一种耐水活菌爆爆珠的生产设备的制作方法

技术特征：
1.一种耐水活菌爆爆珠的生产设备，其结构包括支撑架（1）、传导板（2）、混料装置（3）、出料口（4），所述支撑架（1）内部中端焊接有传导板（2），并且混料装置（3）固定安装在支撑架（1）顶部，所述传导板（2）位于混料装置（3）下方，所述出料口（4）焊接在传导板（2）右端，其特征在于：所述混料装置（3）包括电机（31）、进料管（32）、搅拌机构（33）、成型结构（34），所述电机（31）安装在搅拌机构（33）上端面，并且进料管（32）嵌固安装在搅拌机构（33）顶部并且相贯通，所述搅拌机构（33）下端固定安装有成型结构（34），并且搅拌机构（33）底部固定安装在支撑架（1）顶部，所述成型结构（34）位于传导板（2）上方。2.根据权利要求1所述的一种耐水活菌爆爆珠的生产设备，其特征在于：所述搅拌机构（33）包括顶盖（331）、搅拌筒（332）、阻流块（333）、搅拌器（334），所述电机（31）安装在顶盖（331）上端面，并且进料管（32）嵌固安装在顶盖（331）顶部并且相贯通，所述顶盖（331）安装在搅拌筒（332）顶部，所述搅拌筒（332）内壁焊接有阻流块（333），所述搅拌器（334）安装在搅拌筒（332）内部中端，并且搅拌器（334）上端随着电机（31）输出端同步转动，所述搅拌筒（332）下端安装有成型结构（34）并且相贯通。3.根据权利要求2所述的一种耐水活菌爆爆珠的生产设备，其特征在于：所述搅拌器（334）包括转动杆（34a）、搅拌片（34b）、勾板（34c）、下落口（34d）、弹力带（34e）、捶打机构（34f），所述转动杆（34a）上端随着电机（31）输出端同步转动，并且转动杆（34a）外侧与搅拌片（34b）上端内侧相焊接，所述搅拌片（34b）外侧上端面焊接有勾板（34c），并且勾板（34c）内部贯穿有下落口（34d），所述弹力带（34e）安装在搅拌片（34b）外侧，所述转动杆（34a）下端安装有捶打机构（34f）。4.根据权利要求3所述的一种耐水活菌爆爆珠的生产设备，其特征在于：所述捶打机构（34f）包括弹簧管套（f1）、伸缩杆（f2）、连动杆组（f3）、锤摆片（f4），所述弹簧管套（f1）安装在转动杆（34a）下端，并且伸缩杆（f2）采用间隙配合安装在弹簧管套（f1）内部，所述弹簧管套（f1）下端外侧与连动杆组（f3）上端相焊接，所述连动杆组（f3）下端焊接在锤摆片（f4）内侧端面。5.根据权利要求2所述的一种耐水活菌爆爆珠的生产设备，其特征在于：所述成型结构（34）包括导料盘（341）、浸泡机构（342）、下排机构（343），所述导料盘（341）安装在搅拌筒（332）下端并且相贯通，所述导料盘（341）内部中端安装有浸泡机构（342），所述导料盘（341）下端嵌固安装有下排机构（343）并且相贯通，所述浸泡机构（342）位于下排机构（343）上方。6.根据权利要求5所述的一种耐水活菌爆爆珠的生产设备，其特征在于：所述浸泡机构（342）包括储液斗（42a）、气缸（42b）、升降漏板（42c）、伸缩板（42d），所述储液斗（42a）固定安装在导料盘（341）内部中端，并且气缸（42b）输出端与升降漏板（42c）上端中部相焊接，所述伸缩板（42d）采用间隙配合安装在升降漏板（42c）中端，所述升降漏板（42c）下端与储液斗（42a）内壁相抵触。7.根据权利要求6所述的一种耐水活菌爆爆珠的生产设备，其特征在于：所述下排机构（343）包括下导管（43a）、进料口（43b）、扭力轴（43c）、导向板（43d），所述下导管（43a）上端内部嵌有进料口（43b），并且下导管（43a）上端嵌固安装在导料盘（341）下端，所述进料口（43b）位于刮片（42e）下方，所述下导管（43a）内部通过扭力轴（43c）与导向板（43d）外侧端
相铰接。

技术总结
本发明公开了一种耐水活菌爆爆珠的生产设备，其结构包括支撑架、传导板、混料装置、出料口，支撑架内部中端焊接有传导板，并且混料装置固定安装在支撑架顶部，搅拌片对原料进行混合搅拌，通过勾板对其进行限位，提高原料的搅拌时间，弹力带产生弹性对原料进行弹射，同时搅拌筒内壁上的阻流块对搅拌旋转过程中外侧的原料进行阻流，伸缩杆上下伸缩，锤摆片进行不规则的上下左右摆动，避免原料发生沉底，原料颗粒浸泡在钙液内部，升降漏板下端外侧贴合着储液斗内壁进行滑动，确保能够将爆爆珠全部快速捞起，保证每个颗粒与钙液接触的时间都相同，实现每粒爆爆珠外壳壁厚的均一性，逐层滚落将爆爆珠表面的水分进行去除，使其能稳定地储存。地储存。地储存。


技术研发人员：林少宝 王军 金俞伯 黎旭 金庭飞
受保护的技术使用者：广州风行乳业股份有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/1/6