空压机稳压调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及空压机领域，具体涉及一种空压机稳压调节装置。


背景技术：

2.空压机是空气压缩机的简称，空压机是提供气源动力的设备，是气动系统的核心设备。空压机作用原理是将机械能转换成气体压力能，空压机是压缩气体的气压发生装置，在日常生产制造中是不可缺少的设备。
3.空压机主要是由电动机或者内燃机驱动压缩机，引起气缸容积变化，从而实现气体压缩。在空压机的运行过程中，气体经过压缩机压缩后的气体压力前后变化大，气体的压缩过程中的压力波动也较大，现有的空压机缺少稳压调节装置，使得空压机的输出端气体压力异常，不利于空压机后续的使用作业。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种空压机稳压调节装置，以解决现有的空压机缺少稳压调节装置，造成空压机输出端的气体气压不稳定的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的空压机稳压调节装置技术手段如下：包括有稳压缸和稳压隔板，所述稳压隔板将稳压缸从左到右分成密封的压缩腔室和稳压腔室，所述压缩腔室的上方连接有进气管，所述进气管上设有单向进气阀，所述稳压腔室内设有压缩气体的活塞，所述活塞连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿在稳压腔室左侧设有的通孔内；所述稳压隔板上设有通气孔，所述通气孔连接有导气管，所述导气管的进气侧与稳压隔板齐平，另一端位于稳压腔室内，所述导气管上还设有单向出气阀；所述稳压腔室的右侧连接有出气管，所述出气管上设有稳压阀，所述出气管的右侧连接有集气罐，所述集气罐上设有稳压气导管。
6.上述技术方案的空压机稳压调节装置具有如下的技术优点：本实用新型的压缩腔室中往复运动的活塞能对进入的气体进行压缩加压，当活塞远离稳压隔板的过程中通过进气管与单向进气阀的配合实现对压缩腔室的吸气，当活塞靠近稳压隔板的过程中，活塞推动压缩腔室中的气体经过导气管和单向出气阀，进入到稳压腔室中，经过加压的气体通过稳压室后，再通过稳压腔室的出气管流出并经过稳压阀，稳压阀将气体的压强限制在一定范围内，并收集在集气罐中，最后通过稳压气导管流出的气体就是经过稳压调节后的气体。本实用新型能对空压机出气端气体进行调节稳压，对压力增大的气体，气体不经过活塞的加压，直接通过稳压阀的作用储存在集气罐中；对压力减小的气体，气体经过活塞适当的加压，经过加压的气体再通过稳压阀的作用后，再临时储存在集气罐中，供空压机后续工作使用。
7.作为优选方案，还包括有驱动部分，所述驱动部分带动活塞杆和活塞在压缩腔室内做往复运动，实现将进气管中的气体加压至稳压室中；驱动部分带动活塞进行往复运动，在活塞靠近稳压隔板的过程中进行加压，在活塞远离稳压隔板的过程中通过进气管进气，
从而对进入压缩腔室的气体进行不断的加压。
8.作为优选方案，所述活塞杆和活塞还可以采用将活塞杆做成往复丝杆，所述活塞杆上设有双向螺纹，所述活塞上设有安装活塞杆的通孔，所述活塞通孔内固定有与双向螺纹配合的内螺纹。
9.作为优选方案，驱动部分为电机带动活塞杆单向旋转。
10.作为优选方案，所述稳压隔板在位于压缩腔室的一侧设有缓冲橡胶圈；缓冲橡胶圈用于减少活塞与稳压隔板之间的冲击，保护活塞的同时，减少工作时的噪音。
11.作为优选方案，所述活塞上设有安装活塞杆的螺纹通孔，所述活塞杆上设有外螺纹，所述活塞与活塞杆通过螺纹连接，所述活塞与活塞杆连接在一起后用密封胶填充螺纹间隙；活塞和活塞杆采用螺纹连接使得安装固定较为方便，在螺纹间的间隙填充密封胶能防止螺纹连接松弛，同时能对活塞杆两侧起到较好的密封作用。
12.作为优选方案，所述稳压腔室左侧的通孔设有向稳压缸外侧的延伸部分；外部延伸部分能对活塞杆的伸缩起到限制和导向的作用，使活塞和活塞杆运动时更加流畅的进行。
13.作为优选方案，所述稳压缸的截面为圆形；圆形截面的稳压缸与活塞配合时密封性更好。
14.作为优选方案，所述稳压阀上还连接有压力传感器，所述压力传感器与设有的数显压力控制器、控制柜依次连接，所述数显压力控制器将压力传感器实时检测的压力值采集发送给控制柜，所述控制柜通过反馈信息从而控驱动部分的开启和关闭；当接入进气管中的气压不稳定时，可以实时启动驱动部分对气体进行稳压调节。
附图说明
15.图1为实施例1结构原理示意图；
16.图2为实施例2结构原理示意图。
17.图中主要部件符号说明如下：
18.1、稳压缸；2、集气罐；3、稳压隔板；4、进气管；5、单向进气阀；6、活塞；7、活塞杆；8、导气管；9、单向出气阀；10、出气管；11、稳压阀；12、稳压气导管；13、缓冲橡胶圈。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.如图1所示，空压机稳压调节装置包括有稳压缸1和稳压隔板3，稳压隔板3固定在稳压缸1的内部，将稳压缸1分成左右两个大小相近的压缩腔室和稳压腔室，稳压隔板3与稳压缸1的内壁之间采用焊接在一起，保证具有良好的密封性。稳压缸1的截面为圆形，在活塞6与稳压缸1内壁配合时，具有更好的密封性。压缩腔室的上方连接有进气管4，进气管4与空压机的出气管连接，进气管4设置在稳压隔板3的旁边，进气管4与稳压缸1之间采用螺纹连接，在稳压缸1上设置螺纹通孔，进气管4上设置外螺纹，进气管4与稳压缸1通过外螺纹和内螺纹配合实现连接。进气管4上设置单向进气阀5，防止气体回流。在稳压腔室内设置对气体进行压缩的活塞6和带动活塞6的活塞杆7，活塞杆7贯穿在稳压腔室左侧设置的通孔内。稳
压隔板3在位于压缩腔室的一侧设有缓冲橡胶圈13，缓冲橡胶圈13用于减小活塞与稳压隔板3之间的冲击，同时减小噪音。活塞6与活塞杆7之间的连接方式采用螺纹连接，活塞6上设置安装活塞杆7的螺纹通孔，活塞杆7上设置外螺纹，活塞6与活塞杆7通过螺纹连接，活塞6与活塞杆7通过螺纹安装固定在一起后用密封胶填充螺纹间隙，在提高连接稳固的同时，还可以提高稳压隔板3两侧的密封性。稳压腔室左侧的通孔设置向稳压缸外侧的延伸部分，延伸部分类似于套筒能对活塞杆7起到导向作用。稳压隔板3上设置通气孔，通气孔连接有导气管8，导气管8的进气侧与稳压隔板3齐平，防止对活塞6的运动进行干扰，另一端位于稳压腔室内，导气管8在稳压腔室内的一端还设置单向出气阀9，防止加压的气体在活塞6移动时，回流到延伸腔室中。稳压腔室的右侧连接有出气管10，出气管10上设置稳压阀11，稳压阀11将经过加压的气体稳定泄压在限定范围内，出气管10的右侧连接有集气罐2，集气罐2上设置稳压气导管12。集气罐2在一定压力范围内输出稳压气体时，自身具有一定稳压作用。
21.驱动部分为电机驱动的曲柄滑块机构，电机带动曲柄旋转，曲柄带动连杆移动，连杆带动滑块实现往复运动，活塞杆7与曲柄滑块机构的滑块连接，从而实现驱动部分带动活塞6和活塞杆7做往复运动。驱动部分，驱动部分带动活塞杆7和活塞6在压缩腔室内做往复运动，实现将进气管4中的气体加压至稳压室中。
22.稳压阀11上还依次连接有压力传感器、数显压力控制器、控制柜，数显压力控制器将压力传感器实时检测的压力值采集发送给控制柜，控制柜通过反馈信息从而控驱动部分的开启和关闭，实现实时自动的控制空压机稳压调节装置对空压机输出端的气体进行稳压。
23.工作过程及其原理：本装置的进气管4与空压机的输出端相连。当空压机输出端的压力减小时，气体依次经过进气管4、稳压缸1、稳压隔板3、导气管8、单向进气阀9、出气管10、稳压阀11，位于稳压阀11上的压力传感器采集到气体的压力值，控制柜得到气体减小的信息，从而启动驱动机构，驱动机构带动活塞6和活塞杆7做往复运动，活塞6在压缩腔室内往复运动，使气体得到加压，当活塞6远离稳压隔板3的过程中通过进气管4与单向进气阀5的配合实现对压缩腔室的吸气，当活塞6靠近稳压隔板3的过程中，活塞6推动压缩腔室中的气体经过导气管8和单向出气阀9，经过压缩腔室的气体进入稳压腔室，再经过稳压腔室的出气管10和稳压阀11，稳压阀11将压强增大的气体泄压稳压到限定值，经过稳压阀11的气体进入到集气罐中临时储存，待后续的工作中使用。当空压机输出端的压力减小时，气体依次经过进气管4、稳压缸1、稳压隔板3、导气管8、单向进气阀9、出气管10、稳压阀11，位于稳压阀11上的压力传感器采集到气体的压力值，控制柜得到气体增大的信息，不会启动驱动机构，压强增大的气体经过稳压阀11的泄压稳压后，进入到集气罐中临时储存，等待后续的工作使用。
24.实施例2
25.实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中的活塞杆7上设有双向往复螺纹，即往复丝杆，活塞上设有安装活塞杆7的通孔，通孔内设有与活塞杆7上双向螺纹配合的内螺纹，活塞杆7单向转动时带动活塞6在压缩腔室内进行往复运动。活塞6的主体一般为橡胶材质，橡胶的螺纹耐磨性较差，优选在活塞通孔内固定有螺纹金属套筒，用于与活塞杆7一起配合使用，提高活塞的实用性。实施例2与实施例1的区别还在于，驱动方式发生改变，驱动部分
可以直接采用电机带动活塞杆7单向旋转运动，配合活塞杆7从而实现活塞6的往复运动。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。