一种烷基化反应油分离装置的制作方法

1.本发明属于化工分离设备领域，具体地说是一种烷基化反应油分离装置。


背景技术：

2.在烷基化生产过程中，反应物和催化剂在静态混合器进行混合时，混合时间较长，而且静态混合器长度较短时，反应物与催化器在静态混合器停留时间短，混合效果不佳，从而我们设计了一种烷基化反应油分离装置。


技术实现要素：

3.本发明提供一种烷基化反应油分离装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种烷基化反应油分离装置，包括底座，底座的上方配合设有罐体，底座与罐体之间通过支撑装置连接，罐体内安装隔板，罐体的底端内壁活动安装两根套管，两根套管分别位于隔板的两侧，套管的顶端穿过罐体的顶端，套管的底端内壁活动安装螺杆，螺杆的顶端穿过套管的顶端，螺杆上配合设有螺母，套管的两侧分别开设透槽，螺母的两侧分别固定安装搅拌杆，搅拌杆分别穿过对应的一条透槽，套管的顶端与螺杆的顶端均固定安装第一伞齿轮，罐体的顶端外壁通过固定块安装双轴电机，双轴电机的两根输出轴端部固定安装第一电动伸缩杆，两根第一电动伸缩杆的相背端分别固定安装第二伞齿轮，每个第二伞齿轮能够与处于同一竖向中心线上且上下排列的两个第一伞齿轮啮合配合，隔板的底端一侧开设排出口，排出口内配合设有遮挡板，排出口的顶端配合设有控制遮挡板上下移动的控制装置，罐体的一侧顶端连接进料管，罐体的另一侧底端连接出料管，罐体的另一侧底端安装收集盒，收集盒与罐体内部连通。
5.如上所述的一种烷基化反应油分离装置，所述的支撑装置包括两根支撑柱，支撑柱安装于底座的顶端一侧，两根支撑柱前后排列，支撑柱的顶端与罐体的底端铰接连接，罐体的一侧底端的前后两端分别开设滑槽，底座的顶端另一侧的前后两端分别安装升降杆，每根升降杆的顶端铰接安装滑块，每块滑块能够插入至对应的滑槽内。
6.如上所述的一种烷基化反应油分离装置，所述的控制装置由开设于排出口顶端的放置槽、第二电动伸缩杆组成，第二电动伸缩杆安装于放置槽的顶端内壁，第二电动伸缩杆的底端与遮挡板的顶端连接。
7.如上所述的一种烷基化反应油分离装置，所述的搅拌杆的一端安装滑动块，搅拌杆的一端配合设有竖杆，竖杆的侧部开设滑动槽，滑动块插入至滑动槽内，滑动块始终在滑动槽内滑动。
8.本发明的优点是：物料通过进料管进入罐体内的左侧腔体内，双轴电机工作，同时左侧的第一电动伸缩杆伸展，第二伞齿轮与左侧的上下两个第一伞齿轮啮合配合，带动两个第一伞齿轮转动，两个第一伞齿轮的转动方向相反，带动螺杆、套管的转动方向相反，螺杆与螺母螺纹配合，搅拌杆穿过透槽，套管与螺杆的转动方向相反，可以对螺母进行限定，
使螺母带动搅拌杆进行上下运动，同时也进行旋转运动，对左侧腔体内的物料进行强制混合，相比静态混合方式混合效果更好，有利于提高反应效率，混合结束后，控制装置控制遮挡板打开，将排出口露出，左侧腔体内的物料通过排出口进入右侧的腔体内，然后双轴电机右侧的第一电动伸缩杆伸展，使右侧的第二伞齿轮与右侧的上下两个第一伞齿轮啮合配合，带动两个第一伞齿轮转动，并且使螺杆与套管的转动方向相反，带动螺母、搅拌杆上下移动且进行转动，对右侧的腔体内的物料进行离心分离操作，分离出的酸性物质进入收集盒内，液态物料从出料管排出，在混合过程中，离心操作可以使物料在更短时间内进行混合，而且在混合过程中，物料在离心力的带动下，在腔体内进行移动，物料可以更为全面的接触，使物料更为快速的混合，相比静态混合节省了时间，提高了生产效率，在分离过程中，离心操作通过离心力的作用，比重不同的物质逐渐达到分离，分离时间相比重力沉降分离时间更短，由此离心操作优于现有方式的重力沉降分离，减少了反应时间，提高了反应效率，而且分离效果也相比重力沉降分离效果更好。
附图说明
9.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的i的局部放大图。
11.附图标记：1、底座，2、罐体，3、隔板，4、套管，5、螺杆，6、螺母，7、透槽，8、搅拌杆，9、第一伞齿轮，10、双轴电机，11、第一电动伸缩杆，12、第二伞齿轮，13、排出口，14、遮挡板，15、进料管，16、出料管，17、收集盒，18、支撑柱，19、滑槽，20、升降杆，21、滑块，22、放置槽，23、第二电动伸缩杆，24、滑动块，25、竖杆，26、滑动槽。
具体实施方式
12.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.一种烷基化反应油分离装置，如图1-2所示，包括底座1，底座1的上方配合设有罐体2，底座1与罐体2之间通过支撑装置连接，支撑装置对罐体2进行支撑，罐体2内安装隔板3，隔板3将罐体2分割成两个腔体，罐体2的底端内壁活动安装两根套管4，套管4的底端为封闭结构、顶端开口，两根套管4分别位于隔板3的两侧，套管4的顶端穿过罐体2的顶端，套管4穿过罐体2的顶端，且通过密封轴承连接，即套管4的外周与密封轴承的内壁连接，密封轴承的外环外壁与罐体2的顶端通孔内壁连接，套管4的底端内壁活动安装螺杆5，螺杆5的顶端穿过套管4的顶端，螺杆5上配合设有螺母6，套管4的两侧分别开设透槽7，透槽7位于罐体2内，螺母6的两侧分别固定安装搅拌杆8，搅拌杆8分别穿过对应的一条透槽7，套管4的顶端与螺杆5的顶端均固定安装第一伞齿轮9，螺杆5穿过安装于套管4顶端的第一伞齿轮9，第一伞齿轮9均位于罐体2的上方，且上下排列，螺杆5的外壁与套管4的顶端内壁之间通过密封
轴承连接，罐体2的顶端外壁通过固定块安装双轴电机10，双轴电机10的两根输出轴端部固定安装第一电动伸缩杆11，两根第一电动伸缩杆11的相背端分别固定安装第二伞齿轮12，每个第二伞齿轮12能够与处于同一竖向中心线上且上下排列的两个第一伞齿轮9啮合配合，第二伞齿轮12与上下两个第一伞齿轮9啮合后，处于上下两个第一伞齿轮9的中间，例如，在使用时，第二伞齿轮12转动带动上下两个第一伞齿轮9转动，两个第一伞齿轮9的转动方向为：螺杆5上的第一伞齿轮9正向转动，套管4上的第一伞齿轮9则反向转动，隔板3的底端一侧开设排出口13，排出口13内配合设有遮挡板14，排出口13的顶端配合设有控制遮挡板14上下移动的控制装置，罐体2的一侧顶端连接进料管15，罐体2的另一侧底端连接出料管16，罐体2的另一侧底端安装收集盒17，收集盒17与罐体2内部连通，罐体2的另一侧顶端连接气体排放管，在分离过程中，部分气相从气体排放管中排出，本技术中的部件均具有防腐蚀性。物料通过进料管15进入罐体2内的左侧腔体内，双轴电机10工作，同时左侧的第一电动伸缩杆11伸展，第二伞齿轮12与左侧的上下两个第一伞齿轮9啮合配合，带动两个第一伞齿轮9转动，两个第一伞齿轮9的转动方向相反，带动螺杆5、套管4的转动方向相反，螺杆5与螺母6螺纹配合，搅拌杆8穿过透槽7，套管4与螺杆5的转动方向相反，可以对螺母6进行限定，使螺母6带动搅拌杆8进行上下运动，同时也进行旋转运动，对左侧腔体内的物料进行强制混合，相比静态混合方式混合效果更好，有利于提高反应效率，混合结束后，控制装置控制遮挡板14打开，将排出口13露出，左侧腔体内的物料通过排出口13进入右侧的腔体内，然后双轴电机10右侧的第一电动伸缩杆11伸展，使右侧的第二伞齿轮12与右侧的上下两个第一伞齿轮9啮合配合，带动两个第一伞齿轮9转动，并且使螺杆5与套管4的转动方向相反，带动螺母6、搅拌杆8上下移动且进行转动，对右侧的腔体内的物料进行离心分离操作，分离出的酸性物质进入收集盒17内，液态物料从出料管16排出，在混合过程中，离心操作可以使物料在更短时间内进行混合，而且在混合过程中，物料在离心力的带动下，在腔体内进行移动，物料可以更为全面的接触，使物料更为快速的混合，相比静态混合节省了时间，提高了生产效率，在分离过程中，离心操作通过离心力的作用，比重不同的物质逐渐达到分离，分离时间相比重力沉降分离时间更短，由此离心操作优于现有方式的重力沉降分离，减少了反应时间，提高了反应效率，而且分离效果也相比重力沉降分离效果更好。
14.具体而言，本实施例所述的支撑装置包括两根支撑柱18，支撑柱18安装于底座1的顶端一侧，两根支撑柱18前后排列，支撑柱18的顶端与罐体2的底端铰接连接，罐体2的一侧底端的前后两端分别开设滑槽19，底座1的顶端另一侧的前后两端分别安装升降杆20，每根升降杆20的顶端铰接安装滑块21，每块滑块21能够插入至对应的滑槽19内。两根支撑柱18分别位于罐体2的前后两端，左侧的腔体内的物料在进入右侧腔体后，残存部分物料，此时，升降杆20伸展，滑块21在滑槽19内滑动，同时罐体2的一侧抬高，左侧的腔体残存的物料在重力的作用下流入到右侧腔体内，操作简单，而且在左侧的腔体进行强制混合过程中，升降杆20的伸展、收缩，可以使罐体2的一侧进行抬高、下降运动，提升左侧的腔体中的物料混合效果。
15.具体的，本实施例所述的控制装置由开设于排出口13顶端的放置槽22、第二电动伸缩杆23组成，第二电动伸缩杆23安装于放置槽22的顶端内壁，第二电动伸缩杆23的底端与遮挡板14的顶端连接。第二电动伸缩杆23收缩，带动遮挡板14向上移动，进入放置槽22内，此时排出口13打开，左侧腔体内的物料流入到右侧腔体内，第二电动伸缩杆23伸展，遮
挡板14向下移动，将排出口13堵住。
16.进一步的，本实施例所述的搅拌杆8的一端安装滑动块24，搅拌杆8的一端配合设有竖杆25，竖杆25的侧部开设滑动槽26，滑动块24插入至滑动槽26内，滑动块24始终在滑动槽26内滑动。搅拌杆8在由上往下移动时，在重力作用下，滑动块24位于滑动槽26内的顶部，竖杆25在搅拌杆8的带动下，同步进行转动，搅拌杆8移动至透槽7的底端时，滑动块24在滑动槽26内向下移动，同时在自身重力下，竖杆25的底端与罐体2的底端内壁接触，此时竖杆25可以将处于罐体2底端内壁的物料进行搅动，而且竖杆25的移动无需依靠其他动力设备，即可实现自身上下的调整；搅拌杆8在往上移动时，滑动块24移动至滑动槽26内的顶部时，搅拌杆8继续向上移动，带动竖杆25向上移动，与罐体2的底端内壁分离。
17.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。