本发明涉及一种伸缩性片。另外，本发明涉及一种具有该伸缩性片的吸收性物品。
背景技术
作为尿布等吸收性物品中使用的片，已知有在2个片之间以伸长状态接合橡胶线等弹性部件而成的伸缩性片。例如在专利文献1中记载有一种片，其在将平行地排列的多个弹性伸缩部件夹入内片与外片之间的状态下，将内片与外片间隔地熔接，由此，固定弹性伸缩部件。该弹性伸缩部件在其直径方向的两侧部附近配置在由内片与外片的熔接部分封闭的剖面空间内，通过该弹性伸缩部件的外表面与形成上述封闭空间的片的摩擦力而被固定。
在专利文献2中记载有一种复合片，其中，疏水性的无纺布与亲水性的无纺布经由弹性部件而接合，通过在这两个无纺布中的至少亲水性的无纺布形成凹凸，而该亲水性的无纺布包括与其他部分相比纤维密度更高且相对于疏水性的无纺布突出的突出部，在该突出部，疏水性的无纺布与亲水性的无纺布彼此直接接触。
除了这些技术以外，本申请人之前另外提出了一种片，其包括具有多个凹陷部的疏水性片、亲水性片、和以伸长状态配置在两片间的多个弹性部件，且疏水性片在凹陷部内的顶部具有熔接部，该熔接部的厚度为规定的范围(专利文献3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-104853号公报
专利文献2：日本特开2017-12319号公报
专利文献3：日本特开2017-113188号公报
技术实现要素：
本发明涉及一种伸缩性片，其具有包括纤维片的第一片、与该第一片相对地配置且包括纤维片的第二片、以及以伸长状态配置在两个片之间且在一个方向上延伸的弹性部件，且该伸缩性片沿着该弹性部件的延伸方向具有伸缩性。
第一片与第二片优选为通过多个熔接部而接合，这些熔接部隔着上述弹性部件位于该弹性部件的两侧且沿着该弹性部件的延伸方向隔开间隔地形成。
上述弹性部件优选为在由隔着该弹性部件位于该弹性部件的两侧的上述熔接部、第一片和第二片划分形成的空间内，仅通过该弹性部件的表面与第一片和第二片的摩擦而固定于两个片之间。
优选为在上述熔接部的形成位置，沿着与上述弹性部件的延伸方向正交的方向剖面观察上述伸缩性片时，第一片与该弹性部件相接触的长度较第二片与该弹性部件相接触的长度长。
优选为在上述熔接部的形成位置，沿着与上述弹性部件的延伸方向正交的方向剖面观察上述伸缩性片时，第二片在熔接部之间的整个区域，在厚度方向内部具有构成纤维间的空隙率相对低于其他区域的低空隙率区域。
优选为在上述低空隙率区域，构成纤维的一部分丧失纤维形态而成为熔融固化的状态，且构成纤维的剩余部分维持纤维形态。
另外，本发明涉及一种吸收性物品，其包括吸收性主体、和位于该吸收性主体的非肌肤相对面侧的外装体。
上述外装体包括上述伸缩性片。上述伸缩性片优选为以该伸缩性片中的第一片成为肌肤相对面侧的方式配置。
附图说明
图1是表示本发明的伸缩性片的一个实施方式的局部剖俯视图。
图2是将图1所示的伸缩性片的主要部分放大表示的俯视图。
图3是将图1所示的伸缩性片的主要部分放大表示的沿着Y方向的剖视图。
图4的(a)～(c)是对图1所示的伸缩性片的作用效果进行说明的图。
图5是对图1所示的伸缩性片的作用效果进行说明的图(对应于图4的图)。
图6是表示图1所示的伸缩性片松弛的状态的立体图。
图7是本发明的低空隙率区域的一例的显微镜图像。
图8是表示可优选地用于制造本发明的伸缩性片的装置的示意图。
图9是图8所示的装置中的主要部分放大图。
图10是图9所示的第一抵接部的放大图。
具体实施方式
就降低因汗引起的不适感的观点或防止产生湿疹、痱子、斑疹等的观点而言，用于吸收性物品的片理想的是使所吸收的汗离开肌肤的效果优异。专利文献1记载的伸缩性片是不经由粘接剂地将2个片相互接合而成的，此种构成的伸缩性片有时在肌肤抵接面侧残留有汗，存在残留有汗的伸缩性片与肌肤接触而引起不适感的担忧。专利文献2和3公开的是经由粘接剂将2个片接合而成的伸缩性片，并没有公开不经由粘接剂地接合而成且具有使汗离开肌肤的效果的伸缩性片。
本发明涉及提供能够消除上述现有技术存在的缺点的伸缩性片、以及具有该伸缩性片的吸收性物品。
以下，针对本发明，基于其优选的实施方式一边参照附图一边进行说明。在图1中表示了本发明的伸缩性片的一个实施方式。该图是将伸缩性片10拉伸成最大伸长状态时的局部剖俯视图。所谓最大伸长状态是指将构成伸缩性片10的第一片11和第二片12拉伸直至使下述的各弹性部件伸长成为设计尺寸(以将弹性部件的影响全部排除的状态扩展成平面状时的尺寸)为止的状态。此外，在图1所示的剖开部分，省略了下述的第一熔接部15a、15b。
如上所述，伸缩性片10具有第一片11、和与该第一片相对配置的第二片12。在2个片11、12之间配置有多根橡胶线等线状的弹性部件13。具体而言，多个弹性部件13隔开规定的间隔间隔性地配置。多根弹性部件13不相互交叉地在一个方向上延伸。在图1中表示各弹性部件13相互平行地延伸的状态。各弹性部件13以伸长状态固定在2个片11、12之间。在以下的说明中，将弹性部件13的延伸方向也称为X方向。另外，将与弹性部件13的延伸方向正交的方向也称为Y方向。
第一片11包括纤维片。第一片11可以为亲水性的纤维片或疏水性的纤维片。在第一片11为亲水性的片的情况下，产生下述的各种优点。亲水性的纤维片是从该纤维片的任意部位采取的构成纤维与水的接触角小于90度的片。纤维与水的接触角的测定可以根据例如日本特开2015-142721号公报记载的方法进行。就使下述的熔接部的形成容易的观点而言，第一片优选为含有对由热熔接性树脂形成的合成纤维赋予亲水性所得到的纤维作为构成纤维的亲水性无纺布。作为热熔接性树脂，可以列举聚乙烯、聚丙烯等。构成纤维片的纤维也可以为仅表面包含热熔接性树脂的芯鞘型复合纤维等。
第二片12也包括纤维片。第二片12与第一片11同样地，可以为亲水性的纤维片，或者，也可以为疏水性的纤维片。在上述的第一片11为亲水性的纤维片的情况下，第二片12优选为疏水性的纤维片。疏水性的纤维片是从该纤维片的任意部位采取的构成纤维与水的接触角成为90度以上的片。就与上述相同的观点而言，第二片12优选为含有上述的由热熔接性树脂形成的合成纤维作为构成纤维的片。在第一片11与第二片12，形成材料可以相同，或者也可以不同。
如图1所示，第一片11和第二片12通过多个熔接部而接合。两个片11、12在熔接部熔接。所谓“熔接”是指通过热而在两个片11、12产生熔融部分，通过该熔融部分彼此混合之后进行冷却而该部分一体地结合。本实施方式的伸缩性片10具有多个隔着弹性部件13位于该弹性部件13的两侧的一对第一熔接部15a、15b、和位于Y方向上的一对第一熔接部15a、15b彼此之间的第二熔接部16a、16b作为熔接部。第一熔接部15a、15b和第二熔接部16a、16b的各熔接部沿着弹性部件13的延伸方向、即X方向隔开间隔而形成。第二熔接部16在Y方向上的一对第一熔接部15a、15b彼此之间并排配置有2个。各熔接部15a、15b、16a、16b相互隔开，且以它们依序在Y方向上排成排的方式配置。通过如此配置熔接部，能够在伸缩性片10的各面形成下述的褶皱。
弹性部件13在隔着该弹性部件13位于该弹性部件13的两侧的第一熔接部15a、15b之间，仅通过与第一片11和第二片12的摩擦而被固定在两片11、12之间。在第一熔接部15a、15b之间，在沿着Y方向的剖面上形成有由该第一熔接部15a、15b、第一片11和第二片12划分形成的空间。在该空间中，弹性部件13仅通过该弹性部件13的表面与第一片11和第二片12的摩擦而被固定在这两个片11、12之间。即，在伸缩性片10中，弹性部件13并非利用粘接剂或熔接等接合方法而固定于第一片11和第二片12。在伸缩性片10中，弹性部件13与第一片11以及弹性部件13与第二片12不相互熔接。由此，伸缩性片10可以维持第一片11和第二片12本来具有的良好的质感和透气性而形成。另外，伸缩性片10成为富有伸缩性的片。
如上所述，弹性部件13在一对第一熔接部15a、15b之间的沿着Y方向的空间，通过弹性部件13的表面与第一片11和第二片12的摩擦而固定于两个片11、12。详细而言，如作为图1的主要部分放大图的图2所示，使一个第一熔接部15a中的弹性部件13侧的侧缘151a与另一第一熔接部15b中的弹性部件13侧的侧缘151b之间的间隔即第一熔接部间隔D较伸缩性片10的最大伸长状态下的弹性部件13的直径d1窄，仅以通过一对第一熔接部15a、15b的夹压而在上述空间的弹性部件13的表面产生的摩擦而将弹性部件13固定在第一与第二片11、12之间。此外，在图2中，弹性部件13看似接合于一对第一熔接部15a、15b，但实际上，弹性部件13成为与一对第一熔接部15a、15b不接合的状态。
就在一对第一熔接部15a、15b间的上述空间仅通过弹性部件13的表面与第一片11和第二片12的摩擦而将弹性部件13可靠地固定的观点而言，关于第一熔接部间隔D，在将伸缩性片10的松弛状态下的弹性部件13的直径设为d2(参照图2)时，d2/D的值优选为1.1以上，更优选为1.2以上，进一步优选为1.3以上。d2/D的值越高，弹性部件13的表面与第一片11和第二片12的摩擦力越高，就该方面而言优选。伸缩性片10的松弛状态下的弹性部件13的直径d2是指在伸缩性片10的松弛状态下弹性部件13没有被夹压的部位的该弹性部件13的直径。
在以纤度表示上述d2的情况下，就使伸缩性片10的伸缩性可靠的观点而言，该纤度优选为155dtex以上，更优选为310dtex以上。另外，优选为1240dtex以下，更优选为940dtex以下。弹性部件13的纤度优选为155dtex以上1240dtex以下，进一步优选为310dtex以上940dtex以下。
如图3所示，在熔接部15a、15b的形成位置，沿着与弹性部件13的延伸方向正交的方向、即该图中的Y方向剖面观察伸缩性片10时，第一片11与弹性部件13相接触的长度较第二片12与弹性部件13相接触的长度长。其原因在于，在该剖面观察的弹性部件13中，第一片11侧的部分与该弹性部件13的第二片12侧的部分相比，朝向伸缩性片10的厚度方向Z外侧隆起，在该剖面观察时将弹性部件13在厚度方向Z上二等分时，成为该弹性部件13中的第二片12侧与第一片11侧不对称的形状(参照图3)。换而言之，在该剖面观察时，弹性部件13是在一对熔接部15a、15b之间，在第二片12侧具有大致平坦的部分，在第一片11侧具有朝厚度方向外侧隆起的部分。另外，关于弹性部件13的第二片12侧，沿着Y方向的剖面观察时的第一熔接部15a、15b之间的部分与该剖面观察时的第一熔接部15a、15b之间以外的部分相比成为大致平坦的部分。
进而，如图3所示，伸缩性片10中，第二片12在熔接部15a、15b间整个区域，在厚度方向Z内部具有构成纤维间的空隙率相对低于其他区域的低空隙率区域20。所谓其他区域是指第二片12中的低空隙率区域20以外的区域、即与弹性部件13在厚度方向Z上重叠的区域以外的区域，且由纤维构成的区域。因此，纤维熔融而丧失了原来的纤维的状态的区域即第一熔接部15a、15b和第二熔接部16不对应于其他区域。低空隙率区域20只要其厚度方向整体的空隙率较其他区域的厚度方向整体的空隙率低即可。另一方面，如下形态不包括在低空隙率区域20中，即，在厚度方向的任意一方的表面侧，纤维熔融而空隙率变低，但在厚度方向的内部，纤维维持纤维形态而空隙率变高的形态。在低空隙率区域20的厚度方向内部，空隙率较上述其他区域低的部分可以在Y方向上连续地存在，也可以在该方向上断续地(间隔地)存在。伸缩性片在第二片12具有低空隙率区域20。该低空隙率区域20形成在位于Y方向上的一对第一熔接部15a、15b之间的第二片12，且隔着弹性部件13与第一片11相对。低空隙率区域20的上述空隙率低于其他区域，该低空隙率区域20与弹性部件13不相互熔接。
在图3所示的伸缩性片10中，第一片11具有厚度方向内部的构成纤维间的空隙率较熔接部15a、15b之间以外的其他区域低的区域21。上述区域21只要其厚度方向整体的空隙率较第一片11中的其他区域的厚度方向整体的空隙率低即可。所谓其他区域是指第一片11中的上述空隙率较低的区域21以外的区域、即与弹性部件13在厚度方向Z上重叠的区域以外的区域，且第一片11和第二片12没有接合，并且由纤维构成的区域。因此，纤维熔融而丧失了原来的纤维的状态的区域即第一熔接部15a、15b和第二熔接部16不对应于其他区域。上述区域21可以遍及其厚度方向的整体地空隙率较第一片11中的其他区域低，或者，也可以为其厚度方向的内部的空隙率较第一片11中的其他区域低且厚度方向的表面侧的空隙率较该内部高。以下，将具有上述的空隙率且与弹性部件13在厚度方向Z上重叠的区域并且由隔着弹性部件13与低空隙率区域20相对配置的片构成的区域也称为第二低空隙率区域21。
在图3所示的剖面视图中，第二片12中与弹性部件13相对的面紧贴于该弹性部件13的上述大致平坦的部分。由此，在熔接部15a、15b的形成位置，第二片12中的与弹性部件13相对的面沿着该弹性部件13的上述大致平坦的部分。因此，本实施方式的伸缩性片在一对第一熔接部15a、15b之间，第二片侧的面大致平坦，另一方面，第一片侧的面朝厚度方向Z的外侧隆起。即，在本实施方式中，低空隙率区域20呈跟随弹性部件13的形状的形状。具体而言，低空隙率区域20与弹性部件13中的与低空隙率区域20相对的表面紧贴，成为追随该表面的形状的形状。
在上述的沿着Y方向的伸缩性片10的剖面观察时，沿着Y方向观察低空隙率区域20时，该低空隙率区域20的厚度固定。“厚度固定”是指低空隙率区域20的最大厚度与最小厚度的差为5μm以下。低空隙率区域20的最大厚度使用将下述的〔空隙率的测定方法〕中的样品的剖面放大观察所得到的图像数据而测定。
在低空隙率区域20，构成纤维的一部分丧失纤维形态而成为熔融固化的状态，且构成纤维的剩余部分维持纤维形态。即，低空隙率区域20是具有熔融固化部分的纤维与不具有熔融固化部分的纤维混合存在的区域。第二低空隙率区域21也可以包括具有熔融固化部分的纤维。第二低空隙率区域21中的具有熔融固化部分的纤维的存在量优选为第二低空隙率区域21内所存在的纤维的0～20％。具有熔融固化部分的纤维的存在量可以通过利用扫描电子显微镜的观察而测定。纤维的存在量或纤维的熔融固化状态(构成纤维的状态)可以利用下述方法进行确认。
本发明的伸缩性片可以优选地用于形成吸收性物品的外表面的外装体。就与穿着者的肌肤接触而容易吸收汗的观点而言，图3所示的伸缩性片10优选为如图4的(a)～(c)所示，使用亲水性的片作为第一片11，且以使该第一片11为肌肤相对面侧的状态使用。在此种使用状态的情况下，在伸缩性片10的与弹性部件13在厚度方向Z上重叠的位置处，与亲水性的第一片11接触的汗E在厚度方向Z上被吸引，并朝第一片11的弹性部件13侧移动〔参照图4的(a)〕。由于弹性部件13与第一片11相互紧贴，故毛细管力作用于它们之间。由此引起汗E到达至弹性部件13与第一片11之间〔参照图4的(b)〕。如上所述，在一对第一熔接部15a、15b之间，弹性部件13被第一片11和第二片12夹压且相互紧贴，因此，汗E沿着弹性部件13的表面与第一片11的界面良好地扩散。尤其是，本实施方式的低空隙率区域20的构成纤维间的空隙率低于其他区域，因此，发挥较大的毛细管力。由此，扩散的汗E容易被吸引至低空隙率区域20〔参照图4的(c)〕。
在以使第二片12为肌肤相对面侧的状态使用的情况下，由于低空隙率区域20的构成纤维间的空隙率较第二片12中的其他区域低，故在第二片12的平面方向上吸收的汗E向低空隙率区域20移动。由此，能够使大范围内吸收的汗E集中至低空隙率区域20，而能够使包含汗E的部分与肌肤S的接触面积减少。另外，和低空隙率区域20与肌肤S的界面相比，低空隙率区域与弹性部件13的界面处的毛细管力更大。通过该毛细管力的差而到达至低空隙率区域20的汗E成为保持在低空隙率区域20与弹性部件13的表面之间而不易返回至肌肤侧的状态(参照图5)。其结果，能够使所吸收的汗E离开肌肤S，而能够使因汗E引起的不适感减轻。
如上所述，可以在伸缩性片10的厚度方向Z上使所吸收的汗E与肌肤S隔开间隔，并且能够抑制该吸收的汗与肌肤S接触。其结果，能够使因汗引起的不适感减轻。另外，通过使汗E朝距肌肤S较远的一侧隔开间隔，能够防止由汗E引起的湿气充满吸收性物品的内部，并且能够使汗有效地蒸散至吸收性物品之外。
另外，在本发明的伸缩性片中，如上文所述，在第一熔接部15a、15b的形成位置，沿着Y方向剖面观察伸缩性片时，第一片11与弹性部件13相接触的长度较第二片12与弹性部件13相接触的长度长。因此，将本发明的伸缩性片例如用作形成吸收性物品的外表面的外装体，且以第二片12朝向穿着者的肌肤的方式配置该伸缩性片的情况下，能够通过形成在第二片12的低空隙率区域20而减轻弹性部件13压迫穿着者的肌肤的程度。因此，有不易产生穿着吸收性物品的状态下的不适感的优点。反之，以第二片12朝向衣物侧的方式将该伸缩性片配置于吸收性物品的情况下，弹性部件13的横截面中大部分的部位存在于穿着者的肌肤侧，因此，有伸缩性片柔和地抵接穿着者的肌肤的优点。
空隙率的测定利用以下方法进行。
〔空隙率的测定方法〕
使用液态氮等将伸缩性片冷冻之后，从该伸缩性片中的弹性部件的伸长方向的中央部，切割出弹性部件被一对第一熔接部固定的部分。此时，沿着与弹性部件的伸长方向正交的方向切断，将其作为样品。如上所述，弹性部件仅通过与第一片和第二片的摩擦而被固定，弹性部件与第一片和第二片不相互熔接，因此，当切割出样品时，有时弹性部件从该样品脱落。在弹性部件残留于样品的情况下，从该样品将弹性部件拆除。继而，使用扫描电子显微镜(例如，日本电子制造、JSM-IT100)放大观察样品的剖面。观察时的倍率设定为100～200倍的倍率，使得能够在样品的厚度方向上观察第一片和第二片且能够在弹性部件的伸长方向上观察一对第一熔接部间的两端部。在该观察视野中，将与弹性部件相接触的长度较长的片设为第一片，将相接触的长度较短的片设为第二片而进行区分，通过图像分析来测定第二片中的纤维所占的面积。具体而言，针对观察视野的图像使用ImageJ等图像处理软件对纤维与不存在纤维的部分的亮度边界设定阈值，并将亮度二值化。一般，以白色和黑色二值化的情况下，纤维成为白色，不存在纤维的部分成为黑色，因此，可以将白色部分识别为纤维，且将黑色部分识别为空隙。另外，在不观察纤维的剖面而仅观察纤维的周面侧面的情况下，将该剖面以外的部分全部识别为空隙。继而，沿着上述的白色部分的轮廓描绘观察视野中的熔接部间的第二片的外缘，规定出低空隙率区域的轮廓。低空隙率区域与熔接部的边界由于纤维中的熔融固化部分在纤维间一体化，故有时并不明确，利用以下的方法规定出该边界。首先，规定出如下纤维，即，为具有熔融固化部分的纤维的剖面形状，且纤维剖面的轮廓周长中该轮廓的一半以上能够被识别出的纤维。继而，规定出多根上述纤维沿着伸缩性片的厚度方向Z连续的部分，并沿着厚度方向在多根纤维上追踪该纤维的轮廓，由此规定出边界。使用上述图像处理软件，测定规定出的低空隙率区域的面积，将其设为低空隙率区域的面积(A1)，并且，测定由上述轮廓包围的区域内识别为空隙的部分的面积，将其设为低空隙率区域内的空隙面积(A2)。继而，根据下述式〔1〕，计算低空隙率区域的空隙率(GR)。
GR(％)＝(A2/A1)×100…式〔1〕
GR：低空隙率区域的空隙率
A1：低空隙率区域的面积
A2：低空隙率区域内的空隙面积
空隙率的测定在形成有一对第一熔接部的任意的3个部位进行，将其平均值设为低空隙率区域的空隙率。
具有熔融固化部分的纤维的存在量是利用与上述的空隙率的测定方法同样的方法观察到的具有熔融固化部分的纤维的总根数。低空隙率区域20的轮廓内所存在的熔融固化部分的面积较其他区域中观察到的纤维的截面面积大，在该熔融固化部分中纤维的轮廓不明确的情况下，测定该熔融固化部分的面积(B2)与其他区域中观察到的每1根纤维的平均截面面积(B1)，根据下述式〔2〕，求出每个熔融固化部分的纤维的根数(B)，将其添加到具有熔融固化部分的纤维的总根数中。每1根纤维的平均截面面积(B1)设为其他区域中的任意地选择的3根纤维的平均值。
B＝B2/B1…〔2〕
B：每个熔融固化部分的纤维的根数
B1：每1根纤维的平均截面面积
B2：熔融固化部分的面积
具有熔融固化部分的纤维的存在量是在伸缩性片中的形成有一对第一熔接部的任意的3个部位测量，设为它们的平均值。
第二低空隙率区域及其他区域的各空隙率也能够以与上述方法同样的方式测定。第二低空隙率区域的空隙率是在从上述的观察视野的图像中的第一片规定出第二低空隙率区域的轮廓之后进行测定。其他区域的空隙率是将第二片中的与弹性部件13在厚度方向Z上重叠的区域以外的区域且熔接部以外的区域中的任意部位放大观察而进行测定。
低空隙率区域20中的构成纤维的状态是利用与上述的空隙率的测定方法同样的方法观察样品，对与弹性部件重叠的区域中的第二片确认是否满足以下的条件(1)～(4)的全部。
条件(1)：在与弹性部件重叠的区域中所有纤维均没有树脂化。
条件(2)：至少1根纤维具有树脂化而成的熔融固化部分，且与相邻于该纤维的其他纤维经由上述熔融固化部分而一体化。
条件(3)：在纤维彼此之间或纤维的熔融固化部分与其他纤维之间具有间隙(空隙)。间隙设为1μm～50μm的范围。
条件(4)：至少1根纤维不具有熔融固化部分而维持纤维形态。
在上述空隙率的测定方法中，样品的切断面例如以如图7所示的显微镜图像的状态进行观察。图7所示的显微镜图像的中央部的空洞为配置有弹性部件的部分，位于隔着该空洞的位置的膜状的部分为第一熔接部。在图7所示的显微镜图像中，以框线表示低空隙率区域。低空隙率区域中的纤维的熔融固化部分如图7所示，为纤维的一部分与其他纤维一体化的部分，由于纤维彼此缠绕，故该部分整体成为一个块。另外，在图7中，与低空隙率区域隔着上述空洞相对的部分为第二低空隙率区域。在该图中，第二低空隙率区域由于熔融固化部分较少，故纤维彼此分散而没有一体化。
第一片11优选为具有第二低空隙率区域21。通过此种构成，可以发挥上述的使汗E与肌肤S隔开间隔的效果。具体而言，能够使大范围内吸收的汗E集中至第二低空隙率区域21，而能够使包含汗E的部分与肌肤S的接触面积减少。另外，和第二低空隙率区域21与肌肤S的界面相比，第二低空隙率区域与弹性部件13的界面处的毛细管力更高，因此，到达至第二低空隙率区域的汗E成为保持在第二低空隙率区域与弹性部件13的表面之间而不易返回至肌肤侧的状态。其结果，能够使所吸收的汗E与肌肤S隔开间隔，而能够使因汗E引起的不适感减轻。
就使在第一片11的第一熔接部15a、15b之间使汗E与肌肤隔开间隔的效果进一步提高的观点而言，第一片11优选为在一对第一熔接部15a、15b之间具有空隙率互不相同的多个区域。第一片11中的一对第一熔接部15a、15b之间的区域优选为空隙率互不相同的多个区域中空隙率相对较低的区域具有以下的构成(c1)～(c3)的任一个或者组合具有这些构成中的2个以上。
构成(c1)：在第一片11中的一对第一熔接部15a、15b之间的区域形成有与肌肤接触的部分。
构成(c2)：位于第一片11中的一对第一熔接部15a、15b之间的区域的Y方向中央。
构成(c3)：Y方向的长度与上述空隙率互不相同的多个区域中空隙率相对较高的区域的Y方向的长度相同或者较空隙率相对较高的区域的Y方向的长度长。
就使上述效果进一步提高的观点而言，关于上述构成(c3)，上述的空隙率相对较低的区域的Y方向的长度相对于上述的空隙率相对较高的区域的Y方向的长度，优选为100％以上，进一步优选为120％以上，另外，优选为200％以下，进一步优选为150％以下。
第一片11的第一熔接部15a、15b之间的上述的空隙率相对较高的区域与上述的空隙率相对较低的区域利用以下方法规定。首先，将第一片11与弹性部件13重叠的区域在Y方向上10等分而划分为10个区域，对这些区域的各者使用上述图像处理软件测定整个区域的面积和空隙面积。继而，通过将空隙面积除以整个区域的面积，而算出10个区域各自的空隙率。继而，以空隙率的差成为30％以上的方式将10个区域分成2组。将属于2组中空隙率较高的组的区域作为“空隙率相对较高的区域”，将属于空隙率较低的组的区域作为“空隙率相对较低的区域”。
如上所述，第一和第二片11、12通过沿着Y方向配置的多个熔接部而接合。在伸缩性片10的松弛状态下，图1所示的弹性部件13收缩，而伸缩性片10的X方向的宽度变窄。因宽度变窄而失去去处的第一片11以第二熔接部16为折曲的起点，如图6所示朝离开弹性部件13的方向突出。即，在伸缩性片10中，在第一片11形成有沿着伸缩性片10的厚度方向Z朝离开弹性部件13的方向突出的凸部17。通过该凸部17，伸缩性片与皮肤的接触面积变小，而汗的扩散面积相对于该接触面积的比率变大，因此，该汗的蒸散效果进一步提高。汗的扩散面积是伸缩性片被汗沾湿的面积，该汗在低空隙率区域20或低空隙率区域20与弹性部件13之间移动并扩散。
在本实施方式中，第一和第二片11、12以第二熔接部16为折曲的起点，如图6所示以沿着厚度方向相互离开的方式突出。即，在伸缩性片10中，在第一片11和第二片12分别形成有以沿着厚度方向Z相互离开的方式突出的凸部17。通过此种构成，上述的蒸散效果进一步提高，并且被汗沾湿的伸缩性片10与肌肤的接触面积减少，因此，使用该片的吸收性物品的穿着感进一步提高。上述凸部17是在伸缩性片10中形成下述的褶皱的部分，且为与第一片11和第二片12在与弹性部件13重叠的位置处跟随该弹性部件13的形状的部分不同的部分。
上述凸部17如图6所示，沿着Y方向连续地延伸。在伸缩性片10的各面，通过上述凸部17而形成多个褶皱。图6所示的状态的伸缩性片10通过上述褶皱而呈现柔软的质感和出色的外观。
就使汗的蒸散效果进一步提高的观点而言，将沿着Y方向相邻的2根弹性部件13之间的间隔设为Le时(参照图1)，沿着Y方向的第二熔接部16的长度L16(参照图1)相对于间隔Le的比即L16/Le的值优选为0.25以上，更优选为0.50以上，进一步优选为0.70以上。就确保接合强度的方面而言，L16/Le的值越接近于1则越好。
就与上述同样的观点而言，在Y方向上相邻的2根弹性部件13之间的间隔Le优选为1mm以上。另外，Le的值优选为10mm以下，更优选为8mm以下，进一步优选为6mm以下。Le的值优选为1mm以上10mm以下，更优选为1mm以上8mm以下，进一步优选为1mm以上6mm以下。
就与上述同样的观点而言，将在X方向上相邻的2个熔接部的间隔设为Lf时(参照图1)，Lf的值优选为6mm以下，更优选为5mm以下，进一步优选为3mm以下。Lf的下限值并没有特别限制，越小则汗的扩散面积越大，因而优选。
进而，就与上述同样的观点而言，第一熔接部15和第二熔接部16的宽度即X方向的长度优选为相互独立地为3mm以下，更优选为2mm以下，进一步优选为1mm以下。该宽度的下限值并没有特别限制，越小越好。
对构成伸缩性片10的材料进行详细叙述。作为第一和第二片11、12，分别可以使用例如热风无纺布、热轧无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等利用各种制法获得的无纺布等、及使这些2种以上层叠一体化而成的层叠体等。就形成外观优美、触感好且柔软的褶皱的观点而言，用作两个片或一个片的纤维片优选为热风无纺布、热轧无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等。
如上所述，作为第一和第二片11、12，优选使用无纺布。无纺布的克重优选为5g/m2以上50g/m2以下，特别优选为8g/m2以上30g/m2以下。此种克重的无纺布的屈曲强度在与机械行进方向正交的方向(CD)上优选为50cN以下，特别优选为30cN以下，在机械行进方向(MD)上优选为70cN以下，特别优选为50cN以下。通过使用柔软的片，能够提高上述的褶皱的形成性。屈曲强度利用以下方法测定。
屈曲强度试验法：
采用在机械行进方向(MD)上为150mm且在与机械行进方向正交的方向(CD)上为30mm的长方形的试验片。试验片从测定对象的片中切割出5片。使用该试验片，制作直径45mm的圆筒，将重合部分的上端与下端利用订书机等钉住，将其作为测定样品。对该测定样品利用TENSILON万能试验装置的压缩试验模式，以压缩速度10mm/min、测定距离20mm的测定条件进行压缩至20mm时的最大强度的测定。测定环境设为20℃、65％RH。在上述测定下，求出各测定样品的上述最大强度的平均值，将其设为上述正交的方向(CD)的屈曲强度。
机械行进方向(MD)的屈曲强度采用在与机械行进方向正交的方向(CD)上为150mm且在机械行进方向(MD)上为30mm的长方形的试验片，除了该方面以外，利用与上述同样的方法测定。
第一和第二片11、12不限于分体的2个片，也可以将1个片弯折而形成相对的2面，将形成一个面的部分作为1个片，将形成另一面的部分作为另一个片。在第一和第二片11、12由1个片构成的情况下，该1个片优选为亲水性的纤维片。
作为弹性部件13的形成材料，可以没有特别限制地使用一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品中使用的各种公知的弹性材料。例如作为原材料，可以列举苯乙烯-丁二烯、丁二烯、异戊二烯、氯丁橡胶等合成橡胶、天然橡胶、EVA(ethylene vinyl acetate，乙烯乙酸乙烯酯)、伸缩性聚烯烃、聚氨酯等，作为形态，可以使用剖面呈矩形、正方形、圆形、多边形等线状或绳状(橡胶条等)的形态、或者复丝型的线状形态等。
接下来，一边参照图8一边对图1至图6所示的伸缩性片10的优选的制造方法进行说明。在该图中表示可以优选地用于制造伸缩性片10的装置。该图所示的装置100包括超声波熔接部30。超声波熔接部30包括进行超声波振动的焊头(Horn)31和配置在与该焊头31的前端面相对的位置的承接辊32。焊头31为铝合金或钛合金等金属制的，且设计成在使用的频段产生共振。焊头31连接于变幅杆(Booster)(未图示)，从该变幅杆传递至焊头31的超声波振动在该焊头31的内部放大或衰减，施加至熔接对象物。
承接辊32设计成可以调整该承接辊32的温度，由此，可以将与该承接辊32接触的第一片11和第二片12加热。即，通过卷绕于承接辊32，能够将第一片11和第二片12加热。承接辊32例如通过在旋转轴侧的内部具有将该承接辊32加热的加热器、和测定承接辊32的温度的温度传感器而能够调整承接辊32的温度。将下述的焊头31压抵在第二片12而直接对第二片12施加超声波振动。
在图9中，将图8中的超声波熔接部30的主要部分放大表示。超声波熔接部30包括：承接辊32，其在周面形成有形成凸部的抵接部40、41；和焊头31，其可抵接于该凸部。图9所示的Y方向为承接辊32的宽度方向(轴向)，该方向与所制造的伸缩性片10中的Y方向一致。如该图所示，在超声波熔接部30中的承接辊32的周面，沿着轴向配置有一对凸部。该一对凸部间成为凹部42。将该一对凸部也总称为第一抵接部40。承接辊32在辊的旋转方向R(参照图8)上间隔地设置有第一抵接部40。另外，在承接辊32的周面，在承接辊32的旋转方向R上间隔地设置有多个第二抵接部41。第一抵接部40和第二抵接部41在承接辊的周面上形成朝焊头31侧突出的凸部。即，第一抵接部40和第二抵接部41位于靠焊头31较近的一侧。承接辊32中，第一抵接部40彼此在旋转方向R上位于同一条线上，第二抵接部41彼此在旋转方向R上位于同一条线上。本实施方式中的承接辊32在其宽度方向上交替地排列配置有第一抵接部40与2个第二抵接部41。另一方面，在焊头31，具有抵接于第一抵接部40和第二抵接部41的部位的面成为不存在凹凸的平坦面。
如图9和图10所示，在第一抵接部40，在Y方向、即辊宽方向的大致中央部设置有凹部42。凹部42在沿着承接辊32的宽度方向剖面观察时呈矩形形状。凹部42具有供收纳伸长状态的弹性部件13的至少一部分的容积。换而言之，凹部42具有在该凹部42收纳有弹性部件13的状态下，该弹性部件13能够从第一抵接部40的上表面局部突出的容积。凹部42的沿着Y方向的开口宽度大致相当于作为目标的伸缩性片10中的第一熔接部间隔D(参照图2)。
在本制造方法中，使用第一片11、第二片12、和以伸长状态配置在两个片11、12之间的多根弹性部件13。返回至图8，从第一片11的坯料卷11a卷出的第一片11一边卷绕至承接辊32的周面一边进行输送。在第一片11卷绕于承接辊32的周面的状态下，分别从其卷绕体13a卷出的多个弹性部件13以伸长状态配置在第一片11的表面。弹性部件13以一部分收纳在设置于承接辊32的周面的第一抵接部40的凹部42内的状态被输送。在该时间点，在凹部42内先收纳有第一片11(参照图9)。
当以伸长状态在凹部42内收纳一部分时，弹性部件13的伸长的程度较伸缩性片10的最大伸长状态下的弹性部件13的伸长的程度大，弹性部件13的直径较凹部42的沿着Y方向的开口宽度小。由此，可以在所获得的伸缩性片10中提高一对第一熔接部15a、15b的夹压力而充分确保弹性部件13与第一片11和第二片的摩擦力。
弹性部件13收纳在凹部42内之后，从第二片12的坯料卷12a卷出的第二片12供给至承接辊32的周面。由此，准备在第一片11与第二片12之间配置有伸长的弹性部件13的层叠体。即，上述层叠体以在承接辊32的凸部40、41与片部件的接合部位相对的状态下该层叠体中的弹性部件13通过凹部42的方式供给。在层叠体中，第一片11和第二片12如上所述，通过卷绕于承接辊32而被预热。通过焊头31对层叠体施加超声波振动(参照图9和10)。此时，层叠体被焊头31加压而成为如下状态，即，在弹性部件13的第二片12侧形成大致平坦的部分，并且第二片12紧贴于该弹性部件13并沿着该大致平坦的部分。
超声波熔接部30使上述层叠体中的第一片11与第二片12在隔着弹性部件13的两侧的位置且在Y方向上隔开间隔的多个位置熔接。由此，形成上述的一对第一熔接部15a、15b与第二熔接部16。如图9所示，在承接辊32的周面，第一抵接部40和第二抵接部41较其他部分突出，且位于靠焊头31较近的一侧，因此，位于第一抵接部40和第二抵接部41上的第一片11和第二片12熔接，形成将这些片接合的第一熔接部15和第二熔接部16。此时，弹性部件13成为局部收纳于凹部42内的状态，该弹性部件13与第一片11和第二片12均不熔接，而维持非接合状态。通过利用上述超声波熔接部30进行的熔接，而在第二片12的一对第一熔接部15a、15b之间，构成纤维的一部分熔融而形成低空隙率区域20，在第一片11的一对第一熔接部15a、15b之间形成第二低空隙率区域21。通过如此施加超声波，可以获得图1所示的形态的伸缩性片10。
在所获得的伸缩性片10中，若将弹性部件13的伸长状态解除，则该弹性部件13的长度变短，并且其直径变大。直径变大的弹性部件13如图2所示，成为2个第一熔接部15a、15b之间的间隔即第一熔接部间隔D以上，优选为超过第一熔接部间隔D。由此，弹性部件13被2个第一熔接部15a、15b夹压，仅通过第一片11和第二片12的摩擦而被固定。另外，通过上述熔接，第二片12的一对第一熔接部15a、15b之间的构成纤维的一部分熔融后的部分因温度降低而固化。由此，在一对第一熔接部15a、15b之间，直径变大的弹性部件13的第二片12侧的形状和第二片12的形状维持为大致平坦。制造伸缩性片10时的弹性部件13的伸长的程度和凹部42的沿着Y方向的开口宽度根据伸缩性片10中的所期望的伸长状态适当设定即可。
构成伸缩性片10的第一和第二片11、12以及弹性部件13或收纳在凹部42内时弹性部件13的伸长的程度以伸缩性片10具有所期望的伸展性(伸展率)或所期望的褶皱的方式选择。在本制造方法中，例如可以通过适当调整凹部42的深度或宽度(第一熔接部间隔D)等而调整弹性部件13的伸长的程度。
就容易地形成低空隙率区域20的观点而言，在本制造方法中，优选为在将层叠体供给至作为熔接装置的超声波熔接部30时，以在该层叠体中的第一片11、弹性部件13和第二片12之间不存在空隙的方式调整上述凹部42的深度或宽度。就与上述同样的观点而言，凹部42的尺寸优选为以下的范围内。凹部42的宽度c(参照图10)以弹性部件13与第一片11一起收纳于该凹部42为前提，为伸长状态下的弹性部件13的直径a(参照图10)的优选为超过1.0倍且2.0倍以下。伸长状态的弹性部件13的直径a(参照图10)为凹部42的深度b(参照图10)的优选为1.1倍以上1.5倍以下，进一步优选为1.2倍以上1.5倍以下，更优选为1.3倍以上1.5倍以下。
就容易形成低空隙率区域20的观点而言，焊头31的线压、即通过将焊头31压抵于层叠体而对该层叠体施加的压力优选为3N/mm以上，进一步优选为3.2N/mm以上，另外，优选为4N/mm以下，进一步优选为3.8N/mm以下，优选为3N/mm以上4N/mm以下，进一步优选为3.2N/mm以上3.8N/mm以下。
如上所述，在本制造方法中，将第二片12预热之后，对该第二片12施加超声波振动。本发明的发明人发现，通过在对第二片12施加超声波振动之前将该第二片12预热，由超声波振动形成的低空隙率区域20与弹性部件13不熔接。认为该原因是第二片通过预热而获得热能，因此，通过较弱的超声波振动便可以进行能够将弹性部件13从其两侧固定的程度的封合。进而，认为原因在于，由于超声波振动较弱，故在第二片12的内部产生的超声波振动所致的纤维彼此的摩擦热较在第二片12与弹性部件13的界面处产生的上述摩擦热高。另一方面，若不预热地对第二片施加超声波振动，则在一对熔接部15a、15b之间，第二片和与该第二片重叠的弹性部件熔接。就进一步抑制第二片12与弹性部件13的熔接的观点而言，第二片12的预热温度优选为低于该第二片12的构成纤维的熔点。就与上述同样的观点而言，第二片12的预热温度优选为相对于第二片12的构成纤维的熔点低90℃～135℃，进一步优选为低95℃～130℃，更优选为低100℃～125℃。例如，在第二片12的构成纤维为包含聚丙烯、尤其丙烯的均聚物(例如熔点163℃)的单一纤维的情况下，第二片12的预热温度优选为设为40℃(相对于熔点－123℃)～60℃(熔点－103℃)的范围内。就更容易将第二片12预热的观点而言，承接辊32的温度优选为设定在相对于第二片12的构成纤维的熔点低90℃～135℃的范围。第二片12的构成纤维的熔点是指第二片12中的构成纤维的构成树脂中熔点最低的树脂的熔点。构成纤维的熔点可以通过使用差示扫描式量热计(例如，精工电子株式会社制造DSC6200)的热分析进行测定。具体而言，以升温速度10℃/min进行从纤维网或无纺布的任意10处细小地裁断所得到的纤维试样(1mg)的热分析，将测定出的纤维的构成成分的熔融峰温度设为构成纤维的熔点。在熔融峰温度存在多个的情况下，将它们中最低的熔融峰温度设为构成纤维的熔点。
以此方式获得的伸缩性片10例如可以用作一次性尿布和生理用卫生巾等吸收性物品的构成材料，可以特别优选地用于吸收性物品的伸缩部形成用途。吸收性物品主要用于吸收保持尿、经血等从身体排泄的体液。吸收性物品例如包括一次性尿布、生理用卫生巾、失禁垫、卫生护垫等，但并不限定于这些，广泛包括用于吸收从人体排出的液体的物品。作为吸收性物品，例如可以列举包括：具有正面片、背面片和配置在两片之间的液体保持性的吸收体的吸收性主体、以及位于该吸收性主体的非肌肤相对面侧的外装体的吸收性物品。如上所述，本发明的伸缩性片可以优选地用于外装体。在外装体包括本发明的伸缩性片的情况下，就使上述的使汗离开肌肤的效果更可靠地发挥的观点而言，上述伸缩性片优选为以该伸缩性片中的第一片11成为肌肤相对面侧的方式配置，进一步优选为配置在能够与穿着者的肌肤接触的位置。“肌肤相对面”是吸收性物品或其构成部件(例如吸收体)中的在吸收性物品的穿着时朝向穿着者的肌肤侧的面、即相对靠近穿着者的肌肤的一侧。吸收性物品也可以还包括与其具体用途对应的各种部件。此种部件本领域技术人员而言是公知的。
以上，对本发明基于其优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限制于上述实施方式。例如，在上述实施方式中，一对第一熔接部15a、15b与第二熔接部16在Y方向上间隔地设置在同一直线上，但这些熔接部15a、15b、16也可以在Y方向上在同一直线上连续。
在上述实施方式中，第一熔接部15和第二熔接部16呈矩形的形状，但也可以代替此而采用例如椭圆形、圆形或菱形等形状。
另外，在上述实施方式中，主要对第一片11为亲水性片且第二片12为疏水性片的情况进行了说明，但本发明不限于此，也可以为第一片11为疏水性片，且第二片12为亲水性片。或者，也可以为第一片11和第二片12均为亲水性片，或者，也可以均为疏水性片。
另外，在上述实施方式中，伸缩性片10具有多根弹性部件13，但伸缩性片10也可以具有1根弹性部件13。
另外，在上述实施方式中，伸缩性片10中，第一片11具有第二低空隙率区域21，但也可以不具有该第二低空隙率区域21。例如，第一片11也可以为隔着弹性部件13与第二片12相对的区域为具有与上述的其他区域相同的空隙率的区域。
关于上述实施方式，本发明进而公开以下的伸缩性片、具有该伸缩性片的吸收性物品及该伸缩性片的制造方法。
＜1＞
一种伸缩性片，其具有包括纤维片的第一片、与该第一片相对地配置且包括纤维片的第二片、和以伸长状态配置在两个片之间且在一个方向上延伸的弹性部件，该伸缩性片沿着该弹性部件的延伸方向具有伸缩性，
第一片与第二片通过多个熔接部而接合，这些熔接部隔着上述弹性部件位于该弹性部件的两侧且在该弹性部件的延伸方向上隔开间隔地形成，
上述弹性部件在由隔着该弹性部件位于该弹性部件的两侧的上述熔接部、第一片和第二片划分形成的空间内，仅通过该弹性部件的表面与第一片和第二片的摩擦而被固定于两个片之间，
在上述熔接部的形成位置，沿着与上述弹性部件的延伸方向正交的方向剖面观察上述伸缩性片时，第一片与该弹性部件相接触的长度长于第二片与该弹性部件相接触的长度，
在上述熔接部的形成位置，沿着与上述弹性部件的延伸方向正交的方向剖面观察上述伸缩性片时，第二片在上述熔接部之间的整个区域，在厚度方向内部具有构成纤维间的空隙率相对低于其他区域的低空隙率区域，
在上述低空隙率区域，构成纤维的一部分丧失纤维形态而成为熔融固化的状态，且构成纤维的剩余部分维持纤维形态。
＜2＞
如上述＜1＞所述的伸缩性片，其中在上述熔接部的形成位置，沿着与上述弹性部件的延伸方向正交的方向剖面观察上述伸缩性片时，该弹性部件的第一片侧的部分与该弹性部件的第二片侧的部分相比，朝向上述伸缩性片的厚度方向外侧隆起，
在该剖面观察时将上述弹性部件在厚度方向上二等分时，成为该弹性部件中的第二片侧与第一片侧不对称的形状。
＜3＞
如上述＜2＞所述的伸缩性片，其中沿着与上述弹性部件的延伸方向正交的方向剖面观察时，在该弹性部件的第二片侧，位于该弹性部件的两侧的上述熔接部之间的部分与该熔接部之间以外的部分相比成为大致平坦的部分。
＜4＞
如上述＜2＞或＜3＞所述的伸缩性片，其中在上述熔接部之间，第二片侧的面大致平坦，而第一片侧的面朝厚度方向的外侧隆起。
＜5＞
如上述＜1＞至＜4＞中任一项所述的伸缩性片，其中上述低空隙率区域呈跟随上述弹性部件的形状的形状。
＜6＞
如上述＜1＞至＜5＞中任一项所述的伸缩性片，其中在上述熔接部的形成位置，沿着与上述弹性部件的延伸方向正交的方向剖面观察上述伸缩性片时，第二片的与该弹性部件相对的面紧贴于该弹性部件。
＜7＞
如上述＜1＞至＜6＞中任一项所述的伸缩性片，其中上述低空隙率区域与上述弹性部件中的与该低空隙率区域相对的表面紧贴，且成为追随该表面的形状的形状。
＜8＞
如上述＜1＞至＜7＞中任一项所述的伸缩性片，其中沿着上述正交的方向剖面观察上述伸缩性片时，沿着上述正交的方向观察上述低空隙率区域时，该低空隙率区域中的最大厚度与最小厚度的差为5μm以下。
＜9＞
如上述＜1＞至＜8＞中任一项所述的伸缩性片，其中上述低空隙率区域与上述弹性部件不相互熔接。
＜10＞
如上述＜1＞至＜9＞中任一项所述的伸缩性片，其中第一片为亲水性片。
＜11＞
如上述＜1＞至＜10＞中任一项所述的伸缩性片，其中第二片为疏水性片。
＜12＞
如上述＜1＞至＜11＞中任一项所述的伸缩性片，其中位于上述弹性部件的两侧的上述熔接部中，将一个熔接部的该弹性部件侧的侧缘与另一个熔接部的上述弹性部件侧的侧缘之间的间隔设为D，将上述伸缩性片的松弛状态下的上述弹性部件的直径设为d2时，d2/D的值为1.1以上，优选为1.2以上，进一步优选为1.3以上。
＜13＞
如上述＜1＞至＜12＞中任一项所述的伸缩性片，其中相邻的上述弹性部件的间隔Le为1mm以上10mm以下，优选为1mm以上8mm以下，进一步优选为1mm以上6mm以下。
＜14＞
如上述＜1＞至＜13＞中任一项所述的伸缩性片，其中在上述弹性部件的延伸方向上相邻的上述熔接部的间隔Lf为6mm以下，优选为5mm以下，进一步优选为3mm以下。
＜15＞
如上述＜1＞至＜14＞中任一项所述的伸缩性片，其中沿着上述弹性部件的延伸方向的上述熔接部的长度为3mm以下，优选为2mm以下，进一步优选为1mm以下。
＜16＞
如上述＜1＞至＜15＞中任一项所述的伸缩性片，其中上述伸缩性片的松弛状态下的上述弹性部件的纤度为155dtex以上1240dtex以下，优选为310dtex以上940dtex以下。
＜17＞
如上述＜1＞至＜16＞中任一项所述的伸缩性片，其中在相邻的上述弹性部件之间且在上述正交的方向上相邻的上述熔接部彼此之间，配置有将第一片与第二片接合的其他熔接部。
＜18＞
如上述＜17＞所述的伸缩性片，其中将相邻的上述弹性部件的间隔设为Le，将沿着上述正交的方向的上述其他熔接部的长度设为L16时，L16/Le的值为0.25以上，优选为0.50以上，进一步优选为0.70以上。
＜19＞
如上述＜17＞或＜18＞所述的伸缩性片，其中沿着上述弹性部件的延伸方向的上述其他熔接部的长度为3mm以下，优选为2mm以下，进一步优选为1mm以下。
＜20＞
如上述＜1＞至＜19＞中任一项所述的伸缩性片，其中第一片在上述熔接部之间具有上述空隙率互不相同的多个区域。
＜21＞
如上述＜20＞所述的伸缩性片，其中第一片在上述多个区域中具有空隙率相对较高的区域和空隙率相对较低的区域，且
上述空隙率相对较低的区域形成与肌肤接触的部分。
＜22＞
如上述＜20＞或＜21＞所述的伸缩性片，其中第一片在上述多个区域中具有空隙率相对较高的区域与空隙率相对较低的区域，且
上述空隙率相对较低的区域在上述熔接部之间位于上述正交的方向的中央。
＜23＞
如上述＜20＞至＜22＞中任一项所述的伸缩性片，其中第一片在上述多个区域中具有空隙率相对较高的区域和空隙率相对较低的区域，
上述空隙率相对较低的区域的上述正交的方向的长度与上述空隙率相对较高的区域的上述正交的方向的长度相同或者较其长。
＜24＞
如上述＜20＞至＜23＞中任一项所述的伸缩性片，其中第一片在上述多个区域中具有空隙率相对较高的区域和空隙率相对较低的区域，
上述空隙率相对较低的区域的上述正交的方向的长度相对于上述空隙率相对较高的区域的该正交的方向的长度为100％以上，优选为120％以上，另外，为200％以下，优选为150％以下。
＜25＞
如上述＜20＞至＜24＞中任一项所述的伸缩性片，其中第一片在上述多个区域中具有空隙率相对较高的区域和空隙率相对较低的区域，
上述空隙率相对较高的区域与上述空隙率相对较低的区域的空隙率之差为30％以上。
＜26＞
如上述＜1＞至＜25＞中任一项所述的伸缩性片，其中在第一片形成有沿着上述伸缩性片的厚度方向朝离开上述弹性部件的方向突出的凸部。
＜27＞
如上述＜1＞至＜26＞中任一项所述的伸缩性片，其中在第一片和第二片分别形成有以沿着厚度方向相互离开的方式突出的凸部。
＜28＞
如上述＜26＞或＜27＞所述的伸缩性片，其中上述凸部为与第一片和第二片在与上述弹性部件重叠的位置处跟随该弹性部件的形状的部分不同的部分，且沿着上述正交的方向连续地延伸，通过该凸部而形成有多个褶皱。
＜29＞
如上述＜1＞至＜28＞中任一项所述的伸缩性片，其中使用无纺布作为第一片和第二片，且
该无纺布的克重为5g/m2以上50g/m2以下，优选为8g/m2以上30g/m2以下。
＜30＞
如上述＜29＞所述的伸缩性片，其中上述无纺布的屈曲强度在与机械行进方向正交的方向上为50cN以下，优选为30cN以下，另外，在机械行进方向上为70cN以下，优选为50cN以下。
＜31＞
如上述＜1＞至＜30＞中任一项所述的伸缩性片，其中在上述伸缩性片中，第一片和第二片为分体的2个片。
＜32＞
如上述＜1＞至＜30＞中任一项所述的伸缩性片，其中在上述伸缩性片中，第一片和第二片是将1个片弯折而形成相对的2个面而成的，形成一个面的部分为第一片，形成另一个面的部分为第二片。
＜33＞
一种吸收性物品，其包括吸收性主体、和位于该吸收性主体的非肌肤相对面侧的外装体，且
上述外装体包括上述＜1＞至＜32＞中任一项所述的伸缩性片。
＜34＞
如上述＜33＞所述的吸收性物品，其中上述伸缩性片中的第二片以朝向穿着者的肌肤的方式配置。
＜35＞
如上述＜33＞所述的吸收性物品，其中上述伸缩性片中的第二片以朝向衣物侧的方式配置。
产业上的可利用性
如以上详细所述那样，根据本发明，提供一种使汗离开肌肤的效果优异的伸缩性片和吸收性物品。
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