一种纵切切割砧板条自动擦拭装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工相关技术领域，具体涉及一种纵切切割砧板条自动擦拭装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。
3.其中在对玻璃进行加工时，需要用到粘板条对玻璃进行辅助切割，玻璃在切割的过程中会产生玻璃碎渣，为了防止玻璃碎渣对之后的玻璃切割造成影响，使用者需要用到擦拭装置对粘板条进行擦拭，然而传统纵切切割砧板条擦拭装置对粘板条的擦拭效果差，同时无法自动擦拭，使用者不得不手动对其进行擦拭清理，在清理的过程中，玻璃碎渣会划伤使用者的手部，从而会给使用者带来很大的伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纵切切割砧板条自动擦拭装置，以解决上述背景技术中提出的传统纵切切割砧板条擦拭装置对粘板条的擦拭效果差，同时无法自动擦拭的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种纵切切割砧板条自动擦拭装置，包括基座，所述基座正面顶部的左侧通过合页铰接有箱门，且箱门正面的底部栓接有控制器，所述基座顶部的两侧均栓接有固定架，所述基座顶部的中心处栓接有粘板条，所述粘板条的顶部设置有擦拭机构，所述基座两侧的底部均栓接有安装板，且安装板的顶部开设有安装孔。
7.优选的，所述擦拭机构包括电机、第一旋转轴、主动轮、从动轮、第二旋转轴、收卷筒、皮带、移动块、固定块、连接板、擦拭棉和弹簧，所述基座右侧的顶部栓接有第一支撑板，且第一支撑板顶部的正面栓接有电机，所述电机的输出端栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶部通过轴承栓接有第二支撑板，且第二支撑板的左侧与固定架的右侧栓接，所述第一旋转轴表面的底部栓接有主动轮，所述主动轮的表面通过传送带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶部和底部均通过轴承与第一支撑板和第二支撑板相向的一侧栓接，所述第一旋转轴和第二旋转轴表面的顶部均栓接有收卷筒，所述收卷筒的表面缠绕有皮带，所述粘板条正面和背面的左侧均滑动连接有移动块，所述皮带远离收卷筒的一侧贯穿至固定架的内腔并与移动块的右侧固定连接，所述移动块的顶部通过活动座活动连接有连杆，且连接杆的顶部栓接有固定块，所述固定块相向的一侧栓接有连接板，所述连接板的底部栓接有擦拭棉，所述擦拭棉的底部与粘板条的顶部活
动连接，所述移动块左侧的底部栓接有定位板，所述定位板的左侧栓接有挡板，且挡板的左侧栓接有弹簧，所述弹簧的左侧与固定架内腔的左侧栓接。
8.优选的，所述连接板右侧的底部从前至后均依次栓接有连接块，且连接块的右侧栓接有毛刷，所述毛刷的底部与粘板条的顶部活动连接，
9.优选的，所述定位板顶部的左侧通过第一安装座活动连接有气缸，所述气缸的活塞杆通过第二安装座与固定块的左侧活动连接。
10.优选的，所述粘板条正面和背面的顶部和底部均横向开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有配合移动块使用的滑块。
11.优选的，所述移动块左侧的底部栓接有支撑块，且支撑块的底部与定位板的顶部栓接。
12.优选的，所述基座顶部的右侧开设有下料槽，所述基座正面的底部活动连接有抽屉。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过电机、第一旋转轴、主动轮、从动轮、第二旋转轴、收卷筒、皮带、移动块、固定块、连接板和擦拭棉的配合，便于使用者利用电机带动擦拭棉进行移动，从而对粘板条表面的玻璃碎渣进行清理，避免玻璃碎渣对之后的玻璃切割造成影响，通过弹簧的配合，便于使用者利用弹簧的弹性回弹，从而带动擦拭棉快速复位，进而对粘板条的顶部往复擦拭，提高了擦拭效果，通过毛刷的配合，便于使用者预先将粘板条表面的大块玻璃碎渣进行推动清扫，进一步提高了装置的擦拭效果，同时整个过程完全依靠控制器控制，无需使用者手动对其进行擦拭，避免了使用者在手动清理的过程中，玻璃碎渣划伤手部，解决了传统纵切切割砧板条擦拭装置对粘板条的擦拭效果差，同时无法自动擦拭的问题。
15.2、本实用新型通过气缸的配合，便于使用者对固定块进行翻转，从而对连接板进行翻转，进而将擦拭棉和毛刷翻转至粘板条的左侧，避免擦拭棉和毛刷在不使用影响玻璃的正常切割，通过滑槽和滑块的配合，便于使用者对移动块进行滑动限位，提高了移动块的稳定性，避免移动块在移动时偏移，从而影响擦拭棉对粘板条的擦拭效果，通过支撑块的配合，提高了定位板和移动块之间的稳定性，通过下料槽和抽屉的配合，便于使用者将玻璃碎渣集中清理至下料槽内，同时利用抽屉对玻璃碎渣进行倾倒。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，
17.在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种纵切切割砧板条自动擦拭装置的主视图；
19.图2为本实用新型提出的擦拭机构的结构局部立体图；
20.图3为本实用新型提出的砧板条的结构主视图。
21.图例说明：1、基座；2、固定架；3、粘板条；4、毛刷；5、擦拭机构；51、电机；52、第一旋转轴；53、主动轮；54、从动轮；55、第二旋转轴；56、收卷筒；57、皮带；58、移动块；59、固定块；510、连接板；511、擦拭棉；512、弹簧；6、气缸；7、定位板；8、滑槽；9、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图3，一种纵切切割砧板条自动擦拭装置，包括基座1，基座1正面顶部的左侧通过合页铰接有箱门，且箱门正面的底部栓接有控制器，基座1顶部的两侧均栓接有固定架2，基座1顶部的中心处栓接有粘板条3，粘板条3的顶部设置有擦拭机构5，基座1两侧的底部均栓接有安装板，且安装板的顶部开设有安装孔，通过电机51、第一旋转轴52、主动轮53、从动轮54、第二旋转轴55、收卷筒56、皮带57、移动块58、固定块59、连接板510和擦拭棉511的配合，便于使用者利用电机51带动擦拭棉511进行移动，从而对粘板条3表面的玻璃碎渣进行清理，避免玻璃碎渣对之后的玻璃切割造成影响，通过弹簧512的配合，便于使用者利用弹簧512的弹性回弹，从而带动擦拭棉511快速复位，进而对粘板条3的顶部往复擦拭，提高了擦拭效果，通过毛刷4的配合，便于使用者预先将粘板条3表面的大块玻璃碎渣进行推动清扫，进一步提高了装置的擦拭效果，同时整个过程完全依靠控制器控制，无需使用者手动对其进行擦拭，避免了使用者在手动清理的过程中，玻璃碎渣划伤手部，解决了传统纵切切割砧板条擦拭装置对粘板条的擦拭效果差，同时无法自动擦拭的问题。
24.擦拭机构5包括电机51、第一旋转轴52、主动轮53、从动轮54、第二旋转轴55、收卷筒56、皮带57、移动块58、固定块59、连接板510、擦拭棉511和弹簧512，基座1右侧的顶部栓接有第一支撑板，且第一支撑板顶部的正面栓接有电机51，电机51的输出端栓接有第一旋转轴52，第一旋转轴52的顶部通过轴承栓接有第二支撑板，且第二支撑板的左侧与固定架2的右侧栓接，第一旋转轴52表面的底部栓接有主动轮53，主动轮53的表面通过传送带传动连接有从动轮54，从动轮54的内腔栓接有第二旋转轴55，第二旋转轴55的顶部和底部均通过轴承与第一支撑板和第二支撑板相向的一侧栓接，第一旋转轴52和第二旋转轴55表面的顶部均栓接有收卷筒56，收卷筒56的表面缠绕有皮带57，粘板条3正面和背面的左侧均滑动连接有移动块58，皮带57远离收卷筒56的一侧贯穿至固定架2的内腔并与移动块58的右侧固定连接，移动块58的顶部通过活动座活动连接有连杆，且连接杆的顶部栓接有固定块59，固定块59相向的一侧栓接有连接板510，连接板510的底部栓接有擦拭棉511，擦拭棉511的底部与粘板条3的顶部活动连接，移动块58左侧的底部栓接有定位板7，定位板7的左侧栓接有挡板，且挡板的左侧栓接有弹簧512，弹簧512的左侧与固定架2内腔的左侧栓接，通过电机51、第一旋转轴52、主动轮53、从动轮54、第二旋转轴55、收卷筒56、皮带57、移动块58、固定块59、连接板510和擦拭棉511的配合，便于使用者利用电机51带动擦拭棉511进行移动，从而对粘板条3表面的玻璃碎渣进行清理，避免玻璃碎渣对之后的玻璃切割造成影响，通过弹簧512的配合，便于使用者利用弹簧512的弹性回弹，从而带动擦拭棉511快速复位，进而对粘板条3的顶部往复擦拭，提高了擦拭效果。
25.连接板510右侧的底部从前至后均依次栓接有连接块，且连接块的右侧栓接有毛刷4，毛刷4的底部与粘板条3的顶部活动连接，通过毛刷4的配合，便于使用者预先将粘板条3表面的大块玻璃碎渣进行推动清扫，进一步提高了装置的擦拭效果。
26.定位板7顶部的左侧通过第一安装座活动连接有气缸6，气缸6的活塞杆通过第二
安装座与固定块59的左侧活动连接，通过气缸6的配合，便于使用者对固定块59进行翻转，从而对连接板510进行翻转，进而将擦拭棉511和毛刷4翻转至粘板条3的左侧，避免擦拭棉511和毛刷4在不使用影响玻璃的正常切割。
27.粘板条3正面和背面的顶部和底部均横向开设有滑槽8，滑槽8的内腔滑动连接有配合移动块58使用的滑块9，通过滑槽8和滑块9的配合，便于使用者对移动块58进行滑动限位，提高了移动块58的稳定性，避免移动块58在移动时偏移，从而影响擦拭棉511对粘板条3的擦拭效果。
28.移动块58左侧的底部栓接有支撑块，且支撑块的底部与定位板7的顶部栓接，通过支撑块的配合，提高了定位板7和移动块58之间的稳定性。
29.基座1顶部的右侧开设有下料槽，基座1正面的底部活动连接有抽屉，通过下料槽和抽屉的配合，便于使用者将玻璃碎渣集中清理至下料槽内，同时利用抽屉对玻璃碎渣进行倾倒。
30.工作原理：使用时，玻璃在切割完成之后会留下玻璃碎渣，此时使用者通过控制器开启气缸6，此时气缸6带动固定块59向右侧翻转，从而将连接板510翻转至擦拭棉511的顶部，随后使用者通过控制器开启电机51，此时电机51带动第一旋转轴52进行旋转，从而带动主动轮53进行旋转，随后主动轮53带动从动轮54进行旋转，进而带动第二旋转轴55进行旋转，随后第一旋转轴52和第二旋转轴55同时带动收卷筒56进行旋转，此时收卷筒56对皮带57进行收卷，从而带动移动块58向右侧移动，进而通过固定块59带动连接板510向右侧移动，随后连接板510同时带动擦拭棉511和毛刷4向右侧移动，此时毛刷4先将粘板条3表面的大块玻璃碎渣进行推动清扫，同时擦拭棉511对粘板条3的表面进行擦拭，避免玻璃碎渣对之后的玻璃切割造成影响，直至擦拭棉511移动至粘板条3的右侧，此时使用者通过控制器控制电机51反转，同理，电机51对收卷筒56进行反转，从而将皮带57释放，此时通过弹簧512的弹性回弹，从而带动擦拭棉511快速复位，进而对粘板条3的顶部往复擦拭，提高了擦拭效果，整个过程完全依靠控制器控制，无需使用者手动对其进行擦拭，避免了使用者在手动清理的过程中，玻璃碎渣划伤手部。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。