替代光纤生产中10KG涂料桶的集中供料设备的制作方法

替代光纤生产中10kg涂料桶的集中供料设备
技术领域
1.本发明涉及光纤生产技术领域，具体为替代光纤生产中10kg涂料桶的集中供料设备。


背景技术：

2.光纤生产过程中，需要在光纤外面包裹两层(内涂、外涂)涂料，保护光纤不受外来的损害，增加光纤的机械强度。
3.涂料在运输、储存过程中会产生气泡，气泡又会影响涂敷，所以在涂料进入涂敷器之前，需要在生产区加料罐中加热、静置，然后将涂料抽取到生产区缓冲罐中，继续加热、静置，生产开始后，从生产区缓冲罐中抽取涂料到涂敷器，完成光纤的涂敷。
4.光纤生产常连续不断至24小时以上，涂料的供应就需要及时跟上，现有技术方案采用在生产区加料罐中人工更换10kg涂料桶，需要随时关注生产区加料罐中涂料的余量，生产人员因为频繁更换涂料桶发生过若干次换错涂料类型，同时涂料桶中的涂料残余也造成极大的浪费，废弃的涂料桶因为含有涂料，处理有害垃圾也是一笔不小的开销，为此我们提出替代光纤生产中10kg涂料桶的集中供料设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供替代光纤生产中10kg涂料桶的集中供料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：替代光纤生产中10kg涂料桶的集中供料设备，包括第一地磅，所述第一地磅上安装提升平台，所述提升平台上活动卡接吨桶，所述吨桶的底部通过螺纹结构连接第一吸料管的一端，所述第一吸料管的另一端固定连接油膏泵的输入端，所述油膏泵的输出端固定连接第一输送管的一端，所述第一输送管的另一端固定连接原料区缓冲罐的顶部外壁，所述原料区缓冲罐的底面安装第二地磅，所述原料区缓冲罐的底板上固定套接第二吸料管的一端，所述第二吸料管的另一端固定连接隔膜泵的输入端，所述隔膜泵的输出端固定连接第二输送管的一端，所述第二输送管的另一端固定连接生产区加料罐。
7.优选的一种实施案例，所述原料区缓冲罐的外壁底部固定套接多个加热毯，所述原料区缓冲罐的外壁顶部固定套接温度传感器，所述第一输送管和第二输送管上均安装压力传感器。
8.优选的一种实施案例，所述第二输送管靠近生产区加料罐的一端安装电磁阀，所述生产区加料罐顶板两侧分别固定套接低液位传感器和高液位传感器，所述低液位传感器的底部伸入生产区加料罐的内腔底部，所述高液位传感器的底部伸入生产区加料罐的内腔上部。
9.优选的一种实施案例，所述第一地磅、吨桶、油膏泵、原料区缓冲罐、隔膜泵和生产区加料罐均设有两个，两个所述生产区加料罐的底部通过管道和阀门连接涂敷器。
10.优选的一种实施案例，所述油膏泵和隔膜泵均固定安装在地面，所述第一地磅的高度大于油膏泵的高度。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、活动环转动靠近固定环，拉紧板通过螺栓连接固定，从而将吨桶夹持固定在转动板上，转动板铰接在第一地磅上，通过液压推杆推拉顶板，从而带动转动板转动，便于倾斜吨桶，此时，使得剩余原料向第一吸料管聚集，便于原料被完全抽取，减少残余量；
13.2、通过多个传感器检测生产区加料罐和原料区缓冲罐内的原料含量，并自动输送原料，且吨桶内原料减少后自动警报便于提醒人员，实现集中供料。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明中原料区缓冲罐处俯视结构示意图；
16.图3为本发明提升平台处结构示意图；
17.图4为本发明中原料区缓冲罐剖面结构示意图。
18.图中：1、第一地磅；2、提升平台；21、转动板；22、顶板；23、液压推杆；24、u型座；25、固定环；26、活动环；27、拉紧板；3、吨桶；4、油膏泵；5、第一吸料管；6、第一输送管；7、原料区缓冲罐；71、电机；72、搅拌轴；73、螺旋叶片；74、搅拌杆；8、第二地磅；9、隔膜泵；10、第二吸料管；11、第二输送管；12、生产区加料罐；13、低液位传感器；14、高液位传感器；15、电磁阀；16、压力传感器；17、加热毯；18、通槽；19、温度传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：替代光纤生产中10kg涂料桶的集中供料设备，包括第一地磅1，第一地磅1上安装提升平台2，提升平台2上活动卡接吨桶3，吨桶3的底部通过螺纹结构连接第一吸料管5的一端，第一吸料管5的另一端固定连接油膏泵4的输入端，油膏泵4的输出端固定连接第一输送管6的一端，第一输送管6的另一端固定连接原料区缓冲罐7的顶部外壁，原料区缓冲罐7的底面安装第二地磅8，原料区缓冲罐7的底板上固定套接第二吸料管10的一端，第二吸料管10的另一端固定连接隔膜泵9的输入端，隔膜泵9的输出端固定连接第二输送管11的一端，第二输送管11的另一端固定连接生产区加料罐12。吨桶3采用1000kg吨桶，能够存储大量原料，通过第一吸料管5连接油膏泵4，油膏泵4通过第一吸料管5吸取吨桶3内原料，并通过第一输送管6送入原料区缓冲罐7内，原料区缓冲罐7对原料进行加热并排除气泡，然后隔膜泵9通过第二吸料管10吸取原料区缓冲罐7内的原料，并通过第二输送管11送入生产区加料罐12内静置，并用于生产使用。
21.进一步的，原料区缓冲罐7的外壁底部固定套接多个加热毯17，原料区缓冲罐7的外壁顶部固定套接温度传感器19，第一输送管6和第二输送管11上均安装压力传感器16，第二输送管11靠近生产区加料罐12的一端安装电磁阀15，生产区加料罐12顶板两侧分别固定
套接低液位传感器13和高液位传感器14，低液位传感器13的底部伸入生产区加料罐12的内腔底部，高液位传感器14的底部伸入生产区加料罐12的内腔上部。
22.第一地磅1、第二地磅8、温度传感器19、压力传感器16、低液位传感器13和高液位传感器14均电连接微计算机，微计算机采用单片机，且微计算机电连接显示器和控制器，控制器电连接提升平台2、电磁阀15、油膏泵4、隔膜泵9和加热毯17，当生产区加料罐12内的原料液位高度低于低液位传感器13感应高度时，低液位传感器13将信号传递至微计算机，微计算机通过控制器开启隔膜泵9和电磁阀15，从而将原料区缓冲罐7内的原料通过第二吸料管10和第二输送管11送入生产区加料罐12内，使得生产区加料罐12内液位上升，当液位上升到高液位传感器14处时，高液位传感器14处时将信号传递给微计算机，微计算机通过控制器关闭隔膜泵9和电磁阀15，使得生产区加料罐12内原料保持稳定，确保生产的稳定进行，第二地磅8对原料区缓冲罐7整体重量进行称重，并将重量信息传递给微计算机，当原料区缓冲罐7内原料重量低于设定值时，微计算机通过控制器启动油膏泵4，油膏泵4通过第一吸料管5和第一输送管6将吨桶3内的原料输送到原料区缓冲罐7内，当原料区缓冲罐7内原料重量上升到设定值时控制油膏泵4停止，保持原料区缓冲罐7内原料分量，并且，当新的原料进入原料区缓冲罐7内后会将罐体内整体温度降低，温度传感器19检测原料区缓冲罐7内的温度并经信号传输给微计算机，当温度降低后，微计算机通过控制器提升加热毯17的加热温度，从而将原料区缓冲罐7内的原料进行快速加热，当温度上升到设定值后，加热毯17加热温度降低，保持保温温度，第一地磅1对吨桶3内原料重量进行监测并传递给微计算机，当第一地磅1检测重量低于设定值时，控制器通过提升平台2将吨桶3进行倾斜，使得剩余原料向第一吸料管5聚集，便于原料被完全抽取，减少残余量，当第一地磅1重量检测值为零时，微计算机通过显示器显示缺料警报，提醒管理人员向吨桶3内加入新的原料，从而实现集中供料，避免人工操作失误。
23.第一地磅1、吨桶3、油膏泵4、原料区缓冲罐7、隔膜泵9和生产区加料罐12均设有两个，两个生产区加料罐12的底部通过管道和阀门连接涂敷器，满足生产的已用一备原则，通过两组设备轮换使用，使得油膏泵4和隔膜泵9具有休息时间，既满足生产需要的同时也能够提高设备使用寿命。
24.油膏泵4和隔膜泵9均固定安装在地面，第一地磅1的高度大于油膏泵4的高度，确保吨桶3内的原料能够完全流向第一吸料管5。
25.提升平台2包括转动板21，转动板21的一端铰接第一地磅1的一端外壁，转动板21的另一端两侧外壁均一体成型设有顶板22，第一地磅1的底板两侧均固定安装u型座24，u型座24内均通过销轴转动安装液压推杆23，液压推杆23的活动杆铰接顶板22的底面，转动板21顶面一端固定安装固定环25，固定环25的一端铰接活动环26的一端，固定环25和活动环26的另一端均固定安装拉紧板27，拉紧板27间通过螺栓栓接，固定环25和活动环26间卡接吨桶3，则活动环26转动靠近固定环25，拉紧板27通过螺栓连接固定，从而将吨桶3夹持固定，通过液压推杆23推拉顶板22，从而带动转动板21转动，便于倾斜吨桶3，从而使得剩余原料完全被第一吸料管5吸出。
26.固定环25固定安装在转动板21远离液压推杆23的一侧，固定环25和活动环26的内壁均固定安装弧形结构的橡胶防滑垫，便于稳定夹持吨桶3，固定环25的顶面开有u型结构的通槽18，通槽18内滑动卡接第一吸料管5，便于第一吸料管5贯穿固定环25并连接吨桶3。
27.原料区缓冲罐7的顶板上固定安装电机71，电机71的输送轴固定连接搅拌轴72，搅拌轴72上固定安装螺旋叶片73和搅拌杆74，且搅拌杆74沿螺旋叶片73螺距处分布，则原料进入原料区缓冲罐7内后，通过电机71带动搅拌轴72转动，则螺旋叶片73和搅拌杆74对原料进行搅拌，其中螺旋叶片73通过螺旋输送原理使得原料上下翻动，搅拌杆74水平转动进行搅拌，便于原料混合均匀，从而便于均匀受热，且便于原料内气泡快速上浮排除，加热后电机71停止，原料保持静置保温。
28.进一步的，原料区缓冲罐7的顶板上开有单向阀，便于原料内的气泡排除后于罐体顶部单向阀排出，避免罐体内压力过高。
29.工作原理：本发明使用时，活动环26转动靠近固定环25，拉紧板27通过螺栓连接固定，从而将吨桶3夹持固定在转动板21上，转动板21铰接在第一地磅1上，吨桶3采用1000kg吨桶，能够存储大量原料，通过第一吸料管5连接油膏泵4，油膏泵4通过第一吸料管5吸取吨桶3内原料，并通过第一输送管6送入原料区缓冲罐7内，原料区缓冲罐7对原料进行加热并排除气泡，然后隔膜泵9通过第二吸料管10吸取原料区缓冲罐7内的原料，并通过第二输送管11送入生产区加料罐12内静置，并用于生产使用，并且第一地磅1、第二地磅8、温度传感器19、压力传感器16、低液位传感器13和高液位传感器14均电连接微计算机，微计算机采用单片机，且微计算机电连接显示器和控制器，控制器电连接提升平台2、电磁阀15、油膏泵4、隔膜泵9和加热毯17，当生产区加料罐12内的原料液位高度低于低液位传感器13感应高度时，低液位传感器13将信号传递至微计算机，微计算机通过控制器开启隔膜泵9和电磁阀15，从而将原料区缓冲罐7内的原料通过第二吸料管10和第二输送管11送入生产区加料罐12内，使得生产区加料罐12内液位上升，当液位上升到高液位传感器14处时，高液位传感器14处时将信号传递给微计算机，微计算机通过控制器关闭隔膜泵9和电磁阀15，使得生产区加料罐12内原料保持稳定，确保生产的稳定进行，第二地磅8对原料区缓冲罐7整体重量进行称重，并将重量信息传递给微计算机，当原料区缓冲罐7内原料重量低于设定值时，微计算机通过控制器启动油膏泵4，油膏泵4通过第一吸料管5和第一输送管6将吨桶3内的原料输送到原料区缓冲罐7内，当原料区缓冲罐7内原料重量上升到设定值时控制油膏泵4停止，保持原料区缓冲罐7内原料分量，并且，当新的原料进入原料区缓冲罐7内后会将罐体内整体温度降低，温度传感器19检测原料区缓冲罐7内的温度并经信号传输给微计算机，当温度降低后，微计算机通过控制器提升加热毯17的加热温度，通过电机71带动搅拌轴72转动，则螺旋叶片73和搅拌杆74对原料进行搅拌，其中螺旋叶片73通过螺旋输送原理使得原料上下翻动，搅拌杆74水平转动进行搅拌，便于原料混合均匀，便于均匀受热，从而将原料区缓冲罐7内的原料进行快速加热，且便于原料内气泡快速上浮排除，，当温度上升到设定值后，加热毯17加热温度降低，保持保温温度，电机71停止，原料保持静置保温，第一地磅1对吨桶3内原料重量进行监测并传递给微计算机，当第一地磅1检测重量低于设定值时，控制器通过液压推杆23推拉顶板22，从而带动转动板21转动，便于倾斜吨桶3，此时，使得剩余原料向第一吸料管5聚集，便于原料被完全抽取，减少残余量，当第一地磅1重量检测值为零时，微计算机通过显示器显示缺料警报，提醒管理人员向吨桶3内加入新的原料，从而实现集中供料，避免人工操作失误。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。