一种复合耐火材料制备方法与流程

1.本发明涉及耐火材料制备领域，更具体的说是一种复合耐火材料制备方法。


背景技术：

2.耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域。传统的耐火材料无法在长方体盒状坯内加入硅石粉，制成砖坯，提升耐火性能。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种复合耐火材料制备方法，其有益效果为本发明可以在长方体盒状坯内加入硅石粉，制成砖坯，提升耐火性能。
4.一种复合耐火材料制备方法，包括，
5.s1：取矿石粉和水，并且在混合机中混合，形成混合料a；
6.s2：将混合料a压成长方体盒状坯，在长方体盒状坯内加入硅石粉，然后再向长方体盒状坯的上侧再压入一层混合料a，制成砖坯；
7.s3：将砖坯在不同温度下分别干燥一次；
8.s4：对砖坯进行烧结。
9.所述s1中的矿石粉为刚玉粉和镁粉。
10.所述s1中按重量取刚玉粉8-10份、镁粉10-12份和水3-4份。
11.所述s3中将砖坯在30-40℃的条件下干燥24-36小时，然后在100-120℃下干燥10-16小时。
12.所述s4中先在500-700℃烧结3-5小时，再在1400℃烧结3-5小时。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
14.图1为实施例1的流程图；
15.图2为实施例2的流程图；
16.图3为实施例3的流程图；
17.图4为混合机的结构示意图一；
18.图5为混合机的结构示意图二；
19.图6为平板的结构示意图；
20.图7为支架的结构示意图一；
21.图8为支架的结构示意图二；
22.图9为混合箱的结构示意图；
23.图10为制备出的耐火材料的结构示意图一；
24.图11为制备出的耐火材料的结构示意图二。
25.图中：平板101；三角棱102；半套103；
26.支架201；凸棱202；压块203；压板i204；竖条205；连接条206；横轴207；三角棱槽208；压板ii209；滑轨210；
27.混合箱301；立柱302；斜滑道303；料筒304；挡门305。
具体实施方式
28.一种复合耐火材料制备方法，其特征在于，包括，
29.s1：取矿石粉和水，并且在混合机中混合，形成混合料a；
30.s2：将混合料a压成长方体盒状坯，在长方体盒状坯内加入硅石粉，然后再向长方体盒状坯的上侧再压入一层混合料a，制成砖坯；
31.在长方体盒状坯内加入硅石粉可以进一步提升制出的砖的耐火性能。
32.s3：将砖坯在不同温度下分别干燥一次；
33.分两次干燥砖坯可以有效地将砖坯进行干燥，提高砖坯性能。
34.s4：对砖坯进行烧结。
35.先用低温进行烧结，在用高温进行烧结，进而提升对砖坯的烧结质量。
36.实施例1：
37.一种复合耐火材料制备方法，包括，
38.s1：按重量取刚玉粉8份、镁粉10份和水3份，并且在混合机中混合，形成混合料a；
39.s2：将混合料a压成长方体盒状坯，在长方体盒状坯内加入硅石粉，然后再向长方体盒状坯的上侧再压入一层混合料a，制成砖坯；
40.s3：将砖坯在40℃的条件下干燥36小时，然后在100℃下干燥16小时；
41.s4：对砖坯进行烧结，先在700℃烧结5小时，再在1400℃烧结5小时。
42.实施例2：
43.一种复合耐火材料制备方法，包括，
44.s1：按重量取刚玉粉9份、镁粉12份和水4份，并且在混合机中混合，形成混合料a；
45.s2：将混合料a压成长方体盒状坯，在长方体盒状坯内加入硅石粉，然后再向长方体盒状坯的上侧再压入一层混合料a，制成砖坯；
46.s3：将砖坯在36℃的条件下干燥26小时，然后在110℃下干燥14小时；
47.s4：对砖坯进行烧结，先在520℃烧结3-5小时，再在1400℃烧结4小时。
48.实施例3：
49.一种复合耐火材料制备方法，包括，
50.s1：按重量取刚玉粉10份、镁粉12份和水4份，并且在混合机中混合，形成混合料a；
51.s2：将混合料a压成长方体盒状坯，在长方体盒状坯内加入硅石粉，然后再向长方体盒状坯的上侧再压入一层混合料a，制成砖坯；
52.s3：将砖坯在40℃的条件下干燥25小时，然后在118℃下干燥12小时；
53.s4：对砖坯进行烧结，先在680℃烧结3-5小时，再在1400℃烧结4小时。
54.请参阅图4-11，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是使
得矿石粉和水在混合箱301内混合，进一步地，
55.由于混合机包括混合箱301、斜滑道303和挡门305，出料口设置在混合箱301的前侧，斜滑道303设置在出料口处，挡门305滑动连接在混合箱301上的出料口处，使得矿石粉和水在混合箱301内混合完毕后，将挡门305滑动打开后，即可将混合料a从出料口处滑下排出。
56.请参阅图4-11，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是在长方体盒状坯内加入硅石粉，进一步地，
57.由于混合机还包括料筒304，料筒304固定在混合箱301的前侧，料筒304设置在斜滑道303的上方，将混合料a压成长方体盒状坯后，需要在长方体盒状坯内加入硅石粉时，可以将挡门305关闭，然后通过料筒304向斜滑道303的上侧加入硅石粉，进而硅石粉从斜滑道303滑下，进而在长方体盒状坯内加入硅石粉。
58.请参阅图4-11，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是驱动混合箱301和斜滑道303前后滑动，进一步地，
59.由于混合机还包括支架201、滑轨210和立柱302，滑轨210设置在支架201的后部，立柱302设置在混合箱301的下侧，立柱302的下端在前后方向上滑动连接在滑轨210上，立柱302通过液压缸驱动滑动，进而液压缸可以驱动立柱302在滑轨210上前后滑动，进而驱动混合箱301和斜滑道303前后滑动。
60.请参阅图4-11，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是两个半套103相互远离时将压实的砖坯露出，进一步地，
61.由于混合机还包括平板101和半套103，平板101设置在支架201的上侧，平板101上侧滑动连接有两个半套103，两个半套103能够相互靠近形成一个长方体空间，进而混合料a需要加入这个长方体空间内，然后可以将混合料a压实形成砖坯。并且两个半套103相互远离时可以将压实的砖坯露出，方便将砖坯取下。
62.请参阅图4-11，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是在砖坯下侧形成多个三角棱102形状的槽，进一步地，
63.由于混合机还包括三角棱102，平板101的上侧从前至后设置有多个三角棱102，半套103与多个三角棱102滑动连接，进而两个半套103之间的混合料a被压成砖坯时可以在下侧形成多个三角棱102形状的槽，多个三角棱102形状的槽可以帮助多块砖之间相摞放连接。
64.所述混合机还包括压块203、压板i204、竖条205、连接条206、横轴207和压板ii209，两个竖条205分别竖向滑动连接在支架201的左右两端，两个竖条205均通过液压缸驱动滑动，两个竖条205的上部之间转动连接有横轴207，横轴207通过伺服电机驱动转动，横轴207的中部固定连接有连接条206，连接条206的两端分别固定连接有压板i204和压板ii209，压板ii209上固定连接有压块203，连接条206位于平板101的上方。
65.请参阅图4-11，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是将盒状体封盖，将硅石粉封入盒状体内，进一步地，
66.两个竖条205竖向滑动时可以驱动横轴207竖向移动，进而驱动压板i204、连接条206和压板ii209上下移动，将混合料a放入两个半套103之间后，先使得压块203和压板i204朝下放置，让后使得压块203和压板i204压入两个半套103之间，进而这时两个半套103之间
的混合料a会形成一个盒状体，然后在这个盒装体内加入硅石粉，然后通过伺服电机驱动横轴207转动，使得压板ii209朝下，再向两个半套103之间加入一些的混合料a，然后使得压板ii209压入两个半套103之间，将盒状体封盖，将硅石粉封入盒状体内，形成砖坯。
67.所述混合机还包括凸棱202和三角棱槽208，压板ii209上从前至后设置有多个三角棱槽208，压块203的四周均设置有凸棱202。
68.请参阅图4-11，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是提高硅石粉与盒状体的结合度，进一步地，
69.压板ii209上的三角棱槽208可以在砖坯的上侧形成三角棱槽208状的凸起，这个凸起和三角棱102形状的槽相配合，使得不同的两块砖坯可以相互连接，压块203的四周均设置有凸棱202，进而可以在盒状体的四壁上形成凸棱202形状的槽，使得硅石粉加入盒状体内后，硅石粉会进入凸棱202形状的槽内，提高硅石粉与盒状体的结合度。