一种耐水活菌爆爆珠的生产设备的制作方法

1.本发明涉及食品加工领域，更具体地说，尤其是涉及到一种耐水活菌爆爆珠的生产设备。


背景技术：

2.爆爆珠产品类型并没有严格统一的概念或定义，一般是指外面一层凝胶壳包裹里面的液体芯，大致有两种类型，一种是使用明胶等可热凝胶胶体制备的软胶囊，有压制法和滴制法两种生产工艺；另一种是使用海藻酸钠等可离子凝胶制备的水相凝胶颗粒，一般只有滴制法技术路线，就是把含有海藻酸钠等胶体的物质滴到钙溶液里，控制浸泡时间、快速捞起，那只有颗粒外表完成凝胶过程，而颗粒内部仍然为液态，如此就生成了爆爆珠产品，软胶囊的固体壳是明胶等可以热凝胶的胶体，放入带水的液体中就会溶化，所以只能应用于固体颗粒、硬胶囊等产品中；而水相凝胶颗粒本身就是在水相中滴制形成，在水中是不溶的，可添加于酸奶等高水分产品中；但是由于凝胶过程中料液属于全混流型，控制凝胶时间、及时把颗粒捞起来，但每一个颗粒的浸泡时间各不相同，导致每个爆爆珠的外面壳的厚度也各不相同，产品的口感、活菌的影响等也必然各不相同，颗粒冻干效果不高、影响活力，由于稳定性问题，活菌爆爆珠在市场上还没有形成一种成熟可行的产品形式。


技术实现要素：

3.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种耐水活菌爆爆珠的生产设备，其结构包括支撑架、传导板、混料装置、出料口，所述支撑架内部中端焊接有传导板，并且混料装置固定安装在支撑架顶部，所述传导板位于混料装置下方，所述出料口焊接在传导板右端，所述混料装置包括电机、进料管、搅拌机构、成型结构，所述电机安装在搅拌机构上端面，并且进料管嵌固安装在搅拌机构顶部并且相贯通，所述搅拌机构下端固定安装有成型结构，并且搅拌机构底部固定安装在支撑架顶部，所述成型结构位于传导板上方，所述混料装置共设有三个，等距分布在支撑架上端，三个混料装置同步工作。
4.作为本发明的进一步改进，所述搅拌机构包括顶盖、搅拌筒、阻流块、搅拌器，所述电机安装在顶盖上端面，并且进料管嵌固安装在顶盖顶部并且相贯通，所述顶盖安装在搅拌筒顶部，所述搅拌筒内壁焊接有阻流块，所述搅拌器安装在搅拌筒内部中端，并且搅拌器上端随着电机输出端同步转动，所述搅拌筒下端安装有成型结构并且相贯通，所述阻流块呈弧面块结构，共设有八个，两个为一组，分别设在搅拌筒内壁的四个方位上。
5.作为本发明的进一步改进，所述搅拌器包括转动杆、搅拌片、勾板、下落口、弹力带、捶打机构，所述转动杆上端随着电机输出端同步转动，并且转动杆外侧与搅拌片上端内侧相焊接，所述搅拌片外侧上端面焊接有勾板，并且勾板内部贯穿有下落口，所述弹力带安装在搅拌片外侧，所述转动杆下端安装有捶打机构，所述搅拌片共设有八个，并且四个为一组，每组的搅拌片分别焊接在转动杆外侧四个方位，每个搅拌片之间的间距中设有三个弹
力带。
6.作为本发明的进一步改进，所述捶打机构包括弹簧管套、伸缩杆、连动杆组、锤摆片，所述弹簧管套安装在转动杆下端，并且伸缩杆采用间隙配合安装在弹簧管套内部，所述弹簧管套下端外侧与连动杆组上端相焊接，所述连动杆组下端焊接在锤摆片内侧端面，所述弹簧管套共设有两个，分别与伸缩杆上下两端相连接。
7.作为本发明的进一步改进，所述成型结构包括导料盘、浸泡机构、下排机构，所述导料盘安装在搅拌筒下端并且相贯通，所述导料盘内部中端安装有浸泡机构，所述导料盘下端嵌固安装有下排机构并且相贯通，所述浸泡机构位于下排机构上方，所述导料盘呈空腔圆盘型结构，并且下排机构设有四个，分布在导料盘底部四个方位上。
8.作为本发明的进一步改进，所述浸泡机构包括储液斗、气缸、升降漏板、伸缩板，所述储液斗固定安装在导料盘内部中端，并且气缸输出端与升降漏板上端中部相焊接，所述伸缩板采用间隙配合安装在升降漏板中端，所述升降漏板下端与储液斗内壁相抵触，所述升降漏板呈尖角型结构，并且两侧呈中端高外侧端低的倾斜面。
9.作为本发明的进一步改进，所述下排机构包括下导管、进料口、扭力轴、导向板，所述下导管上端内部嵌有进料口，并且下导管上端嵌固安装在导料盘下端，所述进料口位于刮片下方，所述下导管内部通过扭力轴与导向板外侧端相铰接，所述扭力轴和导向板均设有六个，并且三个为一组，分别设在下导管内部的左右两端，并且导向板上端设有弧形的凹槽。
10.本发明的有益效果在于：1.搅拌片对原料进行混合搅拌，通过勾板对其进行限位，提高原料的搅拌时间，弹力带产生弹性对原料进行弹射，同时搅拌筒内壁上的阻流块对搅拌旋转过程中外侧的原料进行阻流，同时下端的伸缩杆上下伸缩，使得锤摆片进行不规则的上下左右摆动，避免原料发生沉底，从而提高整体原料之间的混合效果。
11.2.储液斗内部存放有钙液，原料颗粒浸泡在钙液内部，通过气缸推动升降漏板上移，升降漏板下端外侧贴合着储液斗内壁进行滑动，确保能够将爆爆珠全部快速捞起，保证每个颗粒与钙液接触的时间都相同，实现每粒爆爆珠外壳壁厚的均一性，逐层滚落将爆爆珠表面的水分进行去除，使其能稳定地储存，解决了活菌爆爆珠原料的稳定性问题。
附图说明
12.图1为本发明一种耐水活菌爆爆珠的生产设备的结构示意图。
13.图2为本发明一种混料装置的结构示意图。
14.图3为本发明一种搅拌机构的内部结构示意图。
15.图4为本发明一种搅拌器的俯视结构示意图。
16.图5为本发明一种捶打机构的内部结构示意图。
17.图6为本发明一种成型结构的俯视内部结构示意图。
18.图7为本发明一种浸泡机构的内部结构示意图。
19.图8为本发明一种下排机构的内部结构示意图。
20.图中：支撑架-1、传导板-2、混料装置-3、出料口-4、电机-31、进料管-32、搅拌机构-33、成型结构-34、顶盖-331、搅拌筒-332、阻流块-333、搅拌器-334、转动杆-34a、搅拌
片-34b、勾板-34c、下落口-34d、弹力带-34e、捶打机构-34f、弹簧管套-f1、伸缩杆-f2、连动杆组-f3、锤摆片-f4、导料盘-341、浸泡机构-342、下排机构-343、储液斗-42a、气缸-42b、升降漏板-42c、伸缩板-42d、下导管-43a、进料口-43b、扭力轴-43c、导向板-43d。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明做进一步描述：实施例1：如附图1至附图5所示：本发明一种耐水活菌爆爆珠的生产设备，其结构包括支撑架1、传导板2、混料装置3、出料口4，所述支撑架1内部中端焊接有传导板2，并且混料装置3固定安装在支撑架1顶部，所述传导板2位于混料装置3下方，所述出料口4焊接在传导板2右端，所述混料装置3包括电机31、进料管32、搅拌机构33、成型结构34，所述电机31安装在搅拌机构33上端面，并且进料管32嵌固安装在搅拌机构33顶部并且相贯通，所述搅拌机构33下端固定安装有成型结构34，并且搅拌机构33底部固定安装在支撑架1顶部，所述成型结构34位于传导板2上方，所述混料装置3共设有三个，等距分布在支撑架1上端，三个混料装置3同步工作，提高爆爆珠的生产速度。
22.其中，所述搅拌机构33包括顶盖331、搅拌筒332、阻流块333、搅拌器334，所述电机31安装在顶盖331上端面，并且进料管32嵌固安装在顶盖331顶部并且相贯通，所述顶盖331安装在搅拌筒332顶部，所述搅拌筒332内壁焊接有阻流块333，所述搅拌器334安装在搅拌筒332内部中端，并且搅拌器334上端随着电机31输出端同步转动，所述搅拌筒332下端安装有成型结构34并且相贯通，所述阻流块333呈弧面块结构，共设有八个，两个为一组，分别设在搅拌筒332内壁的四个方位上，利于对搅拌过程中的原料进行阻流，同时避免原料黏结在搅拌筒332的内壁上，提高原料与搅拌器334的接触时间，提高对原料之间的混合效果。
23.其中，所述搅拌器334包括转动杆34a、搅拌片34b、勾板34c、下落口34d、弹力带34e、捶打机构34f，所述转动杆34a上端随着电机31输出端同步转动，并且转动杆34a外侧与搅拌片34b上端内侧相焊接，所述搅拌片34b外侧上端面焊接有勾板34c，并且勾板34c内部贯穿有下落口34d，所述弹力带34e安装在搅拌片34b外侧，所述转动杆34a下端安装有捶打机构34f，所述搅拌片34b共设有八个，并且四个为一组，每组的搅拌片34b分别焊接在转动杆34a外侧四个方位，每个搅拌片34b之间的间距中设有三个弹力带34e，提高对原料的弹性搅拌，利于原料充分混合。
24.其中，所述捶打机构34f包括弹簧管套f1、伸缩杆f2、连动杆组f3、锤摆片f4，所述弹簧管套f1安装在转动杆34a下端，并且伸缩杆f2采用间隙配合安装在弹簧管套f1内部，所述弹簧管套f1下端外侧与连动杆组f3上端相焊接，所述连动杆组f3下端焊接在锤摆片f4内侧端面，所述弹簧管套f1共设有两个，分别与伸缩杆f2上下两端相连接，使得伸缩杆f2进行上下伸缩，从而带动锤摆片f4对底部的原料进行捶打，避免原料发生沉底。
25.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将原料从进料管32放入搅拌筒332内部，接着启动电机31，通过电机31带动转动杆34a进行转动，这时搅拌片34b对原料进行混合搅拌，原料在搅拌片34b上进行下滑，通过勾板34c对其进行限位，原料缓慢的从下落口34d进行流出，提高原料的搅拌时间，
同时搅拌的过程中弹力带34e产生弹性，从而对原料进行弹射，同时搅拌筒332内壁上的阻流块333对搅拌旋转过程中外侧的原料进行阻流，避免原料黏结在搅拌筒332的内壁上的同时提高外侧原料与搅拌片34b的接触时间，转动杆34a转动的同时下端的伸缩杆f2在弹簧管套f1内部进行上下伸缩，并且通过连动杆组f3的连动作用，从而使得锤摆片f4进行不规则的上下左右摆动，对底部的原料进行捶打，避免原料发生沉底，从而提高整体原料之间的混合效果。
26.实施例2：如附图6至附图8所示：其中，所述成型结构34包括导料盘341、浸泡机构342、下排机构343，所述导料盘341安装在搅拌筒332下端并且相贯通，所述导料盘341内部中端安装有浸泡机构342，所述导料盘341下端嵌固安装有下排机构343并且相贯通，所述浸泡机构342位于下排机构343上方，所述导料盘341呈空腔圆盘型结构，并且下排机构343设有四个，分布在导料盘341底部四个方位上，提高将浸泡成型的爆爆珠进行分散排出。
27.其中，所述浸泡机构342包括储液斗42a、气缸42b、升降漏板42c、伸缩板42d，所述储液斗42a固定安装在导料盘341内部中端，并且气缸42b输出端与升降漏板42c上端中部相焊接，所述伸缩板42d采用间隙配合安装在升降漏板42c中端，所述升降漏板42c下端与储液斗42a内壁相抵触，所述升降漏板42c呈尖角型结构，并且两侧呈中端高外侧端低的倾斜面，利于将爆爆珠进行托起从而将爆爆珠往外侧进行排出，将爆爆珠快速捞起，使只有颗粒表面完成离子凝胶，而内部保持液体状态，同时保证每个颗粒与钙液接触的时间都相同，实现每粒爆爆珠外壳壁厚的均一性。
28.其中，所述下排机构343包括下导管43a、进料口43b、扭力轴43c、导向板43d，所述下导管43a上端内部嵌有进料口43b，并且下导管43a上端嵌固安装在导料盘341下端，所述进料口43b位于刮片42e下方，所述下导管43a内部通过扭力轴43c与导向板43d外侧端相铰接，所述扭力轴43c和导向板43d均设有六个，并且三个为一组，分别设在下导管43a内部的左右两端，并且导向板43d上端设有弧形的凹槽，利于导向板43d对原料进行下导，同时使得原料的外部与导向板43d上端的弧形凹槽接触，利于将爆爆珠进行排出时使得爆爆珠的外侧表面更加圆润，同时逐层滚落的过程中，将爆爆珠表面的水分进行去除，使其能稳定地储存，解决了活菌爆爆珠原料的稳定性问题。
29.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，搅拌完成后的原料滴落到储液斗42a内部，储液斗42a内部存放有钙液，原料颗粒浸泡在钙液内部，只有颗粒外表完成凝胶过程，而颗粒内部仍然为液态，如此就生成了爆爆珠产品，爆爆珠成型后，通过气缸42b推动升降漏板42c上移，这时伸缩板42d在升降漏板42c中端内部进行升降，从而使得升降漏板42c下端外侧贴合着储液斗42a内壁进行滑动，确保能够将爆爆珠全部快速捞起，保证每个颗粒与钙液接触的时间都相同，实现每粒爆爆珠外壳壁厚的均一性，捞起后的爆爆珠颗粒分散进入到四个下导管43a内部，通过左右两端的六个导向板43d对原料进行逐层下导，同时经过导向板43d上端的弧形凹槽，使得原料滚落过程中外表面更加圆润，同时逐层滚落的过程中，将爆爆珠表面的水分进行去除，使其能稳定地储存，解决了活菌爆爆珠原料的稳定性问题。
30.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设
计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。