一种古法丝绸织造工艺的制作方法

1.本发明涉及丝绸织造技术领域，具体地设计一种古法丝绸织造工艺。


背景技术：

2.丝绸，一种纺织品，用蚕丝或合成纤维、人造纤维、短丝等织成；用蚕丝或人造丝纯织或交织而成的织品的总称。在古代，丝绸是以桑蚕丝为主，包括少量的柞蚕丝和木薯蚕丝织造的纺织品。随着技术的发展，现代由于纺织品原料的丰富发展，经线采用了人造或天然长丝纤维织造的纺织品，广义也可以称之为丝绸，而纯桑蚕丝所织造的丝绸，又特别称为“真丝绸”。
3.从织造工艺上来说，分为古法织造工艺和现代织造工艺，现代织造工艺适应现代机械科技的发展，提高了织造的效率，省去了古法工艺中的一些织造步骤，比如穿综、穿筘等，但是依旧能够完成经纬线的交错织成丝绸。但是，现代织造工艺虽然在效率上提高，但是其精致程度远远无法比拟古法织造工艺。甚至有一些织物也无法在现代织机上完成，依旧需要手工通过古法织造工艺完成，比如缂丝、云锦等。
4.因此优化古法丝绸织造工艺对延续传统织造的技术具有极其重要的意义。由于丝绸自身的特殊性，古法丝绸在生产过程中，经纬线之间抱合能力差，为使成品能够具有平整、光滑的表面就需要将丝线拉紧，因此对织造的人工编制的技艺要求就特别高，织造的速度也特别慢，影响丝绸加工的速率。因此增加经纬线的抱合能力一方面能够提高丝绸成品的品质，使丝线之间更加紧密，另一方面能够加快人工织造速度，提高效率。
5.现有技术一般是通过除胶工艺来提高抱合能力。蚕丝由丝素和丝胶构成，丝胶占茧丝含量的20％～30％，丝素占茧丝含量的70％～80％，丝素为纤蛋白(silk-fibroin)不易溶于水，丝胶为球蛋白易溶于水，对丝素起保护和胶粘作用，可顺利进行缫丝。现有技术中脱除丝胶一般采用热水或碱水直接浸泡，利用其良好的水溶性来直接脱除保留丝素，不伤害丝线，且使丝线相对容易着色。直接热水脱胶往往脱胶不完全，是丝绸产品染色出现不均匀等情况。碱水脱胶效果好，但是易发生丝线干涩，如果不加以后处理，织造的成品易皱、丝线易断且无光泽，严重影响丝绸产品的使用。因此现有技术会通过增加精炼剂来帮助脱胶，丝绸精练剂是帮助顺利脱胶，保证织物具有良好手感、白度等，但是无法改善丝绸成品易皱、无光泽的问题。中国发明专利cn112941937a提供了一种古法丝绸工艺，通过增加阳离子固色剂对丝织物进行固色处理，避免出现褪色、重叠色等情况，并让丝绸具有更长的使用寿命。但是该方法对丝绸产品进行肥皂和纯碱加热来软化丝胶来去除色素、脂、蜡等杂质，织造成品易皱，光泽性差，且织造过程依旧存在生丝之间抱合能力差，编制效率低的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种古法丝绸织造工艺，能够对丝绸进行固色、修护处理，提高丝线之间的抱合能力，并保持丝线的韧性，从而提高织造的效率，解决丝绸成品易皱难打理的问题，使其更加柔软顺滑有光泽。
7.为了实现上述发明目的，本发明的技术方案包括依次进行脱胶-染色-固色-修护-织造工艺；其中，所述脱胶工艺包括先沸水浴再酸性水浴脱胶得到丝素纤维；所述染色工艺包括采用活性染料进行染色；所述固色工艺包括采用固色剂在对染色的丝素纤维进行固色处理；所述修护工艺包括使用修护剂对固色处理后的丝素纤维进行润滑处理。
8.进一步地，所述脱胶工艺包括将生丝浸入沸水中，煮沸3～4h，恒温静置30～60min；再将生丝去除放入ph为5～6的恒温水浴中，静置30～90min，取出并用水清洗，得到丝素纤维，即脱胶蚕丝。
9.进一步地，所述固色剂为无醛固色剂ks。
10.进一步地，所述修护剂为羟乙基纤维素和三乙醇胺混合物；
11.进一步地，羟乙基纤维素和三乙醇胺的质量比为1:1～2.5；
12.进一步地，所述修护剂添加量与所述固色剂的添加量的质量比为1:1。
13.进一步地，具体步骤包括：
14.(1)干燥：将鲜茧干燥呈半干茧在烘干呈干茧；
15.(2)缫丝：对烘干后的蚕茧进行煮茧处理，煮茧完成后，通过缫丝机对煮茧后的蚕茧中的蚕丝进行抽出，并将多根蚕丝合并成为生丝；
16.(3)脱胶：将步骤(2)得到的浸入沸水中，煮沸3～4h，恒温静置30～60min；再将生丝去除放入ph为5～6的恒温水浴中，静置30～90min，取出并用水清洗，得到丝素纤维，即脱胶蚕丝；
17.(4)染色、固色：对步骤(3)得到的脱胶蚕丝进行染色，染后通过固色剂进行处理；
18.(5)修护：采用修护剂将步骤(4)染色后的脱胶蚕丝进行润滑处理；
19.(6)织造：将步骤(5)润滑处理后的脱胶蚕丝进行并丝和捻丝，并编制加工成为经线和纬线，然后对并丝和捻丝后的蚕丝进行整经和卷纬，并使经线和纬线交织形成丝织物；
20.(7)印花：将经步骤(6)染色后的丝织物进行印花处理，并对印花后的丝织品通过化学药剂进行整理，整理完成后形成丝绸。
21.其中，步骤(1)干燥包括先将鲜茧90～100℃的高温干燥至水分50～70％的半干茧；半干茧储存3～4天后，再次80～90℃温度烘干成干茧。
22.步骤(5)所述修护剂为羟乙基纤维素和三乙醇胺按照1:1～2.5进行混合后加入水中形成修护液，添加量与固色剂的添加量为1:1，将染色、固色后的脱胶蚕丝浸泡在所述修护液中30～60min。
23.蚕茧干燥的目的是防止蚕茧贮存期间活蛹化蛾，蚕体遗留的寄生蝇卵出蛆和蛹体腐烂而损坏茧层，同时还使茧层经过热处理后适当改变外层丝胶的易溶性质，增强煮茧抵抗能力，保护茧的解舒，有利于缫丝和贮藏。在蚕茧干燥过程中，应根据蚕茧的特性，采用合理的温度、湿度和风速，避免丝胶的过度变性，达到适干均匀，保全茧质。
24.丝胶包裹和渗入两根丝素就构成了一根蚕丝，丝胶(球蛋白globulin)与丝素(纤蛋白silk-fibroin)均属蛋白，但两者结构与氨基酸成份存有差异。丝素蛋白是蚕丝中主要的组成部分,约占质量的70～73％,丝胶约占23～25％,还有5％左右的其它介质，包括色素、有机脂类等。丝胶是水溶性较好的球状蛋白质，将蚕丝溶解于热水中脱胶精练,就是利用了丝胶的这一个特性。由于丝胶和丝素的氨基酸组成不同,丝素为纤蛋白(silk-fibroin)，不易溶于水，丝胶为球蛋白易溶于水,所以桑蚕所吐的丝全长可达800-1200米。
丝素约含97％的纯蛋白质,由18种氨基酸组成,其中主要含量最高8种是人体所必需的氨基酸。蚕丝整体有属于多孔纤维，微粒子在显微镜下的结构类似活性炭分子筛结构，丝肽构像为反平行-折叠结构。脱胶前的生丝固着在主体纤维(丝素)外层均匀分布丝胶，丝胶属于球状无定型结构，本身强度很低，即生丝的强度取决于丝素纤维。
25.一般地，古法织造工艺主要包括生织和熟织两种。生织就是经纬丝不经炼染先制成织物，称之为即坯绸，然后再将坯绸炼染成成品。这种生产方式成本低、过程短，是丝稠织造的主要方式。熟织，就是指经纬丝在织造前先染色，织成后的坯绸不需再经炼染即成成品。这种方式多用于高级丝织物的生产，如织锦缎、塔夫绸等。
26.传统古法丝绸织造的工艺一般为：未脱胶蚕丝
→
浸渍
→
络丝
→
并丝
→
整经
→
摇纡
→
泡纡
→
织造
→
落机
→
柔软处理
→
成品。由于二次练、漂、染对桑蚕丝损伤大，致使丝绸成品普遍存在深色色泽沉闷、浅色均染性不佳的历史性问题。
27.现有技术改良后的古法丝绸制造的工艺为：未脱胶桑蚕丝
→
浸渍
→
络丝
→
并丝
→
初捻 复捻
→
定型
→
成绞
→
脱胶
→
染色
→
并丝
→
络丝
→
整经
→
摇纡
→
织造
→
落机
→
漂或染
→
成品。改良的目的是把漂染工艺对丝线的损伤层度降到最小，虽提升了成品织物的色彩亮丽度、改善了织物手感，然而其整体的色泽、色彩的艳丽度提升有限，还是无法根本解决丝绸的固色问题。需要经过染色处理，传统的染色完成后，一般通过固色剂进行辅助固定色彩，传统的固色剂的固定效果一般，染色后的颜色容易出现褪色、重叠色等情况，降低了实用性。
28.本发明采用活性染料染色之后在加以无醛固色剂ks固色。固色剂ks是通过有机胺与环氧氯丙烷发生聚合反应再用盐酸酸化得到固色剂ks，用于活性染料的固色，能在染料与纤维间架桥形成化合物，即同时与染料分子反应，与纤维素纤维交形成高度多元化交联体系，使染料与纤维更牢固地结合，防止染料从纤维上脱落，提高了染色牢度，固色剂中的活性物质可以相互缩合在纤维表面，形成立体网状薄膜，把染料封闭，增加了布面的平滑度，减少摩擦系数使之不容易被磨破，进一步防止在湿摩擦过程中发生的染料溶胀、溶解、脱落，提高了湿摩擦牢度。
29.一方面，固色剂与纤维发生化学反应，通过共价键结合，使染料与纤维结合更牢固。同时染料分子的亲水性阴离子与固色剂阳离子结合，生成不溶性的盐。
30.另一方面，固色剂ks能够与修护剂结合。本发明选用修护剂三乙醇胺，与固色剂进行反应，将三乙醇胺络合于固色剂表面，即保持丝绸表面的顺滑，又能够使颜色不易脱落。
31.本发明选用的修护剂是三乙醇胺和羟乙基纤维素的混合物，比例为1:1～2.5，附着于纤维表面使纤维产生平滑作用。它通过增加纤维和纤维之间平滑作用，来降低他们之间的静动摩擦系数。一方面与其物理性质有关，另一方面，也与柔软剂在纤维表面上的性质有关，主要作用原理是使柔软剂能否在纤维表面很好的沉积并规正排列。经柔软整理的织物，应具有耐洗性，因而柔软剂与织物纤维必须以化学键、极性键或范德华力结合起来，以达到永久性整理的目的。三乙醇胺与固定剂ks表面沉积的hcl作用使其附着于固定剂表面，同时羟乙基纤维素附着于纤维表面上，两者同时作用，产生叠加的效果。固色剂和修护剂通过化学健力结合，形成一个整体，使的染色-固色-修护工艺一体化，能够使织造的丝绸产品具有抗洗刷能力，摩擦系数高，更加顺滑。
32.通过以上分析，本发明通过选择活性染料、固化剂ks和修护剂三乙醇胺和羟乙基
纤维素的混合物来实现染色-固色-修护工艺形成了具有顺滑、抗洗刷性能的一体化保护层，使织造的丝绸产品表面顺滑，抗皱和抗洗刷能力强，颜色持久不脱色。
33.采用上述方案后，本发明与现有技术相比具有以下突出的优点和效果：
34.1.本发明选用无醛固色剂ks能够与修护剂结合，使之形成具有染色-固色-修护一体化工艺，即保持丝绸表面的顺滑，又能够使颜色不易脱落，能够延长丝绸产品使用年限，且使用过程中保持色彩鲜艳。
35.2.丝线的经线和纬线分别先染色再进行织造，织造的丝绸产品颜色绚丽，可以根据需要多种色彩选择，丰富了古法丝绸织造产品的艺术风格，提升丝绸产品的品质。
36.3.采用无醛固色剂，在延长丝绸使用年限的同时，有效避免了传统染色剂、固色剂对人体造成的伤害，无需多次漂染，避免了漂染工艺对织物造成的伤害。
具体实施方式
37.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
38.本发明提供了一种古法丝绸织造工艺，主要包括以下步骤：
39.(1)干燥：将鲜茧干燥呈半干茧在烘干呈干茧；其中干燥包括先将鲜茧90～100℃的高温干燥至水分50～70％的半干茧；半干茧储存3～4天后，再次80～90℃温度烘干成干茧。
40.(2)缫丝：对烘干后的蚕茧进行煮茧处理，煮茧完成后，通过缫丝机对煮茧后的蚕茧中的蚕丝进行抽出，并将多根蚕丝合并成为生丝。
41.(3)脱胶：将步骤(2)得到的浸入沸水中，煮沸3～4h，恒温静置30～60min；再将生丝去除放入ph为5～6的恒温水浴中，静置30～90min，取出并用水清洗，得到丝素纤维，为脱胶蚕丝或熟丝。
42.(4)染色、固色：对步骤(3)得到的脱胶蚕丝进行染色，染后通过固色剂进行处理；其中，固色剂为无醛固色剂，本发明选择固色剂ks，添加量为10～40g/l。
43.染色工艺：活性染料，磷酸钠10g/l，浴比40:1，50℃，10～20min，再加入氯化钠20g/l。活性染料为活性深蓝km-gr，或其他颜色的活性染料均可实现相同效果。
44.固色工艺：60～65℃，加固色剂ks浸泡固色30min再用水清洗。
45.(5)修护：采用修护剂将步骤(4)染色后的脱胶蚕丝进行润滑处理。
46.修护工艺：将染色后的脱胶蚕丝浸泡在修护剂配置的修护液中30～60min，取出用水清洗并晾干。修护剂为羟乙基纤维素和三乙醇胺按照1:1～2.5进行混合后加入水中形成修护液，添加量与固色剂的添加量质量比为1:1。
47.(6)织造：将步骤(5)润滑处理后的脱胶蚕丝进行并丝和捻丝，并编制加工成为经线和纬线，然后对并丝和捻丝后的蚕丝进行整经和卷纬，并使经线和纬线交织形成丝织物。
48.(7)印花：将经步骤(6)染色后的丝织物进行印花处理，并对印花后的丝织品通过化学药剂进行整理，整理完成后形成丝绸产品。
49.本发明技术方案中并丝是指将两根或两根以上的单丝合并成一根股线，或者将两根或两根以上的股线再合并成一根复合股线的加工过程。
50.捻丝是对丝线进行加捻，提高丝线的强力和耐磨性，减少丝线的起毛或断头，增加织物的弹性，使织物表面具有抗折能力，并使织物表面光泽柔和。
51.下面通过具体的实施例来进一步说明本发明的技术方案。
52.实施例1
53.鲜蚕茧干燥
→
缫丝
→
脱胶
→
染色
→
固色
→
修护
→
并丝
→
捻丝
→
复捻
→
定型
→
成筒
→
整经
→
织造
→
印花
→
成品，其中。经线密度80根/cm，纬线密度40根/cm，固色剂添加量为15g/l，修护剂与固色剂等比例添加。
54.实施例2～6分别为固色剂ks添加量为10g/l、15g/l、20g/l、25g/l、30g/l，40g/l其它与实施例1相同。
55.对照例1位不添加固色剂ks和不进行修护工艺，其它与实施例1相同。
56.对照例2位仅不进行修护工艺，其它与实施例1相同。
57.对照例3修护工艺在完成丝绸产品后进行，其它与实施例1相同。
58.分别对实施例1～5和对照例1～3的摩擦系数、刷洗牢度、皂洗牢度进行性能测试。
59.摩擦牢度参照gb/t3920-97印染布摩擦牢度试验方法测定染色整理织物的干、湿摩擦牢度，再按gb251-95染色牢度沾色样卡规定目测并评级。
60.皂洗牢度参照gb/t3920-97印染皂洗牢度实验方法测定，按gb250-95变色用灰色样卡和gb251-95染色牢度沾色样卡规定目测并评级。
61.刷洗牢度参照gb/t3920-97印染布刷洗牢度试验方法测定。
62.参见表1，为实施例1～5和对照例1～3的各性能对照结果。
63.本发明通过添加修护剂和不添加修护剂的实施例进行对照并分别检测干/湿摩擦系数，显然，通过固色和修护工艺后的摩擦系数明显优于对照例，且也优于在织造之后在进行修护工艺。尤其是与实施例1和对照例2相比可见，摩擦系数、皂洗等级均有提升。
64.从实施例1-6的检测结果分析，实施例4和实施例5具有较佳的效果，及固色剂添加量为25～30g/l固色效果更为理想，其中，实施例4中25g/l为最佳。固色剂添加量过大，导致浮于蚕丝表面，在进行修护工艺时，固色剂ks与修护剂中的三乙醇胺络合，保持丝绸表面的顺滑，又能够使颜色不易脱落，但是浮于表面的固色剂与三乙醇胺络合后并不能固定在丝素纤维表面，因此，固色剂和修护剂在皂洗和搓洗过程中极易别脱除，因此皂洗牢度和刷洗牢度随着固色剂的增加先增加后降低。
65.表1 实施例1～5和对照例1～3性能对照表
[0066][0067]
同时，也可以看出，修护工艺并非单独的工艺，而是与固色工艺一起形成一个整体，其通过化学物质的络合作用，即化学键力来增强其结合的作用力。从而增强丝绸产品的洗脱力。
[0068]
对照例3为先染色-固色再织造，最后再修护，该工艺步骤，经过手工织造后，丝素纤维表面在织造过程中受到一定的作用力导致修护剂中的三乙醇胺与固色剂ks之间结合力下降，因此抗洗刷能力下降。
[0069]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，但并非穷尽，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。