一种可双向调节式埋弧焊机轨道的制作方法

1.本实用新型属于焊接工装技术领域，涉及一种可双向调节式埋弧焊机轨道。


背景技术：

2.近年来，国际水电产业发展势头迅猛，开发力度不断加大，尤其在中国，中国是世界上水能资源最丰富的国家之一，水能资源技术可开发装机容量为5.42亿千瓦，经济可开发装机容量4.02亿千瓦，开发潜力还很大。水力发电主要是利用江河水流从高处流到低处的落差所具备的位能做功，推动水轮机旋转，带动发电机发电，这一种发电方式具有无污染、可再生、成本低以及运行的稳定性、可靠性、安全性的优势。
3.一个规模为500万千瓦的水电站大概需要约上千节压力钢管，常规压力钢管在安装前一般进行摞节并对环缝进行埋弧焊接，焊接量较大，且压力钢管直径及高度不尽相同，埋弧焊机轨道间距离以及轨道高度需要不断地拆卸调整，甚至需要将轨道支架刨开后再重新焊接，工序繁琐费时费力，工作量较大且不安全，此问题给现场的施工带来了诸多麻烦。
4.现有技术中缺少一种便于快速调节轨道间距离以及轨道高度的埋弧焊机，因此有必要研发一种制造简单，安装、拆卸方便，低成本，可以快速根据不同压力钢管高度调节轨道间距和高度的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可双向调节式埋弧焊机轨道，该装置要解决的技术问题是：如何实现埋弧焊机轨道横向和纵向的双向调节。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种可双向调节式埋弧焊机轨道，包括横向轨道支座、支撑架、纵向轨道板、滚轮和滚轮滑板，支撑架的下端设置有支撑架滑板，支撑架与支撑架滑板焊接固定，支撑架滑板与横向轨道支座滑动连接，支撑架滑板上设置有用于锁紧其在横向轨道支座上位置的横向紧固螺栓组件，纵向轨道板与支撑架连接，滚轮安装在滚轮支架上，滚轮支架固定在滚轮滑板上，滚轮滑板与纵向轨道板滑动连接，滚轮滑板上设置有用于锁紧其在纵向轨道板上位置的纵向紧固螺栓组件；压力钢管采用埋弧焊机进行焊接时，本装置支撑在压力钢管的端部，通过纵向紧固螺栓组件调节滚轮滑板在纵向轨道板轨道上的位置实现埋弧焊机轨道的高度调节，从而实现对不同直径压力钢管的焊接，通过横向紧固螺栓组件调节支撑架滑板在横向轨道支座轨道上的位置实现埋弧焊机轨道的轨道间距的调节，从而实现对不同高度压力钢管的焊接。
8.所述支撑架与横向轨道支座垂直设置，纵向轨道板焊接固定在支撑架上。
9.采用以上结构，支撑架与横向轨道支座垂直，通过支撑架滑板在横向轨道支座上的位移调节可以实现横向调节，滚轮滑板在纵向轨道板上的位移调节可以实现纵向调节
10.所述滚轮支架的上下两侧均设有肋板，肋板与滚轮滑板焊接。
11.采用以上结构，设置肋板增加滚轮支架的支撑强度，提高滚轮对压力钢管支撑的
稳定性。
12.所述滚轮支架与滚轮之间设置有滚轮垫片，可以有效降低滚轮与滚轮支架之间的磨损，增加滚轮的使用寿命。
13.所述纵向紧固螺栓组件和横向紧固螺栓组件为双头螺柱或螺栓、螺母及垫片的组合件或其他可拆卸连接件，本实施例中，纵向紧固螺栓组件和横向紧固螺栓组件均为螺栓、螺母及垫片的组合件。
14.所述纵向轨道板上开设有两列对称的轨道槽，纵向紧固螺栓组件的螺栓穿插在滚轮滑板和轨道槽中，通过螺母进行锁紧。
15.采用以上结构，通过纵向紧固螺栓组件调节调节滚轮滑板在纵向轨道板轨道上的位置，在竖直方向上使滚轮的中心位置与压力钢管的边缘对应，然后旋紧滚轮滑板上的紧固螺母将其位置固定，即固定滚轮的纵向支撑位置，通过纵向紧固螺栓组件实现埋弧焊机轨道的高度调节，从而实现对不同直径压力钢管的焊接。
16.所述横向紧固螺栓组件的螺栓穿插在支撑架滑板和横向轨道支座的轨道中，通过螺母进行锁紧。
17.采用以上结构，通过横向紧固螺栓组件调节支撑架滑板在横向轨道支座上的位置，调节滚轮的水平方向的位置，使滚轮紧贴在压力钢管的边缘处，然后旋紧支撑架滑板上的紧固螺母将其位置固定，即固定滚轮的横向支撑位置，通过横向紧固螺栓组件实现埋弧焊机轨道的轨道间距的调节，从而实现对不同高度压力钢管的焊接；滚轮支撑在压力钢管的边缘，滚轮即可随着压力钢管的转动而滚动，调节埋弧焊机轨道的横向间距与压力钢管的高度相符，当压力钢管有向外偏移的运动趋势时滚轮提供给压力钢管一定的压力，从而防止压力钢管运动的滑脱，使得压力钢管的运动轨迹不会产生偏移，可增加焊接时埋弧焊机的稳定性和安全性。
18.与现有技术相比，本可双向调节式埋弧焊机轨道具有以下优点：
19.1、本实用新型通过纵向紧固螺栓组件调节滚轮滑板在纵向轨道板轨道上的位置实现埋弧焊机轨道的高度调节，从而满足对不同直径压力钢管的焊接要求；对于不同高度的压力钢管，通过横向紧固螺栓组件调节支撑架滑板在横向轨道支座轨道上的位置实现埋弧焊机轨道的轨道间距的调节，从而满足对不同高度压力钢管的的顺利焊接。
20.2、滚轮的中部支撑在压力钢管的边缘，滚轮即可随着压力钢管的转动而滚动，调节埋弧焊机轨道的横向间距与压力钢管的高度相符，当压力钢管有向外偏移的运动趋势时滚轮提供给压力钢管一定的压力，从而防止压力钢管运动的滑脱，使得压力钢管的运动轨迹不会产生偏移，可增加焊接时埋弧焊机的稳定性和安全性。
21.3、本实用新型具备横向和纵向双向调节功能，制造简单，安装、拆卸方便，成本低，调节方便，支撑稳定，可以提高压力钢管增加焊接时埋弧焊机的稳定性，有利于提高焊接质量和焊接效率。
附图说明
22.图1是本实用新型的主视结构示意图；
23.图2是本实用新型的左视结构示意图；
24.图3是本实用新型组对状态的结构示意图；
25.图4是本实用新型夹持压力钢管的结构示意图；
26.图中：1
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横向轨道支座、2
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支撑架滑板、3
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支撑架、4
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纵向轨道板、41
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轨道槽、5
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滚轮滑板、6
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滚轮、7
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纵向紧固螺栓组件、8
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滚轮支架、9
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滚轮垫片、10
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横向紧固螺栓组件、11
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肋板、12
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钢管侧面支撑、13
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压力钢管。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
28.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
29.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
31.请参阅图1
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4，本实施例提供了一种可双向调节式埋弧焊机轨道，包括横向轨道支座1、支撑架3、纵向轨道板4、滚轮6和滚轮滑板5，支撑架3的下端设置有支撑架滑板2，支撑架3与支撑架滑板2焊接固定，支撑架滑板2与横向轨道支座1滑动连接，支撑架滑板2上设置有用于锁紧其在横向轨道支座1上位置的横向紧固螺栓组件10，纵向轨道板4与支撑架3连接，滚轮6安装在滚轮支架8上，滚轮支架8固定在滚轮滑板5上，滚轮滑板5与纵向轨道板4滑动连接，滚轮滑板5上设置有用于锁紧其在纵向轨道板4上位置的纵向紧固螺栓组件7；压力钢管13采用埋弧焊机进行焊接时，本装置支撑在压力钢管13的端部，通过纵向紧固螺栓组件7调节滚轮滑板5在纵向轨道板4轨道上的位置实现埋弧焊机轨道的高度调节，从而实现对不同直径压力钢管的焊接，通过横向紧固螺栓组件10调节支撑架滑板2在横向轨道支座1轨道上的位置实现埋弧焊机轨道的轨道间距的调节，从而实现对不同高度压力钢管的焊接。
32.支撑架3与横向轨道支座1垂直设置，纵向轨道板4焊接固定在支撑架3上；支撑架3与横向轨道支座1垂直，通过支撑架滑板2在横向轨道支座1上的位移调节可以实现横向调节，滚轮滑板5在纵向轨道板4上的位移调节可以实现纵向调节。
33.滚轮支架8的上下两侧均设有肋板11，肋板11与滚轮滑板5焊接，设置肋板11增加滚轮支架8的支撑强度，提高滚轮6对压力钢管13支撑的稳定性。
34.滚轮支架8与滚轮6之间设置有滚轮垫片9，可以有效降低滚轮6与滚轮支架8之间的磨损，增加滚轮6的使用寿命。
35.纵向紧固螺栓组件7和横向紧固螺栓组件10为双头螺柱或螺栓、螺母及垫片的组合件或其他可拆卸连接件，本实施例中，纵向紧固螺栓组件7和横向紧固螺栓组件10均为螺栓、螺母及垫片的组合件。
36.纵向轨道板4上开设有两列对称的轨道槽41，纵向紧固螺栓组件7的螺栓穿插在滚轮滑板5和轨道槽41中，通过螺母进行锁紧；通过纵向紧固螺栓组件7调节调节滚轮滑板5在纵向轨道板4轨道上的位置，在竖直方向上使滚轮6的中心位置与压力钢管13的边缘对应，然后旋紧滚轮滑板5上的紧固螺母将其位置固定，即固定滚轮6的纵向支撑位置，通过纵向紧固螺栓组件7实现埋弧焊机轨道的高度调节，从而实现对不同直径压力钢管的焊接。
37.横向紧固螺栓组件10的螺栓穿插在支撑架滑板2和横向轨道支座1的轨道中，通过螺母进行锁紧；通过横向紧固螺栓组件10调节支撑架滑板2在横向轨道支座1上的位置，调节滚轮6的水平方向的位置，使滚轮6紧贴在压力钢管13的边缘处，然后旋紧支撑架滑板2上的紧固螺母将其位置固定，即固定滚轮6的横向支撑位置，通过横向紧固螺栓组件10实现埋弧焊机轨道的轨道间距的调节，从而实现对不同高度压力钢管的焊接；滚轮6支撑在压力钢管13的边缘，滚轮6即可随着压力钢管13的转动而滚动，调节埋弧焊机轨道的横向间距与压力钢管13的高度相符，当压力钢管有向外偏移的运动趋势时滚轮6提供给压力钢管13一定的压力，从而防止压力钢管运动的滑脱，使得压力钢管13的运动轨迹不会产生偏移，可增加焊接时埋弧焊机的稳定性和安全性。
38.本实用新型的工作原理：
39.本实用新型提供的一种可双向调节式埋弧焊机轨道，本装置在使用时，压力钢管13放置在支撑架上，压力钢管13的侧面设置有钢管侧面支撑12，工作人员根据压力钢管13的直径，纵向紧固螺栓组件7调节调节滚轮滑板5在纵向轨道板4轨道上的位置，在竖直方向上使滚轮6的中心位置与压力钢管13的边缘对应，然后旋紧滚轮滑板5上的紧固螺母将其位置固定，即固定滚轮6的纵向支撑位置，通过纵向紧固螺栓组件7实现埋弧焊机轨道的高度调节；工作人员再根据压力钢管13的高度确定所需要的埋弧焊机轨道间距，通过调节横向紧固螺栓组件10移动支撑架滑板2在横向轨道支座1上的位置，调节滚轮6的水平方向的位置，使滚轮6紧贴在压力钢管13的边缘处，然后旋紧支撑架滑板2上的紧固螺母将其位置固定，即固定滚轮6的横向支撑位置，通过横向紧固螺栓组件10实现埋弧焊机轨道的轨道间距的调节，从而实现对不同高度压力钢管的焊接；滚轮6支撑在压力钢管13的边缘，滚轮6即可随着压力钢管13的转动而滚动，调节埋弧焊机轨道的横向间距与压力钢管13的高度相符，当压力钢管有向外偏移的运动趋势时滚轮6提供给压力钢管13一定的压力，从而防止压力钢管运动的滑脱，使得压力钢管13的运动轨迹不会产生偏移，可增加焊接时埋弧焊机的稳定性和安全性。
40.对于不同直径的压力钢管，通过纵向紧固螺栓组件7调节滚轮滑板5在纵向轨道板4轨道上的位置实现埋弧焊机轨道的高度调节，从而满足对不同直径压力钢管的焊接要求；对于不同高度的压力钢管，通过横向紧固螺栓组件10调节支撑架滑板2在横向轨道支座1轨道上的位置实现埋弧焊机轨道的轨道间距的调节，从而满足对不同高度压力钢管的的顺利焊接。
41.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。