上。
7.进一步地，所述的进风结构包括进风管道、壳体和气体分布板，壳体固定连接干燥室，气体分布板设于壳体内，进风管道伸入壳体内，位于气体分布板的上方。如图4所示，当气体由进风管道出来时，气体先向上流动，与壳体壁接触后向下流动，此时，气体流动的方向杂乱不一，经过气体分布器进行整流后，可以使气体分布更加均匀。设计这样的一个进风结构，是为了得到相对比较均匀的气体，相比于直接进风结构，这样更具有优势。
8.进一步地，移动式海带固定装置包括可控移动小车和金属丝网，所述金属丝网用于固定海带，海带以头尾互相叠加的方式固定于两金属丝网之间，可控移动小车的车厢为
立方体筒状结构，车厢上下面的内部开设有多个相对的凹槽，用于固定设有海带的金属丝网，可控移动小车沿轨道运行。
9.进一步地，进风管道为弯管，弯管的出口朝上。弯管出口向上，气体不断向上流动，到达壳体壁后气体向下流动，向下流动时气体的分布范围会更加的宽广，气体分布均匀，比起弯管出口向下的流动方式更有优势。
10.进一步地，两端的等待室设有小门，小门用于移动式海带固定装置的通行。
11.一种节能型连续化海带干燥工艺，包括如下步骤：1）将海带均匀固定于金属丝网之间，然后将金属丝网固定在可控移动小车内；2）将装有待干燥海带的可控移动小车移动到干燥隧道中，拉起隔离门，开启多级热泵干燥系统，保持一定温度干燥一段时间；3）干燥完成后，放下隔离门，打开一侧小门，将等待室中的可控移动小车移出，移出后关闭小门，拉起隔离门，然后向一侧移动可控移动小车的位置，然后放下隔离门，打开另一侧小门，将固定有待干燥海带的可控移动小车移入等待室，关闭小门，按照上述操作方式重复，能实现在不关闭热泵系统的情况下出料和进料。
12.进一步地，热泵系统的干燥温度为45℃
‑
65℃，在该范围下的海带的品质不受影响。
13.进一步地，所述的干燥气体的走向与可控移动小车的行进方向相反，使海带与干燥气体的接触面更大，干燥效果更好。
14.本发明的有益效果在于：通过设置干燥轨道和移动式海带固定装置，实现了不停工的连续化生产方式，采用多级热泵的干燥方法，提高干燥效率，本发明操作简单，可连续化，成本低。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的可控移动小车的结构示意图；图3为本发明的可控移动小车装配海带的示意图；图4为本发明的气体分布板的作用示意图；图5为本发明的海带在金属丝网上的放置方式示意图。
16.图中：1、干燥隧道；11、等待室；12、干燥室；13、隔离门；2、移动式海带固定装置；21、可控移动小车；22、金属丝网；23、轨道；211、凹槽；4、进风结构；5、风机；6、冷凝器；7、压缩机；8、蒸发器；9、膨胀阀；10、出风口。
具体实施方式
17.下面结合说明书附图和实施例对本发明做进一步地说明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
18.如图1所示，一种节能型连续化海带干燥设备，包括干燥隧道1、移动式海带固定装置2和多级热泵干燥系统，干燥隧道1包括等待室11和干燥室12，等待室11位于干燥室12的两端，等待室11和干燥室12之间设有能上下移动的隔离门13，两端的等待室11还设有小门111，移动式海带固定装置2包括可控移动小车21和金属丝网22，所述金属丝网22用于固定
海带，如图5所示，海带以头尾互相叠加的方式固定于两金属丝网22之间，如图2所示，可控移动小车21的车厢为立方体筒状结构，车厢上下面的内部开设有多个相对的凹槽211，用于固定设有海带的金属丝网22，固定完成后，如图3所示；可控移动小车21沿轨道23运行，轨道23穿过干燥隧道1内，轨道23带动可控移动小车21穿过干燥隧道1；热泵干燥系统包括进风结构4、风机5、冷凝器6、压缩机7、蒸发器8、膨胀阀9和出风口10，进风结构4与干燥室12连接，进风结构4的进风口为通过管路依次与风机5和冷凝器6连接，冷凝器6另外的三管路分别连接压缩机7、蒸发器8和膨胀阀9，压缩机7和膨胀阀9分别连接蒸发器8，蒸发器8与出风口10连接，出风口10设于干燥室12上，进风结构4包括进风管道41、壳体42和气体分布板43，壳体42固定连接干燥室12，气体分布板43设于壳体42内，进风管道41伸入壳体42内，位于气体分布板43的上方，风进入进风结构4后的风的分散性走向如图4所示。
19.一种节能型连续化海带干燥工艺，包括如下步骤：1）将海带均匀固定于金属丝网22之间，然后将金属丝网22固定在可控移动小车21内；2）将装有待干燥海带的可控移动小车21移动到干燥隧道1中，拉起隔离门13，开启多级热泵干燥系统，保持一定温度干燥一段时间；3）干燥完成后，放下隔离门13，打开一侧小门111，将等待室11中的可控移动小车21移出，移出后关闭小门111，拉起隔离门13，然后向一侧移动可控移动小车21的位置，然后放下隔离门13，打开另一侧小门111，将固定有待干燥海带的可控移动小车21移入等待室11，关闭小门111，按照上述操作方式重复，能实现在不关闭热泵系统的情况下出料和进料。
20.实施例1采用上述方法，干燥温度在65℃，气流速度在1.0m/s，干燥之后的产品水分含量在20%左右，符合干燥标准。在相同干燥条件下，比较常规热风干燥与本发明装置的成本。
21.以除去海带中1kg的水分为基准，干燥温度为65℃，假设干燥后介质温度降至40℃，不计干燥室的热损失及物料的吸热等因素。常规热风干燥，蒸发1公斤的水分需要95kg的空气循环量，除去1kg的水所需的能量为4300kj，一般采用200℃的工业蒸汽加热，换算成费用后，结果为除去1kg的水所需的费用为0.35元。本发明干燥装置，通过电能驱动压缩机进行热泵循环，换算后所需的费用为0.15元，即除去1kg的水所需的费用为0.15元。
22.实施例2采用上述方法，干燥温度在45℃，气流速度在1.0m/s，干燥之后的产品水分含量在20%左右，符合干燥标准，不过干燥所需时间比实施例1中要久。在相同干燥条件下，比较常规热风干燥与本发明装置的成本。
23.以除去海带中1kg的水分为基准，干燥温度为45℃，假设干燥后介质温度降至40℃，不计干燥室的热损失及物料的吸热等因素。常规热风干燥，蒸发1公斤的水分需要470kg的空气循环量，除去1kg的水所需的能量为12100kj，一般采用200℃的工业蒸汽加热，换算成费用后，结果为除去1kg的水所需的费用为0.94元。本发明干燥装置，通过电能驱动压缩机进行热泵循环，换算后所需的费用为0.25元，即除去1kg的水所需的费用为0.25元。