一种用于玻璃器皿压机的三开模装置的制作方法

1.本发明属于玻璃器皿模具技术领域，尤其是一种用于玻璃器皿压机的三开模装置。


背景技术：

2.玻璃器皿以晶莹剔透、美观实用而深受人们的喜爱，是生活中不可缺少的器皿。近年来，随着人们生活水平的提高，人们所选用的玻璃器皿由外观简单的实用型向图案外形复杂的美观型转变。目前，国内的玻璃器皿压制机主要采用两开模抱钳来压制玻璃器皿，而两开模抱钳只能用于压制圆形或方形等外形简单的玻璃器皿，对于外型及图案较复杂的玻璃器皿，由于两开模抱钳受开模方向的限制，开模时则会损伤玻璃器皿外体。
3.中国专利号cn101066832a公开了一种玻璃器皿压机中铰链式三开模机构，主要包括滚子组件、开关模气缸组件及连杆模套组件三个部分，并通过右上盖、左上盖、模底、模套模盘、开模槽盘支柱、小外凸轮块、大盘、开模槽盘、凸轮连接构成。
4.上述公开的这种三开模机构中的左瓣模和右瓣模通过气缸进行带动，从而实现左瓣模、右瓣模和中瓣模之间的开模或闭模，由于左瓣模和右瓣模在转动过程中会产生一定的振动，当左瓣模和右瓣模处于闭模状态时，容易产生一定的偏差，从而影响玻璃器皿的成品精度。


技术实现要素：

5.本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，闭模稳定，加工高效的用于玻璃器皿压机的三开模装置。
6.为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于玻璃器皿压机的三开模装置，包括转盘和位于转盘上的若干三开模组件，转盘中部设有中心柱；所述转盘中部设有开模盘，若干三开模组件圆周设置于开模盘上，且转盘上形成有与三开模组件相适配的工位；所述三开模组件包括相连接的推拉件、左半模、中半模和右半模，左半模、中半模和右半模依次连接成环，推拉件分别与左半模和右半模相连；所述左半模与中半模转动连接，右半模与中半模转动连接；所述中半模外壁中部两侧形成有连接块，左半模外壁上形成有左连接件，左连接件与连接块顶部相连，左半模外壁底部形成有左延伸块，左延伸块与连接块底部相抵，且左延伸块与推拉件相连；所述右半模外壁上形成有右连接件，右连接件与连接块顶部相连，右半模外壁底部形成有右延伸块，右延伸块与连接块底部相抵，且右延伸块与推拉件相连。
7.作为本发明的一种优选方案，所述三开模组件还包括底板，底板固定连接于转盘的工位上，且底板中部设有模芯，左半模、中半模和右半模位于底板上，且左半模、中半模和右半模环绕模芯设置。
8.作为本发明的一种优选方案，所述底板上形成有与左半模相适配的左导向槽和与右半模相适配的右导向槽，左半模底部设有位于左导向槽内的左导向件，右半模底部设有
位于右导向槽内的右导向件，左导向槽和右导向槽为相对设置的弯折结构。
9.作为本发明的一种优选方案，所述左连接件与连接块之间设有左铰链轴，同理右连接件与连接块之间设有右铰链轴。
10.作为本发明的一种优选方案，所述左延伸块上形成有左凹槽，右延伸块上形成有右凹槽，推拉件端部内嵌于左凹槽和右凹槽内，且左凹槽和右凹槽上均设有与推拉件相连的销钉。
11.作为本发明的一种优选方案，所述推拉件包括气缸、气缸安装板、气缸推板、导杆，气缸安装板固定连接于开模盘上，气缸固定连接于气缸安装板上，气缸推板与气缸的气缸杆相连，导杆连接于气缸推板上，且导杆穿过气缸安装板设置，导杆与气缸杆平行设置。
12.作为本发明的一种优选方案，所述推拉件还包括推拉组件和拉杆，推拉组件与气缸推板固定连接，拉杆相对设置于推拉组件两端，且设置于推拉组件两端的拉杆端部分别位于左凹槽和右凹槽内。
13.作为本发明的一种优选方案，所述推拉组件包括相连接的导向杆和推拉座，推拉座固定连接于导向杆端部，开模盘上形成有与导向杆相适配的导向槽，导向杆内嵌于导向槽内。
14.作为本发明的一种优选方案，所述开模盘包括相连接的下盘和上盘，导向槽位于下盘上，且导向杆上形成有滚针轴承，上盘上形成有与滚针轴承相适配的环形槽。
15.作为本发明的一种优选方案，所述上盘和下盘转动连接，且上盘与中心柱固定连接，下盘上设有驱动单元。
16.本发明的有益效果是，与现有技术相比：通过中半模两侧的连接块上下两端同时与左半模和右半模相接触，从而在左半模和右半模的转动过程中，确保左半模和右半模的稳定性，同时在导向杆和导向槽的作用下，确保推拉组件在移动过程中的稳定性，使得左半模和右半模始终处于同步状态，实现整体结构的稳定运行，玻璃器皿在开模过程中具有更好的稳定性和可靠性。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图；图2是三开模组件与开模盘的连接示意图；图3是下盘与推拉组件的连接示意图；图4是上盘与三开模组件的连接示意图；图5是三开模组件的结构示意图；图6是三开模组件的俯视图；图7是左半模、中半模和右半模的连接示意图；图8是左半模、中半模和右半模的爆炸图；图中附图标记：转盘1，工位1-1，中心柱2，开模盘3，上盘3-1，下盘3-2，环形槽3-3，三开模组件4，推拉件5，气缸5-1，气缸安装板5-2，气缸推板5-3，导杆5-4，拉杆5-5，推拉组件5-6，导向杆5-7，推拉座5-8，滚针轴承5-9，左半模6，左连接件6-1，左延伸块6-2，左凹槽6-3，中半模7，连接块7-1，右半模8，右连接件8-1，右延伸块8-2，右凹槽8-3，底板9，左导向槽9-1，右导向槽9-2，模芯10，左铰链轴11，右铰链轴12，销钉14，左导向件15，右导向件16。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
19.如图1-8所示，一种用于玻璃器皿压机的三开模装置，包括转盘1和位于转盘1上的若干三开模组件4，转盘1中部设有中心柱2；所述转盘1中部设有开模盘3，若干三开模组件4圆周设置于开模盘3上，且转盘1上形成有与三开模组件4相适配的工位1-1；所述三开模组件4包括相连接的推拉件5、左半模6、中半模7和右半模8，左半模6、中半模7和右半模8依次连接成环，推拉件5分别与左半模6和右半模8相连；所述左半模6与中半模7转动连接，右半模8与中半模7转动连接；所述中半模7外壁中部两侧形成有连接块7-1，左半模6外壁上形成有左连接件6-1，左连接件6-1与连接块7-1顶部相连，左半模6外壁底部形成有左延伸块6-2，左延伸块6-2与连接块7-1底部相抵，且左延伸块6-2与推拉件5相连；所述右半模8外壁上形成有右连接件8-1，右连接件8-1与连接块7-1顶部相连，右半模8外壁底部形成有右延伸块8-2，右延伸块8-2与连接块7-1底部相抵，且右延伸块8-2与推拉件5相连。
20.转盘1上的三开模组件4的数量可根据实际需要进行设置，从而可实现多个工位1-1上的同步或非同步运行，从而调高整体的玻璃器皿加工效率，中心柱2可通过转动实现整体转盘1和三开模组件4的转动，从而实现将三开模组件4转动至不同位置，对应不同的操作人员位置。
21.推拉件5用于控制左半模6和右半模8的转动，从而实现左半模6、中半模7和右半模8的闭模和开模，当处于闭模状态时，左半模6、中半模7和右半模8连接成环，此时左半模6和右半模8相接触，而处于开模状态时，左半模6、中半模7和右半模8连接成弧形结构，此时左半模6和右半模8之间形成有间隙。
22.靠近左半模6的连接块7-1上下两端分别与左连接件6-1和左延伸块6-2相接触，从而在左半模6的转动过程中，连接块7-1能起到对左半模6的限位作用，从而左半模6在转动过程中始终处于水平状态，防止左半模6产生上下振动，同理靠近右半模8的连接块7-1上下两端分别与右连接件8-1和右延伸块8-2相接触，从而在右半模8的转动过程中，连接块7-1能起到对右半模8的限位作用，从而右半模8在转动过程中始终处于水平状态，防止右半模8产生上下振动。
23.从而左半模6和右半模8在开模和闭模过程中具有更好的稳定性，提高玻璃器皿的开模精度。
24.三开模组件4还包括底板9，底板9固定连接于转盘1的工位1-1上，且底板9中部设有模芯10，左半模6、中半模7和右半模8位于底板9上，且左半模6、中半模7和右半模8环绕模芯10设置，中半模7通过螺栓固定连接于底板9上。
25.底板9上形成有与左半模6相适配的左导向槽9-1和与右半模8相适配的右导向槽9-2，左半模6底部设有位于左导向槽9-1内的左导向件15，右半模8底部设有位于右导向槽9-2内的右导向件16，左导向槽9-1和右导向槽9-2为相对设置的弯折结构。
26.左导向槽9-1根据左半模6的移动路径进行设置，左导向件15固定连接于左半模6底部，在左半模6的转动过程中，左导向件15沿左导向槽9-1的长度方向进行滑动，从而确保左半模6在转动过程中的稳定性，同理右导向槽9-2根据右半模8的移动路径进行设置，右导向件16固定连接于右半模8底部，在右半模8的转动过程中，右导向件16沿右导向槽9-2的长度方向进行滑动，从而确保右半模8在转动过程中的稳定性。
27.左导向件15与右导向件16结构相同，均为销轴上套接有多个导向轴承，从而在左半模6和右半模8的移动过程中，减少左半模6、右半模8和中半模7之间的摩擦，提高整体实用精度和使用寿命。
28.左连接件6-1与连接块7-1之间设有左铰链轴11，同理右连接件8-1与连接块7-1之间设有右铰链轴12，左连接件6-1水平设置，左连接件6-1与连接块7-1通过左铰链轴11转动连接，右连接件8-1水平设置，，右连接件8-1与连接块7-1之间通过右铰链轴12转动连接。
29.左延伸块6-2上形成有左凹槽6-3，右延伸块8-2上形成有右凹槽8-3，推拉件5端部内嵌于左凹槽6-3和右凹槽8-3内，且左凹槽6-3和右凹槽8-3上均设有与推拉件5相连的销钉14，在销钉14的作用下实现左延伸块6-2与推拉件5之间的固定连接，同理也实现右延伸块8-2与推拉件5之间的固定连接，从而在推拉件5的移动过程中，对左延伸块6-2和右延伸块8-2进行推动旋转。
30.推拉件5包括气缸5-1、气缸安装板5-2、气缸推板5-3、导杆5-4，气缸安装板5-2固定连接于开模盘3上，气缸5-1固定连接于气缸安装板5-2上，气缸推板5-3与气缸5-1的气缸杆相连，导杆5-4连接于气缸推板5-3上，且导杆5-4穿过气缸安装板5-2设置，导杆5-4与气缸杆平行设置。
31.气缸安装板5-2通过螺栓固定连接于开模盘3上，气缸5-1通过螺栓固定连接于气缸安装板5-2上，在气缸5-1的作用下实现气缸推板5-3的伸缩，导杆5-4用于对气缸推板5-3的移动进行限位，防止气缸推板5-3在伸缩过程中发生转动，从而调高气缸推板5-3在移动过程中的稳定性。
32.推拉件5还包括推拉组件5-6和拉杆5-5，推拉组件5-6与气缸推板5-3固定连接，拉杆5-5相对设置于推拉组件5-6两端，且设置于推拉组件5-6两端的拉杆5-5端部分别位于左凹槽6-3和右凹槽8-3内。
33.推拉组件5-6与气缸推板5-3之间通过螺栓固定连接，在推拉组件5-6的移动过程中同步带动气缸推板5-3的移动，从而同步带动拉杆5-5的移动。
34.推拉组件5-6包括相连接的导向杆5-7和推拉座5-8，推拉座5-8固定连接于导向杆5-7端部，开模盘3上形成有与导向杆5-7相适配的导向槽，导向杆5-7内嵌于导向槽内，导向槽的尺寸与导向杆5-7的尺寸相一致，从而在推拉组件5-6的移动过程中，在导向杆5-7的作用下对推拉组件5-6的移动进行导向，提高推拉组件5-6的移动稳定性，从而确保推拉组件5-6在移动过程中对两端的拉杆5-5的同步带动，使得左半模6和右半模8同步转动。
35.开模盘3包括相连接的下盘3-2和上盘3-1，导向槽位于下盘3-2上，且导向杆5-7上形成有滚针轴承5-9，上盘3-1上形成有与滚针轴承5-9相适配的环形槽3-3，滚针轴承5-9始终位于开模盘3内，当导向杆5-7向外移动至一定位置后，滚针轴承5-9与环形槽3-3的内壁相抵，实现对导向杆5-7的限位，此时左半模6和右半模8处于闭模状态。
36.滚针轴承5-9可为cf18b型号，上盘3-1和下盘3-2转动连接，且上盘3-1与中心柱2固定连接，下盘3-2上设有驱动单元，且下盘3-1内形成有与推拉件5相适配的轨迹凸轮，在下盘3-1的转动过程中同步带动轨迹凸轮的转动，轨迹凸轮的转动可实现对推拉件5的推动，下盘3-1的驱动单元可包括步进电机、皮带轮、链轮或其他驱动元件。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
38.尽管本文较多地使用了图中附图标记：转盘1，工位1-1，中心柱2，开模盘3，上盘3-1，下盘3-2，环形槽3-3，三开模组件4，推拉件5，气缸5-1，气缸安装板5-2，气缸推板5-3，导杆5-4，拉杆5-5，推拉组件5-6，导向杆5-7，推拉座5-8，滚针轴承5-9，左半模6，左连接件6-1，左延伸块6-2，左凹槽6-3，中半模7，连接块7-1，右半模8，右连接件8-1，右延伸块8-2，右凹槽8-3，底板9，左导向槽9-1，右导向槽9-2，模芯10，左铰链轴11，右铰链轴12，销钉14，左导向件15，右导向件16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。