一种连接组件及可穿戴设备的制作方法

1.本发明涉及可穿戴设备技术领域，尤其涉及一种连接组件及可穿戴设备。


背景技术：

2.手表表带与手表表盘之间通过连接组件连接。连接组件包括套筒以及设置于设套筒内的滑动组件。一拨杆的一端置于套筒外部，另一端穿过套筒并连接至滑动组件，通过拨动拨杆，控制滑动组件的伸出和缩进套筒，来实现手表表带的拆装。由于拨杆的使用频繁度，现有的手表表带中，拨杆连接滑动组件的方式，致使插入连接至滑动组件的拨杆容易从滑动组件的安装孔中脱离，造成表带无法拆卸的情况出现。
3.基于此，亟需一种连接组件及可穿戴设备用来解决如上提到的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种连接组件及可穿戴设备，以防止拨动件与第一滑动件脱离，保证了连接组件的耐用性与实现表带拆装的功能性，降低了维修成本。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种连接组件，包括：
7.套筒，所述套筒的侧壁上设有连通于所述套筒内腔的滑道；
8.第一滑动件，活动设置于所述套筒的第一端；
9.拨动件，所述拨动件的一端穿过所述滑道置于所述套筒内，所述拨动件至少一部分抵接于所述第一滑动件的至少一部分，以使所述拨动件不脱离所述套筒，且在所述拨动件沿所述滑道滑动时，能带动所述第一滑动件部分或完全缩入所述套筒内；
10.第一复位件，置于所述套筒内，以使所述第一滑动件部分伸出所述套筒。
11.作为一种连接组件的可选技术方案，所述拨动件上设有第一凸出部，所述第一滑动件上设置有第二凸出部；所述第二凸出部至少部分置于所述第一凸出部朝向所述滑道的一侧，所述第一凸出部抵接于所述第二凸出部。
12.作为一种连接组件的可选技术方案，所述第一滑动件包括头端滑动件和尾端滑动件，所述头端滑动件和所述尾端滑动件分离地设置；所述头端滑动件和所述尾端滑动件由相同的材料构成或由不同的材料构成。
13.作为一种连接组件的可选技术方案，所述头端滑动件靠近所述套筒的第一端设置，所述拨动件置于所述头端滑动件和所述尾端滑动件之间，所述头端滑动件上设置所述第二凸出部，所述拨动件朝向所述头端滑动件的一侧设有所述第一凸出部，所述第一复位件的一端抵接于所述尾端滑动件且能使所述头端滑动件部分伸出所述套筒。
14.作为一种连接组件的可选技术方案，所述套筒内设有第二复位件，所述头端滑动件靠近所述套筒的第一端设置，所述第二复位件能够使所述头端滑动件与所述拨动件抵接，所述第一复位件的一端抵接于所述尾端滑动件且能使所述头端滑动件部分伸出所述套筒。
15.作为一种连接组件的可选技术方案，所述尾端滑动件上设有所述第二凸出部，所述拨动件朝向所述尾端滑动件的一侧设有所述第一凸出部。
16.作为一种连接组件的可选技术方案，所述连接组件还包括第二滑动件，活动设置于所述套筒的第二端，所述第一复位件的另一端抵接于所述第二滑动件，且所述第一复位件使所述第二滑动件部分伸出所述套筒。
17.作为一种连接组件的可选技术方案，所述第一复位件包括弹簧，所述弹簧呈非拉伸状态，所述弹簧的两端分别抵接于所述尾端滑动件和所述第二滑动件。
18.作为一种连接组件的可选技术方案，所述第一复位件包括两个磁铁，两个所述磁铁分别设置于所述尾端滑动件与所述第二滑动件朝向彼此的端面上，两个所述磁铁之间产生排斥力。
19.作为一种连接组件的可选技术方案，所述第二凸出部呈封闭环状，所述第一凸出部置于所述第二凸出部中。
20.作为一种连接组件的可选技术方案，所述第二凸出部与所述第一凸出部连接。
21.一种可穿戴设备，包括如上所述的连接组件。
22.本发明的有益效果：
23.本发明提供了一种连接组件，包括套筒、拨动件、第一滑动件和第一复位件。拨动件的一端通过套筒上的滑道伸入，拨动件与第一滑动件抵接，使得拨动件与第一滑动件之间相互作用，拨动件不易与第一滑动件脱离，防止了拨动件通过滑道脱离第一滑动件，保证了连接组件的耐用性及连接组件实现表带拆装的功能性，降低了维修成本。此外，拨动件与第一滑动件抵接，使得拨动件与第一滑动件之间产生了摩擦力，使得拨动拨动件时，第一滑动件能够随拨动件缩入套筒内，实现表带的拆装。
24.本发明提供了一种可穿戴设备，包括上述连接组件，保证了连接组件的耐用性与实现表带拆装的功能性，降低了维修成本。
附图说明
25.图1是本发明实施例一提供的连接组件的结构示意图；
26.图2是本发明实施例一提供的连接组件的剖视图；
27.图3是本发明实施例二提供的连接组件的剖视图；
28.图4是本发明实施例三提供的连接组件的剖视图；
29.图5是本发明实施例四提供的连接组件的剖视图；
30.图6是本发明实施例五提供的连接组件的剖视图。
31.图中：
32.1、套筒；11、滑道；12、止挡边；
33.2、第一滑动件；21、头端滑动件；211、第一顶针；22、尾端滑动件；23、第二凸出部；
34.3、拨动件；31、防滑纹；32、第一凸出部；
35.4、第一复位件；
36.5、第二滑动件；51、第二顶针；
37.6、第二复位件。
具体实施方式
38.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
42.实施例一
43.本实施例提供了一种连接组件。具体地，如图1和图2所示，连接组件包括套筒1、第一滑动件2、拨动件3和第一复位件4。套筒1的侧壁上设有连通于套筒1内腔的滑道11；第一滑动件2活动设置于套筒1的第一端；拨动件3的一端穿过滑道11置于套筒1内，拨动件3至少一部分抵接于第一滑动件2的至少一部分，以使拨动件3不脱离套筒1，且在拨动件3沿滑道11滑动时，能带动第一滑动件2部分或完全缩入套筒1内；第一复位件4置于套筒1内，以使第一滑动件2部分伸出套筒1。
44.本发明提供了一种连接组件，包括套筒1、拨动件3、第一滑动件2和第一复位件4。拨动件3的一端通过套筒1上的滑道11伸入，拨动件3与第一滑动件2抵接，使得拨动件3与第一滑动件2之间相互作用，拨动件3不易与第一滑动件2脱离，防止了拨动件3通过滑道11脱离第一滑动件2，保证了连接组件的耐用性及连接组件实现表带拆装的功能性，降低了维修成本。此外，拨动件3与第一滑动件2抵接，使得拨动件3与第一滑动件2之间产生了摩擦力，使得拨动拨动件3时，第一滑动件2能够随拨动件3缩入套筒1内，实现表带的拆装。
45.在本实施例中，拨动件3朝向套筒1外的一端端面上设置有防滑纹31，便于推动拨动件3，提高了实用性。
46.作为优选方案，第一滑动件2的至少一部分在拨动件3朝向滑道11的一侧止挡拨动件3的至少一部分，使得第一滑动件2能够止挡拨动件3，进一步避免了拨动件3通过滑道11脱离第一滑动件2，保证了连接组件的耐用度。
47.具体地，拨动件3上设有第一凸出部32，第一滑动件2上设置有第二凸出部23；第二凸出部23至少部分置于第一凸出部32朝向滑道11的一侧，第一凸出部32抵接于第二凸出部23。在本实施例中，第一凸出部32设置为圆柱状，第二凸出部23设置为圆弧状，且第二凸出部23置于第一凸出部32朝向滑道11的一侧，第二凸出部23朝向第一凸出部32弯曲，且第二
凸出部23的内侧壁与第一凸出部32抵接。将第二凸出部23不设置为封闭状，便于第一凸出部32与第二凸出部23装配。
48.现有技术中，拨杆通过在滑动组件上沿径向开设的安装孔与滑动组件连接，由于连接组件本身的尺寸比较小，导致滑动组件的直径较小，为了保证滑动组件在安装孔处的结构强度，因而安装孔直径也较小，从而导致的拨杆本体的尺寸也偏小，故拨杆在拆装多次后容易出现断裂情况。本实施例中，通过设置第一凸出部32和第二凸出部23，避免了在第一滑动件2上沿其径向开设安装孔，使得在不增加第一滑动件2的尺寸的情况下，可增加第二凸出部23的尺寸，使得第二凸出部23与第一滑动件2之间的连接面积增加，可在保证连接组件小型化的前提下，进一步防止拨动件3脱离第一滑动件2，而且由于第二凸出部23的尺寸的增加，可增加垂直于第一滑动件2方向的抗力，当拨动件3在垂直于第一滑动件2方向的受力较大的情况下，能够降低拨动件3从套筒1脱落的风险。
49.进一步地，第二凸出部23与第一凸出部32连接，提高了第一滑动件2与拨动件3之间的连接的可靠性，进一步保证了第一滑动件2能够随拨动件3的移动而伸出或缩入套筒1，从而保证了耐用性。具体地，第二凸出部23与第一凸出部32之间的连接方式可为粘合，过盈配合或是焊接，在此不作限定。
50.优选地，第一滑动件2包括沿轴向排布的头端滑动件21和尾端滑动件22，头端滑动件21和尾端滑动件22分离地设置，当第一滑动件2损坏时，避免了更换整个第一滑动件2，仅更换头端滑动件21和尾端滑动件22中的一个，降低了维修成本。
51.进一步地，头端滑动件21靠近套筒1的第一端设置，拨动件3置于头端滑动件21和尾端滑动件22之间，头端滑动件21上设置第二凸出部23，拨动件3朝向头端滑动件21的一侧设有第一凸出部32，第一复位件4的一端抵接于尾端滑动件22且能使头端滑动件21部分伸出套筒1。将拨动件3置于头端滑动件21与尾端滑动件22之间，当连接组件进行装配时，尾端滑动件22、拨动件3以及头端滑动件21能够依次置于套筒1内，便于拨动件3与第一滑动件2之间的装配。
52.具体地，头端滑动件21和尾端滑动件22均设置为圆柱状，头端滑动件21远离尾端滑动件22的一端同轴凸出设置有第一顶针211，第一顶针211呈圆柱状，且第一顶针211的直径小于头端滑动件21。套筒1朝向第一滑动件2的一端向内延伸有止挡边12，止挡边12沿套筒1的周向设置。第一顶针211能够从止挡边12的中部穿出，与表盘或其他部件相配合，止挡边12能够与头端滑动件21的端面抵接，以限制第一滑动件2的位置，避免了第一滑动件2伸出过多。
53.在本实施例中，止挡边12优选为环状，结构强度较大，能够可靠的限制头端滑动件21的位置。在其他实施例中，止挡边12也可包括沿套筒1周向间隔设置的多个止挡部，在此不作限定。
54.作为优选，尾端滑动件22上设有第二凸出部23，拨动件3朝向尾端滑动件22的一侧设有第一凸出部32。也就是说，拨动件3沿套筒1的轴向的两端均设置第一凸出部32，上述结构设置，增多了拨动件3与第一滑动件2之间的接触位置，增大了接触面积，进一步利于第一滑动件2能够跟随拨动件3滑动，保证了连接组件的功能性。在本实施例中，拨动件3优选通过注塑等一体成型的方式加工。
55.进一步地，头端滑动件21和尾端滑动件22可由不同的材料构成。使得头端滑动件
21与尾端滑动件22能够承受不同大小的应力，利于根据应力需求选择头端滑动件21与尾端滑动件22的材质，保证了结构强度，降低了第一滑动件2被损坏的风险。在其他实施例中，头端滑动件21和尾端滑动件22可由相同的材料构成，在此不作限定。
56.作为优选方案，连接组件还包括第二滑动件5，活动设置于套筒1的第二端，第一复位件4的另一端抵接于第二滑动件5，且第一复位件4使第二滑动件5部分伸出套筒1。使得套筒1的两端均具有能够伸出和缩回的滑动件，即套筒1的两端均具有能够与表盘配合的滑动件，扩大了连接组件的长度能够调整的范围，扩大了适用范围，提高了实用性。在其他实施例中，还可不设置第二滑动件5，第一复位件4远离第一滑动件2的一端固定于套筒1内，结构简单。
57.具体地，第二滑动件5呈圆柱状，且第二滑动件5远离第一滑动件2的一端凸出设置有第二顶针51，第二顶针51呈圆柱状，且第二顶针51的直径小于第二滑动件5。套筒1朝向第二滑动件5的一端向内延伸有止挡边12，止挡边12沿套筒1的周向设置。第二顶针51能够从止挡边12的中部穿出，与表盘或其他部件相配合，止挡边12能够与第二滑动件5的端面抵接，以限制第二滑动件5的位置，避免了第二滑动件5伸出过多。
58.在本实施例中，第一复位件4可设置为弹簧，弹簧呈非拉伸状态，弹簧的两端分别抵接于尾端滑动件22和第二滑动件5。使用弹簧，使得连接组件的结构简单，便于生产加工。在其他一些实施例中，第一复位件4包括两个磁铁，两个磁铁分别设置于尾端滑动件22与第二滑动件5朝向彼此的端面上，两个磁铁之间产生排斥力。在其他另一些实施例中，第一复位件4还可为橡胶棒等弹性结构，在此不作限定。
59.本实施例还提供了一种可穿戴设备，具体地，包括如前文中描述的连接组件，保证了连接组件的耐用性与实现表带拆装的功能性，降低了维修成本。
60.实施例二
61.本实施例提供了一种连接组件及可穿戴设备，且本实施例提供的连接组件与实施例一基本相同，仅部分结构存在差异，本实施例不再对与实施例一相同的结构进行赘述。
62.如图3所示，作为优选方案，第二凸出部23呈封闭环状，第一凸出部32置于第二凸出部23中。可通过在第一滑动件2上开设盲孔形成第二凸出部23，加工方式简单，而且第二凸出部23的结构强度较大，更能够可靠的抵接并止挡第一凸出部32，降低了第二凸出部23变形的可能性。在其他实施例中，可通过其他加工形式形成第二凸出部23，在此不作限定。
63.具体地，第一凸出部32与第二凸出部23之间可通过粘合、过盈配合、螺纹连接、卡接或是焊接方式连接。拨动件3沿套筒1轴向的两端均设置有第一凸出部32。
64.实施例三
65.本实施例提供了一种连接组件及可穿戴设备，且本实施例提供的连接组件与实施例一与实施例二基本相同，仅部分结构存在差异，本实施例不再对与实施例一与实施例二相同的结构进行赘述。
66.在本实施例中，如图4所示，第二凸出部23设置为圆柱状，第一凸出部32设置为封闭环状。可通过在拨动件3上开设沉孔形成第一凸出部32，第二凸出部23置于第一凸出部32中，即第一凸出部32的至少一部分置于第二凸出部23背离滑道11的一侧，第一凸出部32的轴线与第二凸出部23的轴线共线，且第二凸出部23与第一凸出部32的内侧壁抵接。上述结构设置，加工方式简单，而且第二凸出部23的结构强度较大，更能够可靠的抵接并止挡第一
凸出部32，提高了连接组件的耐用性。在其他实施例中，可通过其他加工形式形成第一凸出部32，在此不作限定。
67.在本实施例中，拨动件3仅朝向头端滑动件21的一端设置第一凸出部32，在其他实施例中，还可在拨动件3沿套筒1轴向的两端均设置第一凸出部32。
68.实施例四
69.本实施例提供了一种连接组件及可穿戴设备，且本实施例提供的连接组件与实施例一和实施例二基本相同，仅部分结构存在差异，本实施例不再对与实施例一和实施例二相同的结构进行赘述。
70.具体地，如图5所示，套筒1内设有第二复位件6，第二复位件6能够使头端滑动件21与拨动件3抵接，第一复位件4的一端抵接于尾端滑动件22且能使头端滑动件21部分伸出套筒1。设置第二复位件6，使得头端滑动件21能够稳定的抵接于拨动件3，进一步保证了头端滑动件21能够带动第一顶针211缩入套筒1，保证了连接组件的功能性。
71.优选地，第二复位件6可设置为弹簧，弹簧呈非拉伸状态，弹簧的两端分别抵接于第一滑动件2以及套筒1朝向第一滑动件2一端的止挡边12。使用弹簧，使得连接组件的结构简单，便于生产加工。
72.在本实施例中，拨动件3仅朝向尾端滑动件22的一端设置第一凸出部32。
73.实施例五
74.本实施例提供了一种连接组件及可穿戴设备，且本实施例提供的连接组件与实施例四基本相同，仅部分结构存在差异，本实施例不再对与实施例四相同的结构进行赘述。
75.优选地，如图6所示，拨动件3沿套筒1轴向的两端均设置第一凸出部32，增多了拨动件3与第一滑动件2之间的接触位置，增大了接触面积，进一步利于第一滑动件2能够跟随拨动件3滑动，保证了连接组件的功能性。
76.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。