水杀菌模组的制作方法

1.本技术涉及水杀菌技术领域，尤其涉及一种水杀菌模组。


背景技术：

2.紫外线杀菌因其无色无味无化学物质遗留的优点，在水处理领域中越来越多的代替传统的氯，漂白粉杀菌技术。紫外线杀菌的原理是：通过破坏微生物的dna，使之失去繁殖和自我复制的功能从而达到杀菌消毒的目的。
3.在相关技术中，水杀菌装置包括石英玻璃罩体、设置于石英玻璃罩体内的紫外线灯组件和用于安装紫外线灯组件的金属支架，石英玻璃罩体是采用石英玻璃材料制成，其用于透射紫外光，实现紫外线灯组件发出的紫外光能够透过石英玻璃罩体对水体进行杀菌消毒，石英玻璃罩体与金属金属支架配合组装实现将紫外线灯组件安装于石英玻璃罩体内。
4.然而，石英玻璃罩体与金属支架配合组装时需要多种辅助装配的零部件，使得水杀菌装置组装时的工序繁杂，组装效率低，组装难度大。
5.申请内容
6.本技术提供一种水杀菌模组，用以解决石英玻璃罩体与金属支架配合组装工序繁杂，组装效率低，难度大的技术问题。
7.本技术为解决上述技术问题提供如下技术方案：
8.一种水杀菌模组，包括壳体、紫外线灯组件和用于安装紫外线灯组件的支架；
9.所述壳体的内部设置有安装腔体，所述安装腔体的一端与所述壳体的底面连通，所述壳体由能透过紫外光的注塑材料注塑形成，所述壳体的内壁上设置多个限位槽；
10.所述紫外线灯组件设置于所述安装腔体内远离所述壳体底面的一端，所述紫外线灯组件发出的紫外光自所述壳体远离其底面的一端照射出；
11.所述支架设置于所述安装腔体内，所述支架上设有多个用于与所述限位槽配合的卡头，多个所述卡头分别对应卡合于多个所述限位槽内实现所述支架连接于所述壳体内。
12.本技术的有益效果是：本技术提供的水杀菌模组通过采用能够透过紫外光线的注塑材料注塑壳体，经由注塑材料注塑的壳体便于加工，且壳体内部可以设置限位槽，支架外侧设置与限位槽配合的卡头，卡头卡合于限位槽内实现支架与壳体内侧壁的连接，连接方式简单，不需要额外的辅助零部件辅助支架连接于壳体内侧壁上，极大地降低了支架与壳体组装的难度，组装方式简单，极大地提高了支架与壳体的组装效率。
13.优选的，所述能透过紫外光的注塑材料为环状嵌段共聚物塑料。
14.优选的，所述壳体和所述安装腔体均为圆柱形结构，所述限位槽包括竖向槽和横向槽，所述竖向槽的一端与所述壳体的底面贯通，另一端与所述横向槽连通，所述卡头安装时，所述卡头自所述壳体的底面处经所述竖向槽进入横向槽后旋转所述卡头实现所述卡头卡合于所述横向槽内。
15.优选的，所述横向槽和竖向槽配合形成l形结构，所述横向槽为弧形槽，所述卡头
为弧形卡头，所述弧形卡头沿其旋转方向的前端的下部为倒圆角结构。
16.优选的，所述壳体的底部设置有底座，所述底座上设置有多个第三安装孔，所述底座的材质与所述壳体的材质相同，所述底座与所述壳体为一体注塑成型。
17.优选的，所述底座设为四角均为倒圆角的菱形板状结构。
18.优选的，所述底座的底端设置第二环形槽，所述第二环形槽内设置第二密封圈，所述第二环形槽环绕所述安装腔体设置。
19.优选的，所述壳体远离其底面的一端为凹透镜。
20.优选的，所述支架上位于所述卡头的上方处设置环形槽，所述环形槽内设置有密封圈，所述密封圈挤压于所述壳体的内侧壁与所述支架之间实现壳体内侧壁与所述支架外周之间的密封。
21.优选的，所述支架的下端面上设置有多个第二安装孔，用于安装所述水杀菌模组的装置上对应所述第二安装孔设置有限位凸或第四安装孔。
22.优选的，所述紫外线灯组件包括电路板、设置于所述电路板上的若干个紫外灯灯珠和与所述电路板连接的电线，所述电路板固定连接于所述支架的上部，所述电路板的边缘处设置有供电线穿过的让位缺口，所述支架的上部对应所述让位缺口处设置有与所述让位缺口连通的第一让位通道，所述支架上还设置有第二让位通道，所述第二让位通道连通所述支架的底部和所述第一让位通道，所述电线依次穿过所述让位缺口、所述第一让位通道和所述第二让位通道后伸出所述壳体的外侧，所述第二让位通道内设置有密封胶。
23.优选的，所述电路板背向所述壳体底面的一面上设置有反光层，所述若干个紫外灯灯珠位于所述反光层的上部。
24.优选的，所述让位缺口为2个，2个让位缺口位于同一直线上，且2个让位缺口的连线经过所述电路板的中心，所述第一让位通道对应2个让位缺口横向贯穿所述支架且所述第一让位通道的上部与所述支架的上端面贯通。
25.优选的，所述第二让位通道为圆柱形结构，所述第一让位通道为长方体结构，所述第一让位通道和第二让位通道的连通处为长圆形结构。
26.优选的，所述电路板上设置有2个第一安装孔，所述支架的上部对应2个第一安装孔设置有多个螺纹孔，所述电路板通过螺栓对应安装于第一安装孔和螺纹孔内实现所述电路板连接于所述支架的上部。
27.优选的，所述2个第一安装孔位于同一直线上，且2个第一安装孔的连线经过所述电路板的中心，所述2个第一安装孔和2个让位缺口形成十字形结构。
附图说明
28.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
29.图1为本技术水杀菌模组的俯视立体图；
30.图2为本技术水杀菌模组的仰视立体图；
31.图3为本技术水杀菌模组的剖视图；
32.图4为壳体和底座的仰视立体图；
33.图5为壳体和底座的剖视图；
34.图6为紫外线灯组件与支架的俯视立体图；
35.图7为紫外线灯组件与支架的仰视立体图。
36.附图标记说明：
37.100、壳体；
38.110、底座；
39.111、第三安装孔；
40.120、限位槽；
41.121、竖向槽；122、横向槽；
42.130、安装腔体；
43.200、支架；
44.210、卡头；220、第一让位通道；230、第二让位通道；240、第二安装孔；250、环形槽；
45.300、紫外线灯组件；
46.310、电路板；320、紫外灯灯珠；
47.311、让位缺口；312、第一安装孔；
48.400、密封圈。
49.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
50.在相关技术中，水杀菌装置的罩体通常采用石英玻璃材料制成，紫外线灯通过金属支架安装在罩体内，但是由于石英玻璃易碎、抗压强度低，石英玻璃罩体内不宜加工金属支架的安装结构，金属支架和石英玻璃罩体组装时需要多种辅助装配的零部件，使得石英玻璃罩体与金属支架配合组装的工序繁杂，组装效率低，组装难度大。另一方面，石英玻璃罩体与金属支架之间的密封难度较大，由于石英玻璃自身的性质，导致石英玻璃罩体不能够作为固定件来固定水杀菌装置，其是通过金属支架的一端伸出石英玻璃罩体，通过在金属支架伸出罩体的部分上加工固定安装孔等结构实现水杀菌装置的固定，石英玻璃套设于金属支架的局部上，且石英玻璃罩体位于水杀菌装置的外侧，此组装方式使得石英玻璃罩体必须紧密的安装于金属支架上，避免长时间的使用过程中造成石英玻璃罩体的脱落或者是石英玻璃罩体与金属支架之间的密封性变差。
51.有鉴于此，本技术实施例通过采用能够透过紫外光线的注塑材料注塑壳体，经由注塑材料注塑的壳体便于加工，且壳体内部可以设置限位槽，支架外侧设置与限位槽配合的卡头，卡头卡合于限位槽内实现支架与壳体内侧壁的连接，连接方式简单，不需要额外的辅助零部件辅助支架连接于壳体内侧壁上，极大地降低了支架与壳体组装的难度，组装方式简单。
52.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
53.图1为本技术水杀菌模组的俯视立体图；图2为本技术水杀菌模组的仰视立体图；图3为本技术水杀菌模组的剖视图；图4为壳体和底座的仰视立体图；图5为壳体和底座的剖视图；图6为紫外线灯组件与支架的俯视立体图；图7为紫外线灯组件与支架的仰视立体图。
54.如图1-5所示，本实施例提供的水杀菌模组包括壳体100、紫外线灯组件300和用于安装紫外线灯组件300的支架200，壳体100的内部设置有安装腔体130，安装腔体130的一端与壳体100的底面连通，壳体100由能透过紫外光的注塑材料注塑形成，通过注塑工艺形成的壳体100便于加工，并且便于在壳体100内部加工支架200的安装结构，并且用于壳体100内部用于安装支架200的安装结构可以在壳体100注塑时直接由注塑工艺形成，便于加工，灵活性更高。
55.紫外线灯组件300设置于安装腔体130内远离壳体100底面的一端，紫外线灯组件300发出的紫外光自壳体100远离其底面的一端照射出，壳体100的底面处为固定安装本技术实施例中水杀菌模组的安装区域。
56.壳体100的内壁上设置多个限位槽120，支架200设置于安装腔体130内，支架200上设有多个用于与限位槽120配合的卡头210，多个卡头210分别对应卡合于多个限位槽120内实现支架200连接于壳体100内。本技术实施例提供的水杀菌模组在组装时，仅需要将支架200的卡头210卡合于壳体100内壁上的限位槽120内即可实现支架200与壳体100的组装，连接方式简单，不需要额外的辅助零部件辅助支架200连接于壳体100内侧壁上，极大地降低了支架200与壳体100组装的难度，组装方式简单，极大地提高了支架200与壳体100的组装效率。
57.本技术实施例中的壳体100内侧壁上的限位槽120无需后期加工，其仅需在壳体100注塑时，通过注塑工艺同时在壳体100的内侧壁上注塑出限位槽120即可，加工方式简单，极大的降低了水杀菌模组的生产组装成本。
58.在本实施例中，限位槽120和卡头210设为2个，2个限位槽120正相对设置。
59.在本技术的一些优选的实施例中，用于注塑壳体100的注塑材料为环状嵌段共聚物塑料，即能透过紫外光的注塑材料为环状嵌段共聚物塑料。
60.环状嵌段共聚物塑料(vivion cbc塑料)是一种经由特殊的高效触媒将苯乙烯与共轭烯共聚物以全氢化技术制得的新型环状嵌段共聚高分子(cyclic block copolymer，简称cbc)。这种塑料具有极致洁净和超高透明度的优点，以及极佳的热氧化稳定性、优异的紫外光(包含深紫外光uvc)穿透率和耐受性、低吸水率和低密度等特性，并适用于挤出、注塑、吹塑等加工制程。也就是说，vivion cbc塑料具有紫外光(uv)的高透性，并且其能够注塑成型。
61.在本技术的一些实施例中，壳体100和安装腔体130均为圆柱形结构，限位槽120包括竖向槽121和横向槽122，竖向槽121的一端与壳体100的底面贯通，另一端与横向槽122连通，卡头210安装时，卡头210自壳体100的底面处经竖向槽121进入横向槽122后旋转卡头210实现卡头210卡合于横向槽122内，此种方式便于加工，卡头210的结构简单，仅为与横向槽122配合的凸起块即可，安装时，只需要将卡头210顺着竖向槽121推至横向槽122内，然后旋转卡头210即可实现支架200和壳体100的连接，安装方式简单。
62.当然，壳体100和安装腔体130的结构不局限于圆柱型结构，其也可以为其他形状，如不规则的形状或者多种形状的组合体，例如，安装腔体为圆柱形与长方体的组合结构，长
方体结构位于圆柱体结构的上方，即壳体内为上部为长方体的空腔，下部为圆柱体的空腔，限位槽设置于圆柱体空腔的侧壁上，再例如安装腔体为圆柱型结构，壳体为六棱柱形结构等。
63.在本实施例中，横向槽122和竖向槽121配合形成l形结构，横向槽122为弧形槽，如图5所示，卡头210为弧形卡头210，弧形卡头210沿其旋转方向的前端的下部为倒圆角结构，由于安装腔体130为圆柱形结构，弧形槽和弧形卡头是为了适应圆柱形的安装腔体130而设计，支架200为圆柱体结构，弧形槽和弧形卡头的设计实现弧形卡头能够在弧形槽内顺滑的旋转，并且旋转的过程不影响支架200与壳体100内侧壁之间的相对距离；弧形卡头沿其旋转方向的前端的下部为倒圆角结构，此设置便于卡头210顺利旋转入横向槽122内，避免弧形卡头沿其旋转方向的前端的下部触碰到横向槽122与竖向槽121交接处，使得旋转不顺畅。
64.当然，横向槽122和竖向槽121配合形成的结构不限于l形，其也可以为t形结构，t形结构的设置能够实现卡头无论顺时针旋转或者逆时针旋转均可卡合于横向槽内。
65.进一步的，在本技术的一些可能的实施例中，限位槽为由竖向槽和横向槽组成的t形槽，卡头横向的两端设置有弹性卡扣，卡头安装于限位槽内时，卡头自竖向槽内向上推至横向槽内，当卡头位于竖向槽内时，弹性卡扣处于被压缩状态，当卡头向上推动至横向槽内时，弹性卡扣在弹性件的作用下伸出，实现卡扣被卡于横向槽内。
66.在本技术的一些实施例中，壳体100的底部设置有底座110，底座110上设置有多个第三安装孔111，底座110的材质与壳体100的材质相同，底座110与壳体100为一体注塑成型，底座110的设置为本技术实施例中水杀菌模组提供固定安装区，即当本技术实施例中的水杀菌模组固定安装于需安装水杀菌模组的设备(如，饮水设备等)上时，本技术实施例中的底座110放置于需安装水杀菌模组的设备上，根据需安装水杀菌模组的设备上的安装结构来固定安装底座110，例如，需安装水杀菌模组的设备上的安装结构为螺纹孔，则利用螺栓穿过底座110上的第三安装孔111拧入对应的螺纹孔中实现将底座110固定安装于需安装水杀菌模组的设备上；再例如，底座110设为四角均为倒圆角的菱形板状结构，需安装水杀菌模组的设备上的安装结构为卡槽，本技术实施例的水杀菌模组的底座110经旋转转入卡槽内实现底座110固定连接于需安装水杀菌模组的设备上或者底座110为四角均为倒圆角的菱形板状结构，第三安装孔111设置于底座110菱形板状结构的边角处，底座110经旋转转入卡槽内后再经螺栓固定实现底座110固定连接于需安装水杀菌模组的设备上。
67.底座110与壳体100为一体注塑成型使得本技术实施例中的水杀菌模组更便于加工制作，其组装所需的零部件少，仅含有一体注塑成型的壳体100和底座110、支架200以及紫外线灯组件300三个部分，组装简单且快速，并且支架200连接于安装腔体130内，本技术实施例中的水杀菌模组安装于需安装水杀菌模组的设备上时，支架200位于壳体100和需安装水杀菌模组的设备围合形成的空间内，即支架200没有外露部分，其所有部分都位于安装腔体130内，也就是说，壳体100与底座110对支架200具有保护作用，能够防止水杀菌模组在长时间使用后支架200与壳体100之间的连接出现松动的情况发生，支架200与壳体100之间相对位置的稳定性高，确保了壳体100与支架200之间的密封性，避免了水杀菌模组在长时间使用过程中密封性变差的问题，从而本实施例中提供的水杀菌模组降低了支架200与壳体100之间的密封难度。
68.底座110与壳体100为一体注塑成型的结构且底座110为本技术实施例中水杀菌模组的固定安装区这一设置是石英玻璃材质的罩体无法做到的。
69.支架200上位于卡头210的上方处设置环形槽250，环形槽250内设置有密封圈400，密封圈400挤压于壳体100的内侧壁与支架200之间实现壳体100内侧壁与支架200外周之间的密封，密封圈400设置于卡头210的上方，即设置于壳体100上限位槽120的上方，也就是说，本技术实施例中的壳体100下部区域为与支架200的连接区，壳体100上部为与支架200的密封区，合理利用了壳体100内部的空间，使得本实施例中的水杀菌模组结构更加紧凑、小巧。
70.在本技术的一些实施例中，壳体100远离其底面的一端为凹透镜，凹透镜对光具有散射作用，其能够将紫外线灯组件300发出的紫外光散射到更广的位置处，增加本技术实施例中水杀菌模组的杀菌范围，增加水杀菌模组的杀菌效果。其中，壳体100远离其底面的一端的凹透镜结构可以为双面凹陷的双凹透镜，也可以为一面为平面，另一面为内凹面的平凹透镜，在本实施例中，壳体100的透光端(即，壳体100远离其底面的一端)优选为平凹透镜，平凹透镜能够保证透光端的强度，避免透光端因中间过薄而导致透光端损坏的问题。
71.进一步的，当壳体100的透光端为平凹透镜时，平凹透镜的凹面朝向安装腔体130的内部，此设置既能够保证壳体100的透光端的强度，又能够使得紫外线灯组件300发出的紫外光散射到更广的位置。当然，平凹透镜的凹面也可以朝向壳体100的外侧。
72.进一步的，透光端的结构并不局限于凹透镜的结构，其也可以为其他结构，如平面。
73.在实施例中，如图5和图6所示，紫外线灯组件300包括电路板310、设置于电路板310上的若干个紫外灯灯珠320和与电路板310连接的电线，电路板310固定连接于支架200的上部，电路板310的边缘处设置有供电线穿过的让位缺口311，支架200的上部对应让位缺口311处设置有与让位缺口311连通的第一让位通道220，支架200上还设置有第二让位通道230，第二让位通道230连通支架200的底部和第一让位通道220，电线依次穿过让位缺口311、第一让位通道220和第二让位通道230后伸出壳体100的外侧，第二让位通道230内设置有密封胶，让位缺口311、第一让位通道220和第二让位通道230的设置为电线自壳体100的内部穿出壳体100提供让位通道，实现电路板310的通电，并且电线穿出后在第二让位通道230内设置密封胶实现第二让位通道230的密封，从而使得位于支架200上密封圈400上部的安装腔体130为封闭的空间，保证紫外线灯组件300的正常工作。
74.进一步的，支架200可以选用不易锈蚀且导热性能良好的材料制成，具体可选用铝合金等金属材料，电路板310安装于支架200上，导热性能良好的支架200能够快速的将紫外线灯组件300产生的热量传递给流体，流体流动可将热量带走，其能够较好的为紫外线灯组件300散热。
75.进一步的，让位缺口311为2个，2个让位缺口311位于同一直线上，且2个让位缺口311的连线经过电路板310的中心，第一让位通道220对应2个让位缺口311横向贯穿支架200且第一让位通道220的上部与支架200的上端面贯通，2个让位缺口311的设置使得电线的导出更加灵活方便，其可以自2个让位缺口311中的任意一个处伸出第一让位通道220，安装更加方便，并且第一让位缺口311为与同一直线上且2个让位缺口311的连线经过电路板310的中心，此设置便于第一让位通道220的加工。
76.更进一步的，第二让位通道230为圆柱形结构，第一让位通道220为长方体结构，第一让位通道220和第二让位通道230的连通处为长圆形结构，此设置便于第一让位通道220和第二让位通道230的加工，其在加工时，只需在加工好的圆柱形的支架200上横向开槽，竖向开圆柱孔，圆柱孔导通至横向开的槽处即可完成加工，工序简单。
77.电路板310上设置有2个第一安装孔312，支架200的上部对应2个第一安装孔312设置有多个螺纹孔，电路板310通过螺栓对应安装于第一安装孔312和螺纹孔内实现电路板310连接于支架200的上部，第一安装孔312和螺纹孔的设置实现电路板310与支架200直接通过螺栓连接即可，连接方式简单方便，便于电路板310与支架200的组装。
78.进一步的，2个第一安装孔312位于同一直线上，且2个第一安装孔312的连线经过电路板310的中心，2个第一安装孔312和2个让位缺口311形成十字形结构，此设置便于电路板310的组装。
79.在本技术的一些实施例中，支架200的下端面上设置有多个第二安装孔240，用于安装水杀菌模块的装置上对应第二安装孔240设置有限位凸或第四安装孔，当用于安装水杀菌模块的装置上对应第二安装孔240设置有第四安装孔时，第二安装孔240为螺纹孔，也就是说，在本技术实施例中的水杀菌模组在安装时，第二安装孔240对应安装于需安装水杀菌模块的装置上的限位凸上或者与第四安装孔对合通过螺栓拧紧，此设置进一步通过进一步固定支架200的位置保证支架200与壳体100之间相对位置的稳定性，避免支架200与壳体100之间因连接松松导致的密封性变差等问题。
80.当用于安装水杀菌模块的装置上对应第二安装孔240设置有限位凸，在本技术实施例中的水杀菌模组在安装时，第二安装孔240对应安装于需安装水杀菌模块的装置上的限位凸上，限位凸与第二安装孔240配合固定支架200的位置，使得支架200不能够发生转动，而底座110通过螺栓固定连接于需安装水杀菌模块的装置上实现壳体100位置的固定，壳体100位置被固定住且支架200的位置也被固定住，则支架200与壳体100之间的稳定性较高，即使在振动、晃动的情况下，支架200与壳体100之间连接的稳定性也较好，不易松动，保证了支架200与壳体100之间的密封性，避免紫外线灯组件300所在的密封腔体内进水损坏紫外线灯组件300的情况发生。
81.当用于安装水杀菌模块的装置上对应第二安装孔240设置有第四安装孔时，该水杀菌模组的安装方式为双向安装，即在安装底座110时，螺栓穿过底座110上的第三安装孔111后拧入需安装水杀菌模块的装置上的螺纹孔内实现底座110与需安装水杀菌模块的装置的固定连接，另一组螺栓穿过第四安装孔拧入第二安装孔240实现支架200与需安装水杀菌模块的装置的固定连接，进而实现支架200和外壳的位置均被固定住，保证了外壳与支架200之间的位置稳定性。
82.在本技术的一些可能的实施例中，支架与需安装水杀菌模块的装置不连接，其依靠支架与需安装水杀菌模块的装置之间的挤压力将支架挤紧于横向槽内，支架靠近壳体底面的一端略微伸出壳体底面，如伸出壳体底面1mm-3mm，当水杀菌模组安装时，支架伸出壳体底面的一端伸出抵于需安装水杀菌模组的设备上，当底座安装于需安装水杀菌模组的设备上时，底座与需安装水杀菌模组的设备连接，需安装水杀菌模组的设备会给予支架一作用力，使得支架上的卡头挤压于横向槽远离底座一侧的侧壁上，使得支架与壳体的连接更加稳定，避免水杀菌模组在振动等情况下出现支架与壳体连接松动的情况。
83.在本技术的一些可能的实施例中，底座110的底端设置第二环形槽，第二环形槽内设置第二密封圈，第二环形槽环绕安装腔体设置，此设置在底座安装于需安装水杀菌模组的设备上时，第二密封圈置于需安装水杀菌模组的设备与底座的底端之间，需安装水杀菌模组的设备、第二密封圈和底座配合实现对需安装水杀菌模组的设备与底座之间的密封，增加本实施例中水杀菌模组的密封效果，同时也避免水与第二让位通道内的密封胶接触。
84.在本技术的一些实施例中，电路板310背向壳体100底面的一面上设置有反光层，若干个紫外灯灯珠320位于反光层的上部，反光层的设置能够对紫外灯灯珠320发出的紫外线进行反射，增加了本实施例中水杀菌模组的杀菌效果，并且反光层配合平凹透镜使得紫外光照射的范围更加广泛，进一步增加水杀菌模组的杀菌效果。
85.为了达到单位面积内杀菌的效果，不同外接设备尺寸应配有不同功率的紫外灯灯珠，灯珠的波长为260nm-280nm，灯珠的个数和大小可以根据实际应用情况随意变换组合。
86.进一步的，反光层可以与电路板310一体成型，以减少组装间隙，当然其也可以为分开设置。
87.本技术实施例中的水杀菌模组在组装时，首先将紫外线灯组件300通过螺栓固定连接于支架200上，电线依次穿过让位缺口311、第一让位通道220、第二让位通道230后自支架200的下端伸出，密封圈400套设于支架200的环形槽250内，然后将支架200的卡头210对准壳体100的竖向槽121后，向上推动支架200至横向槽122内，旋转支架200将卡旋转至横向槽122内即完成了该水杀菌模组整体的组装，组装过程简单方便且快速，无需其他零部件辅助，组装难度小，成本低。
88.本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
89.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
90.一般而言，应当至少部分地由语境下的使用来理解术语。例如，至少部分地根据语境，文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数的意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数的意义的特征、结构或特性的组合。类似地，至少部分地根据语境，还可以将诸如“一”或“所述”的术语理解为传达单数用法或者传达复数用法。
91.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
92.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以
同样被相应地解释。
93.文中使用的术语“衬底”是指在其上添加后续材料层的材料。衬底本身可以被图案化。添加到衬底顶上的材料可以被图案化，或者可以保持不被图案化。此外，衬底可以包括宽范围内的一系列材料，例如，硅、锗、砷化镓、磷化铟等。替代地，衬底可以由非导电材料(例如，玻璃、塑料或者蓝宝石晶圆等)制成。
94.文中使用的术语“层”可以指包括具有一定厚度的区域的材料部分。层可以在整个的下层结构或上覆结构之上延伸，或者可以具有比下层或上覆结构的范围小的范围。此外，层可以是匀质或者非匀质的连续结构的一个区域，其厚度小于该连续结构的厚度。例如，层可以位于所述连续结构的顶表面和底表面之间或者所述顶表面和底表面处的任何成对的横向平面之间。层可以横向延伸、垂直延伸和/或沿锥形表面延伸。衬底可以是层，可以在其中包括一个或多个层，和/或可以具有位于其上、其以上和/或其以下的一个或多个层。层可以包括多个层。例如，互连层可以包括一个或多个导体和接触层(在其内形成触点、互连线和/或过孔)以及一个或多个电介质层。
95.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。