一种低温蒸发器正压排液工艺的制作方法

1.本发明属于蒸发器技术领域，尤其涉及一种低温蒸发器正压排液工艺。


背景技术：

2.蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
3.目前蒸发器在使用过程中，会产生气体和液体，这些气体和液体若不对其进行处理，容易对后续的使用造成影响。


技术实现要素：

4.本发明提供一种低温蒸发器正压排液工艺，旨在解决目前蒸发器在使用过程中，会产生气体和液体，这些气体和液体若不对其进行处理，容易对后续的使用造成影响的问题。
5.本发明是这样实现的，一种低温蒸发器正压排液工艺，该工艺步骤如下：
6.一、施工步骤：
7.i安装设备
8.①
现场布置；
9.②
连接过滤装置：连接法兰、过滤器一、过滤器二、放压三通、出液管顺次连接，过滤器一和过滤器二组成过滤器组，过滤器一和过滤器二的内部均安装有多个过滤层；
10.③
安装检查密封器；
11.④
拆除原出液口上的丝扣法兰，安装好过滤器组及出液管，连接过滤器组管线，进行系统调试；
12.⑤
将连接管帽旋入出液管内，将出液管与密封器相连接；
13.⑥
在出液口上安装控制阀，控制阀连接气液分离器，气液分离器排液出口关闭，气液分离器排气出口连接节流管汇，节流管汇通过节流阀与套管连接，节流管汇上安装限压阀。
14.ii系统调试
15.①
将过滤器组管线与控制系统相连接；
16.②
开关调试控制阀工作正常；
17.③
调试过滤器组管线正常后，检查过滤器组管线上的传感器是否正常。
18.iii首次排液前必须先通管，安装调试控制系统工作正常后进行排液施工；
19.①
打开出液口上安装的控制阀，使出液口与控制阀、气液分离器、节流管汇、套管连通；
20.②
打开气液分离器上的出气口阀门；分离出的蒸汽通过气液分离器上的出气口流入到节流管汇中；
21.③
记录好分离出蒸汽参数数据；
22.④
气液分离器的储液罐达到回收液量后，通过加压泵送至到过滤器组中进行过滤回收。
23.iv施工收尾
24.①
过滤完成后，将密封器取下，关闭控制阀；
25.②
对过滤器一和过滤器二内的过滤层进行清洗；
26.③
工具及材料收回，场地清洁。
27.二、检测程序
28.①
在过滤器一和过滤器二的内部设置气压传感器一和气压传感器二，气压传感器一和气压传感器二分别位于过滤层的两侧；
29.②
气压传感器一和气压传感器二与单片机相连接，然后单片机再与显示屏相连接；
30.③
对过滤层进行检测时，气压传感器一和气压传感器二采集气压数值，并将采集的气压数值通过单片机传输到显示屏上；
31.④
若气压传感器一和气压传感器二的差值在100以内，则无需更换过滤层，若气压传感器一和气压传感器二的差值不在100以内，则需要更换过滤层。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将排液技术与过滤技术相结合，实现了对排出的液体进行处理，便于工作人员对该液体回收利用；而汽液分离器的设置，可除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。
附图说明
33.图1为本发明过滤装置的结构示意图；
34.图2为本发明出液口的结构示意图；
35.图中：1、连接法兰；2、过滤器一；3、过滤器二；4、放压三通；5、出液管；6、密封器；7、出液口；8、控制阀；9、气液分离器；10、节流管汇；11、节流阀；12、套管；13、限压阀；14、储液罐；15、加压泵。
具体实施方式
36.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.请参阅图1和2，一种低温蒸发器正压排液工艺，
39.该工艺步骤如下：
40.一、施工步骤：
41.i安装设备
42.①
现场布置；
43.②
连接过滤装置：连接法兰1、过滤器一2、过滤器二3、放压三通4、出液管5顺次连接，过滤器一2和过滤器二3组成过滤器组，过滤器一2和过滤器二3的内部均安装有多个过滤层；
44.③
安装检查密封器6；
45.④
拆除原出液口上的丝扣法兰，安装好过滤器组及出液管5，连接过滤器组管线，进行系统调试；
46.⑤
将连接管帽旋入出液管5内，将出液管5与密封器6相连接；
47.⑥
在出液口7上安装控制阀8，控制阀8连接气液分离器9，气液分离器9排液出口关闭，气液分离器9排气出口连接节流管汇10，节流管汇10通过节流阀11与套管12连接，节流管汇10上安装限压阀13；
48.ii系统调试
49.①
将过滤器组管线与控制系统相连接；
50.②
开关调试控制阀8工作正常；
51.③
调试过滤器组管线正常后，检查过滤器组管线上的传感器是否正常；
52.iii首次排液前必须先通管，安装调试控制系统工作正常后进行排液施工；
53.①
打开出液口7上安装的控制阀8，使出液口7与控制阀8、气液分离器9、节流管汇10、套管12连通；
54.②
打开气液分离器9上的出气口阀门；分离出的蒸汽通过气液分离器9上的出气口流入到节流管汇10中；
55.③
记录好分离出蒸汽参数数据；
56.④
气液分离器9的储液罐14达到回收液量后，通过加压泵15送至到过滤器组中进行过滤回收；
57.iv施工收尾
58.①
过滤完成后，将密封器6取下，关闭控制阀8；
59.②
对过滤器一2和过滤器二3内的过滤层进行清洗；
60.③
工具及材料收回，场地清洁；
61.二、检测程序
62.①
在过滤器一2和过滤器二3的内部设置气压传感器一和气压传感器二，气压传感器一和气压传感器二分别位于过滤层的两侧；
63.②
气压传感器一和气压传感器二与单片机相连接，然后单片机再与显示屏相连接；
64.③
对过滤层进行检测时，气压传感器一和气压传感器二采集气压数值，并将采集的气压数值通过单片机传输到显示屏上；
65.④
若气压传感器一和气压传感器二的差值在100以内，则无需更换过滤层，若气压传感器一和气压传感器二的差值不在100以内，则需要更换过滤层。
66.在本实施方式中，通过设置连接法兰1，其中连接法兰1与加压泵15的出液口相连通，当加压泵15工作时，加压泵15将储液罐14中的液体吸出，然后对其进行加压，并送至到过滤器一2中进行过滤。通过设置过滤器一2，该过滤器一2的内部安装有pp棉滤芯、活性炭滤芯和ro膜；
67.pp棉滤芯采用无毒无味的聚酯纤维粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引和接受成形而制成的管状滤芯，如果原料以聚酯纤维为主，就可以称做pp熔喷滤芯；
68.活性炭滤芯是以优质的果壳炭及煤质活性炭为原料，辅以食用级粘合剂，采用高科技技术，经特殊工艺加工而成，它集吸附、过滤、截获和催化作用于一体，能有效去除水中的有机物、余氯及其他放射性物质，并有脱色和去除异味的功效；
69.ro膜孔径小至纳米级，在一定的压力下，水分子可以通过ro膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌和病毒等杂质无法通过ro膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。
70.通过设置过滤器二3，该过滤器二3也可以安装pp棉滤芯、活性炭滤芯和ro膜，该过滤器二3中过滤层的通孔普遍小于过滤器一2中过滤层的通孔，使其过滤器一2对液体进行初步过滤，而过滤器二3则对液体进一步进行过滤，以保证排出的液体能够符合使用标准。
71.通过设置连接管帽和密封器6，其中连接管帽的两端均具有外螺纹，而密封器6和出液管5的内壁上则具有与外螺纹相适配的内螺纹，使得密封器6和出液管5通过连接管帽进行连接。通过设置控制阀8，该控制阀8的设置可控制出液口7出液的速率。通过设置气液分离器9，该汽液分离器9的设置，可可除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。
72.通过设置节流管汇10和套管12，该套管12可与外部的干燥装置相连接，使分离后的气体通过节流管汇10流入到套管12中，接着通过套管12进入到干燥装置进行干燥，以为后续的使用提供准备。
73.通过设置节流阀11，节流阀11可通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量。通过设置储液罐14，其中气液分离器9的排液口与储液罐14相连通，而储液罐14则与加压泵15的进液口相连通，加压泵15的出液口则通过连接法兰1与过滤器一2相连通，当储液罐14达到回收液量后，使用者可开启加压泵15，使加压泵15将储液罐14中的液体吸出，然后送至到过滤器一2中进行过滤。
74.通过设置气压传感器一和气压传感器二，其中过滤器一2和过滤器二3的内部还设置了气压传感器三，该气压传感器一位于pp棉滤芯一侧，气压传感器二位于pp棉滤芯和活性炭滤芯之间，气压传感器三则位于活性炭滤芯和ro膜之间，由于过滤层在使用过程中因积尘会导致阻力增加，因此可通过气压传感器在系统初始运行时先测得一个气压数据，然后通过定期检测压差并与这个基础数据比较来判断系统的阻力特性变化，这样就大致了解了系统的阻力特性，如有无局部阻塞等情况。过滤层阻力增加会引起这个压差变化。
75.综上所述，本发明在使用时，首先安装设备；
76.在安装设备时首先对现场进行布置，然后将连接法兰1、过滤器一2、过滤器二3、放压三通4、出液管5顺次连接，随后通过连接管帽将密封器6安装在出液管5上，紧接着在出液口7上安装控制阀8，而在控制阀8上连接气液分离器9，气液分离器9的排液口则与储液罐14相连通，而储液罐14则与加压泵15的进液口相连通，加压泵15的出液口则通过连接法兰1与过滤器一2相连通，然后在气液分离器9的排气出口上连接节流管汇10，节流管汇10则通过
节流阀11与套管12连接，并在节流管汇10上安装限压阀13；
77.其次对本装置进行系统调试，首先将过滤器组管线与控制系统相连接，然后开关调试控制阀8，当控制阀8工作正常后，再调试过滤器组管线，过滤器组管线正常后，则检查过滤器组管线上的传感器是否正常；
78.接着进行排液施工，首先打开出液口7上安装的控制阀8，使出液口7与控制阀8、气液分离器9、节流管汇10、套管12连通，然后打开气液分离器9上的出气口阀门，使分离出的蒸汽通过气液分离器9上的出气口流入到节流管汇10中，随后分离出的蒸汽通过套管12进入到外部干燥箱中，而气液分离器9中的液体则流入到储液罐14中，当储液罐14达到回收液量后，使用者可开启加压泵15，使加压泵15将储液罐14中的液体吸出，然后送至到过滤器一2中进行过滤；
79.当过滤完成后，将密封器6取下，关闭控制阀8，然后对过滤器一2和过滤器二3内的过滤层进行清洗，最后将工具和材料进行收回，场地再进行清洁；
80.若需要对过滤层进行检测时；首先将气压传感器一安装在pp棉滤芯一的一侧，将气压传感器二安装在pp棉滤芯一的另一侧，该另一侧相当于pp棉滤芯一和活性炭滤芯之间，气压传感器三则安装在活性炭滤芯和ro膜之间，由于过滤层在使用过程中因积尘会导致阻力增加，因此可通过气压传感器在系统初始运行时先测得一个气压数据，然后通过定期检测压差并与这个基础数据比较来判断系统的阻力特性变化，若气压传感器一和气压传感器二的差值与系统初始运行时测得一个气压数据相差在100以内，则无需更换过滤层，若气压传感器一和气压传感器二与系统初始运行时测得一个气压数据的差值高于100，则需要更换过滤层。
81.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。