一种塔楼式模块化筛分系统的制作方法

1.本发明涉及砂石骨料生产技术领域，具体是一种塔楼式模块化筛分系统。


背景技术：

2.砂石骨料是水利工程中砂、卵(砾)石、碎石、块石、料石等材料的统称。砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料，在进行砂石骨料加工时首先是要对物料进行筛选，在进行筛选时需要通过多个筛选装置将物料筛分呈不同直径大小的颗粒，再将剩余的大颗粒石子进行重新粉碎操作。
3.然而传统的骨料线一筛和二筛，通常非模块化集中布局，使一筛中的物料进入二筛时通过皮带进行输送，导致一筛与二筛距离较远，且占地面积较大，进而浪费了资源。为此，我们提供了一种塔楼式模块化筛分系统解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种塔楼式模块化筛分系统。
5.二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塔楼式模块化筛分系统，包括支撑架，支撑架的内部设置有用于筛分物料的第一筛分机构、筛分物料的第二筛分机构和循环输送物料的输料机构，第一筛分机构和第二筛分机构的底部均设置有成品料输送的成品料皮带，支撑架的顶部设置有用于粉尘收集处理的两个收尘机构。
6.进一步的，输料机构包括返料带、提升机和破碎机，返料带安装于支撑架的底部，破碎机安装于返料带的右侧，且破碎机与返料带相连通，提升机设置于支撑架的右侧，提升机的进料管与破碎机相连通。
7.进一步的，第一筛分机构包括原料带和两个第一筛料设备，原料带和两个第一筛料设备均安装于支撑架的内部，且原料带位于两个第一筛料设备的上方，原料带的两个下料管分别与两个第一筛料设备相连通，两个第一筛料设备的底部均与成品料皮带相连通，两个第一筛料设备的外表面均固定连通有第一返料管，且两个第一返料管的底端均与返料带固定连通。
8.进一步的，第二筛分机构包括两个第二筛料设备，两个第二筛料设备均安装于支撑架的内部，两个第二筛料设备的外表面均固定连通有第二返料管，且两个第二返料管的底端均与返料带固定连通，两个第二筛料设备的底部均与成品料皮带相连通，提升机顶部的两个排料管分别与两个第二筛料设备固定连通。
9.进一步的，收尘机构包括收尘器、收尘管、第一延伸管和第二延伸管，收尘器安装于支撑架的顶部，收尘管固定连通于收尘器的收尘端，收尘管的两个底端分别与第一筛料设备和第二筛料设备固定连通，收尘管的两个底端均固定连接有第一延伸管，且第一延伸
管的底端与成品料皮带固定连通。
10.三）有益效果：与现有技术相比，该塔楼式模块化筛分系统具备如下有益效果：本发明通过支撑架、第一筛分机构、第二筛分机构、输料机构、收尘机构和成品料皮带的设置下，该结构具有安装方便、快捷，施工周期短的特点，原料将投入至原料带内，并进入两个第一筛料设备内进行筛分，筛分出的成品料将进入到成品料皮带内进行输送，未筛分的原料将通过第一返料管进入到返料带内进行输送，利用提升机的运转将第二次破碎后的原料输送至第二筛料设备内，并进行第二次筛分，使得第二次筛分后的成品料将在第二筛料设备底部的成品料皮带进行输送，不合格的原料将通过第二返料管继续进入到返料带内，进行循环破碎筛分，该整体结构布局科学合理，高度集约化塔楼式布置，稳定性高，能够大幅度减少占地面积，节约场地，有效的节省了土地资源，且物料采用全封闭式输送，扬尘点易控制，石粉统一回收和综合利用。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图；图2为本发明右视局部示意图；图3为本发明图1中a处结构放大示意图。
12.图中：1、支撑架；2、第一筛分机构；21、原料带；22、第一筛料设备；23、第一返料管；3、第二筛分机构；31、第二筛料设备；32、第二返料管；4、输料机构；41、返料带；42、提升机；43、破碎机；5、收尘机构；51、收尘器；52、收尘管；53、第一延伸管；54、第二延伸管；6、成品料皮带。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种塔楼式模块化筛分系统，包括支撑架1，支撑架1的形状为塔楼式，并使用机械化钢结构加工部件，采用高强度螺栓连接，使该结构能够具有安装方便、快捷，施工周期短的特点，支撑架1的内部设置有用于筛分物料的第一筛分机构2、筛分物料的第二筛分机构3和循环输送物料的输料机构4，输料机构4包括返料带41、提升机42和破碎机43，提升机42能够将物料进行竖直向上提升输送，进而大大的节省了占地空间，返料带41安装于支撑架1的底部，破碎机43安装于返料带41的右侧，且破碎机43与返料带41相连通，提升机42设置于支撑架1的右侧，提升机42吧的进料管与破碎机43相连通，通过该机构，能够将大颗粒的原料输送至返料带41内，且返料带41为全密封输送机，能够保证了原料在输送时避免粉尘飞散，进一步的将原料输送到破碎机43内进行破碎，使得破碎后的原料经过提升机42的提升进入到第二筛分机构3内。
15.第一筛分机构2和第二筛分机构3的底部均设置有成品料输送的成品料皮带6，支撑架1的顶部设置有用于粉尘收集处理的两个收尘机构5，第一筛分机构2包括原料带21和
两个第一筛料设备22，原料带21和两个第一筛料设备22均安装于支撑架1的内部，且原料带21位于两个第一筛料设备22的上方，原料带21的两个下料管分别与两个第一筛料设备22相连通，两个第一筛料设备22的底部均与成品料皮带6相连通，两个第一筛料设备22的外表面均固定连通有第一返料管23，且两个第一返料管23的底端均与返料带41固定连通，能够首先将原料投入至原料带21内，并进入两个第一筛料设备22内进行筛分，使得筛分出的成品料将在第一筛料设备22的底部进入到成品料皮带6内，进而对成品料进行输送，与此同时，未筛分的原料将通过第一返料管23进入到返料带41内进行输送。
16.第二筛分机构3包括两个第二筛料设备31，两个第二筛料设备31均安装于支撑架1的内部，两个第二筛料设备31的外表面均固定连通有第二返料管32，且两个第二返料管32的底端均与返料带41固定连通，两个第二筛料设备31的底部均与成品料皮带6相连通，提升机42顶部的两个排料管分别与两个第二筛料设备31固定连通，能够利用提升机42的运转将第二次破碎后的原料输送至第二筛料设备31内，并进行第二次筛分，使得第二次筛分后的成品料将在第二筛料设备31底部的成品料皮带6进行输送，不合格的原料将通过第二返料管32继续进入到返料带41内，进行循环破碎筛分，使得该整体结构布局科学合理，高度集约化塔楼式布置，稳定性高，能够大幅度减少占地面积，节约场地，有效的节省了土地资源，并使第一筛分机构2与第二筛分机构3之间的距离相互靠近，以便于对原料进行筛分。
17.收尘机构5包括收尘器51、收尘管52、第一延伸管53和第二延伸管54，收尘器51安装于支撑架1的顶部，收尘管52固定连通于收尘器51的收尘端，收尘管52的两个底端分别与第一筛料设备22和第二筛料设备31固定连通，收尘管52的两个底端均固定连接有第一延伸管53，且第一延伸管53的底端与成品料皮带6固定连通，能够在收尘机构5的设置下，使原料在筛分和运输的过程中将粉尘进行收集处理，且物料采用全封闭式输送，扬尘点易控制，石粉统一回收和综合利用，有效的提高了整体装置的实用性。
18.工作原理：使用时，首先原料将投入至原料带21内，并进入两个第一筛料设备22内进行筛分，筛分出的成品料将进入到成品料皮带6内进行输送，未筛分的原料将通过第一返料管23进入到返料带41内进行输送，并通过破碎机43进行二次破碎，接着经过提升机42的运转将第二次破碎后的原料输送至第二筛料设备31内，并进行第二次筛分，使得第二次筛分后的成品料将在第二筛料设备31底部的成品料皮带6进行输送，不合格的原料将通过第二返料管32继续进入到返料带41内，进行循环破碎筛分，收尘器51能够使原料在筛分和运输的过程中将粉尘进行收集处理，且物料采用全封闭式输送，扬尘点易控制，石粉统一回收和综合利用，有效的提高了整体装置的实用性，该整体结构布局科学合理，高度集约化塔楼式布置，稳定性高，能够大幅度减少占地面积，节约场地，有效的节省了土地资源。