1.本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及了一种粉体改性机。
背景技术：
2.改性机是一种粉体表面改性设备，目前现有的改性主机大多为三个呈品字形设置的一体主机，生产过程中转子相互摩擦进行解聚、打散和改性。这种设计会造成靠近进料口也即最先接触物料的主机生产过程中电流偏高，而最后一个主机电流偏低，主机之间电流相差太大造成能源浪费，且设备长期运转后转子的磨损不一样，无形中增加了耗材和保养成本，且结构复杂造价高。
技术实现要素：
3.为了解决背景技术中所存在的问题，本实用新型提出了一种粉体改性机。
4.一种粉体改性机，包括转轴、机座和设置在所述机座上的主机壳，所述转轴通过轴承旋转穿设在所述主机壳内，所述转轴的穿设出主机壳的一端上还设置有皮带轮，位于所述主机壳内的所述转轴上对称设置有两个转子，所述主机壳内壁上对应所述转子设置有定子；所述主机壳上部的一侧对应一个转子设置有进料口，所述主机壳下部的另一侧对应另一个转子设置有出料口。
5.基于上述，所述转子包括基部、主杆和横杆，所述基部设置在所述转轴上，多个所述主杆设置在所述基部上，所述主杆上均布有多个所述横杆。
6.基于上述，所述定子包括侧面定子和中部定子，所述侧面定子对应一个转子设置在所述主机壳内一端的侧壁上，所述中部定子对应两个转子之间设置在所述主机壳内。
7.基于上述，所述转轴上还设置有间隙调整块，所述间隙调整块设置在两个转子之间。
8.基于上述，所述进料口的一侧还设置有进风口。
9.基于上述，所述主机壳上对应所述轴承设置有环型的空气阻隔槽，所述空气阻隔槽贴近转轴的环面上均布有出气孔，所述空气阻隔槽上设置有压缩空气进口。
10.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过在主机壳内以背靠背的方式对称设置两套转子和定子，物料由进料口进入后先接触一套转子和定子进行打散，在负压作用下落入主机壳底部另一侧后由另一套转子和定子打散，经过两次打散混合后再由出料口排出，两套转子共用一个电机，能耗和磨损均匀，结构简单稳定且成本低。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型的内部结构示意图。
13.图3是本实用新型主机壳内的侧视结构示意图。
14.图4是本实用新型空气阻隔槽的剖视结构示意图。
15.图中：1.机座；2.主机壳；3.进料口；4.出料口；5.进风口；6.转轴；7.侧面定子；8.中部定子；9.横杆；10.基部；11.主杆；12.皮带轮；13.轴承；14.间隙调整块；15.空气阻隔槽；16.压缩空气进口；17.出气孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1、图2和图3所示，一种粉体改性机，包括转轴6、机座1和设置在所述机座1上的主机壳2，所述转轴6通过轴承13旋转穿设在所述主机壳2内，所述转轴6的穿设出主机壳2的一端上还设置有皮带轮12，位于所述主机壳2内的所述转轴6上对称设置有两个转子，所述主机壳2内壁上对应所述转子设置有定子；所述主机壳2上部的一侧对应一个转子设置有进料口3，所述主机壳2下部的另一侧对应另一个转子设置有出料口4。
18.使用时，进料从左侧上面的进料口3进入，出料在右侧下面的出料口4出料，混合药剂的物料由进料口3进入主机壳2内，通过皮带轮12驱动转轴6在主机内高速运转，物料在定子和转子之间相互摩擦、混合包覆，在摩擦过程中机体迅速升温，物料和药剂充分分散混合，药剂在高速高温下分子链与物料快速包覆结合，从而达到改性目的。物料由进料口进入后先接触一套转子和定子进行打散，在负压作用下落入主机壳底部另一侧后由另一套转子和定子打散，经过两次打散混合后再由出料口排出，两套转子共用一个电机，能耗和磨损均匀。所述进料口3的一侧还设置有进风口5，由于改性机配套系统工作在负压状态下，通过进风口向改性机内通风，避免负压造成改性机内部成为真空状态。此外，通过调节进风口的进风量可调节粉料在主机壳内的停留时间，如调小或关闭进风口的进风量时粉料在主机壳内的停留时间就长，反之则停留时间短。通过调节进风量来调节粉料在主机壳内的停留时间，以使粉料与两套转子充分接触。本设备只有一个主机，也即只有一个主机壳2、一个转轴6和一套转子，结构简单稳定，但一套转子由两组转子，两组转子背靠背对称安装，主机壳2内部周围对应转子都设置有定子，物料经过两个转子进行打散，相当于两台设备，设备运转途中转子定子之间相互摩擦，从而对物料进行打散解聚改性一次完成。
19.具体的，所述转子包括基部10、主杆11和横杆9，所述基部10设置在所述转轴6上，多个所述主杆11设置在所述基部10上，所述主杆11上均布有多个所述横杆9。所述定子包括侧面定子7和中部定子8，所述侧面定子7对应一个转子设置在所述主机壳2内一端的侧壁上，所述中部定子8对应两个转子之间设置在所述主机壳2内。转子运转时，侧面定子7处于相邻两个横杆9之间，横杆9和侧面定子7对之间的物料进行摩擦打散处理。两个主杆11与中部定子8配合对之间的物料进行摩擦和打散处理。
20.实际中，所述转轴6上还设置有间隙调整块14，所述间隙调整块14设置在两个转子之间。通过间隙调整块14限制相邻两个转子之间的相对距离。需要调整时更换不同尺寸的间隙调整块14。
21.所述主机壳2上对应所述轴承13设置有环型的空气阻隔槽15，所述空气阻隔槽15
贴近转轴的环面上均布有出气孔17，所述空气阻隔槽上设置有压缩空气进口16。使用时通过压缩空气进口向空气阻隔槽内通入高压气体，高压气体进入空气阻隔槽后由出气孔17排出，实际中所述出气孔斜向主机壳内的方向设置，在转轴和空气阻隔槽之间的缝隙内形成一道环型的高压气体屏障，以阻隔粉料通过间隙进入轴承13内，有效防止粉料进入烧坏轴承13。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种粉体改性机，其特征在于：包括转轴、机座和设置在所述机座上的主机壳，所述转轴通过轴承旋转穿设在所述主机壳内，所述转轴的穿设出主机壳的一端上还设置有皮带轮，位于所述主机壳内的所述转轴上对称设置有两个转子，所述主机壳内壁上对应所述转子设置有定子；所述主机壳上部的一侧对应一个转子设置有进料口，所述主机壳下部的另一侧对应另一个转子设置有出料口；所述转轴上还设置有间隙调整块，所述间隙调整块设置在两个转子之间。2.根据权利要求1所述的粉体改性机，其特征在于：所述转子包括基部、主杆和横杆，所述基部设置在所述转轴上，多个所述主杆设置在所述基部上，所述主杆上均布有多个所述横杆。3.根据权利要求1所述的粉体改性机，其特征在于：所述定子包括侧面定子和中部定子，所述侧面定子对应一个转子设置在所述主机壳内一端的侧壁上，所述中部定子对应两个转子之间设置在所述主机壳内。4.根据权利要求1所述的粉体改性机，其特征在于：所述进料口的一侧还设置有进风口。5.根据权利要求1所述的粉体改性机，其特征在于：所述主机壳上对应所述轴承设置有环型的空气阻隔槽，所述空气阻隔槽贴近转轴的环面上均布有出气孔，所述空气阻隔槽上设置有压缩空气进口。
技术总结
本实用新型提供了一种粉体改性机，包括包括转轴、机座和设置在所述机座上的主机壳，所述转轴通过轴承旋转穿设在所述主机壳内，所述转轴的穿设出主机壳的一端上还设置有皮带轮，位于所述主机壳内的所述转轴上对称设置有两个转子，所述主机壳内壁上对应所述转子设置有定子；所述主机壳上部的一侧对应一个转子设置有进料口，所述主机壳下部的另一侧对应另一个转子设置有出料口。该实用新型具有结构简单、成本低、使用方便的优点。使用方便的优点。使用方便的优点。
技术研发人员：白富超
受保护的技术使用者：郑州久源化工有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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