一种单支腿旋转式大型蜗壳挂装龙门架的制作方法

1.本实用新型属于龙门架技术领域，具体涉及一种单支腿旋转式大型蜗壳挂装龙门架。


背景技术：

2.大中型蜗壳挂装期间厂房桥机没有安装到位，蜗壳挂装进度需要随土建期硂提前安装水轮机埋件，蜗壳的挂装需要大量的吊车台班费用，安装工期时间长，挂装效率不够高，蜗壳挂装使用单支腿旋转式龙门架，单支腿旋转式龙门架既有龙门吊大吨位吊装能力，又有悬臂吊可旋转吊装的特点，拆装方便，蜗壳挂装效率高，节省了吊车花费。
3.现有的蜗壳挂装使用龙门架，存在工钢梁旋转，吊装的蜗壳受工钢梁旋转产生的惯性作用，蜗壳有一定幅度的晃动，不利于蜗壳准确安装的问题，为此我们提出一种单支腿旋转式大型蜗壳挂装龙门架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单支腿旋转式大型蜗壳挂装龙门架，以解决上述背景技术中提出的吊装的蜗壳受工钢梁旋转产生的惯性作用，蜗壳有一定幅度的晃动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单支腿旋转式大型蜗壳挂装龙门架，包括底座支架、钢管立柱、工钢梁、活动支腿和电动葫芦，所述底座支架和钢管立柱之间设有推力轴承，所述钢管立柱的顶端与工钢梁的一端连接，所述活动支腿的顶端与工钢梁的另一端连接，所述电动葫芦与工钢梁滑动连接，所述电动葫芦的底部设有安装块，所述安装块上设有固定杆和电推杆，所述电推杆的底部设有连接块，所述转动杆和连接块之间设有转环，所述固定杆的底端设有转动杆，所述转动杆的底端端部设有稳固块，所述稳固块的顶部设有马达，所述稳固块的侧面设有连接板，所述连接板的端部设有限位半环，所述稳固块侧面设有移动半环，所述稳固块的内部设有定位杆和转动齿轮，所述移动半环面向限位半环的表面设有万向球。
6.优选的，所述转动杆包括底部的水平部和倾斜部，所述固定杆的底部与倾斜部转动连接。
7.优选的，所述转环包括两个转动连接的半圆环，两个所述半圆环分别位于连接块和转动杆的水平部上。
8.优选的，所述限位半环面向移动半环的外表面开设有弧槽，所述万向球包括球座和球体，所述球体位于环槽内，所述移动半环上开设有弧孔，所述定位杆贯穿弧孔。
9.优选的，所述移动半环的一端上设有挡块，所述稳固块的内部设有活动腔，所述稳固块的侧面开设有两个矩形的穿行孔，所述活动腔与矩形孔连通，所述移动半环穿过矩形孔。
10.优选的，所述马达底部设有转轴，所述转轴与转动齿轮连接，所述移动半环的外表
面设有第一齿牙，所述转动齿轮的外表面设有第二齿牙，所述移动半环与转动齿轮交错连接。
11.优选的，所述活动支腿为三角形状，所述活动支腿的底部设有滚轮，所述钢管立柱和底座支架转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的马达、稳固块、限位半环和移动半环，电动葫芦上设有钩绳及钩绳吊装蜗壳，限位半环和移动半环环住钩绳，钩绳被定位，降低钩绳晃动的幅度，降低蜗壳在工钢梁旋转惯性作用下晃动幅度。
14.2.通过设置的电推杆、马达、固定杆和转动杆，便于调节转动杆、马达的位置，便于操作使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的稳固块俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的稳固块剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型的活动支腿侧视结构示意图；
20.图中：1、底座支架；2、钢管立柱；3、推力轴承；4、工钢梁；5、活动支腿；6、电动葫芦；7、安装块；8、固定杆；9、转动杆；10、电推杆；11、连接块；12、转环；13、稳固块；14、马达；15、连接板；16、限位半环；17、移动半环；18、定位杆；19、转动齿轮；20、万向球。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种单支腿旋转式大型蜗壳挂装龙门架，包括底座支架1、钢管立柱2、工钢梁4、活动支腿5和电动葫芦6，底座支架1和钢管立柱2之间设有推力轴承3，钢管立柱2的顶端与工钢梁4的一端连接，活动支腿5的顶端与工钢梁4的另一端连接，电动葫芦6与工钢梁4滑动连接，电动葫芦6的底部设有安装块7，安装块7上设有固定杆8和电推杆10，电推杆10的底部设有连接块11，转动杆9和连接块11之间设有转环12，固定杆8的底端设有转动杆9，转动杆9的底端端部设有稳固块13，稳固块13的顶部设有马达14，稳固块13的侧面设有连接板15，连接板15的端部设有限位半环16，稳固块13侧面设有移动半环17，稳固块13的内部设有定位杆18和转动齿轮19，移动半环17面向限位半环16的表面设有万向球20，移动半环17与转动齿轮19交错连接，马达14旋转，转动齿轮19旋转，且转动齿轮19带动移动半环17旋转，电动葫芦6上设有钩绳，限位半环16和移动半环17环住钩绳，钩绳被定位，降低钩绳晃动的幅度。
24.本实施例中，转动杆9包括底部的水平部和倾斜部，固定杆8的底部与倾斜部转动
连接，转环12包括两个转动连接的半圆环，两个半圆环分别位于连接块11和转动杆9的水平部上,固定杆8和转动杆9转动连接，电推杆10运行，转动杆9被带动，便于调节转动杆9的倾斜角度。
25.本实施例中，限位半环16面向移动半环17的外表面开设有弧槽，万向球20包括球座和球体，球体位于环槽内，万向球20与限位半环16之间的摩擦力小，移动半环17上开设有弧孔，定位杆18贯穿弧孔，定位杆18起定位作用，移动半环17的一端上设有挡块，稳固块13的内部设有活动腔，稳固块13的侧面开设有两个矩形的穿行孔，活动腔与矩形孔连通，移动半环17穿过矩形孔，利于移动半环17的旋转，马达14底部设有转轴，转轴与转动齿轮19连接，移动半环17的外表面设有第一齿牙，转动齿轮19的外表面设有第二齿牙，移动半环17与转动齿轮19交错连接，马达14旋转，转动齿轮19旋转，且转动齿轮19带动移动半环17旋转，电动葫芦6上设有钩绳，限位半环16和移动半环17环住钩绳，钩绳被定位，降低钩绳晃动的幅度。
26.本实施例中，活动支腿5为三角形状，活动支腿5的底部设有滚轮，钢管立柱2和底座支架1转动连接，钢管立柱2和工钢梁4可旋转，活动支腿5在期硂地面上旋转，便于挂装蜗壳。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.在使用龙门架挂装大中型蜗壳时，将座环和蜗壳瓦片采用汽车吊等方式吊到工位，底座支架1安装在水轮机埋件位置，底座支架1和钢管立柱2位于座环内，工钢梁4配合电动葫芦6使用，龙门架的单活动支腿5可旋转，使龙门架既有龙门吊大吨位吊装能力，又有悬臂吊可旋转吊装的特点，拆装方便，电动葫芦6挂装蜗壳，单节挂装完成后，工钢梁4旋转至下一节蜗壳挂装位置，直到蜗壳挂装完成，蜗壳挂装效率高，节省了吊车花费；
29.电动葫芦6上设有钩绳，钩绳吊装蜗壳，电推杆10运行，转动杆9和固定杆8转动连接，转动杆9被带动，便于调节转动杆9的倾斜角度，移动半环17与转动齿轮19交错连接，马达14旋转，转动齿轮19旋转，且转动齿轮19带动移动半环17旋转，限位半环16和移动半环17环住钩绳，钩绳被定位，降低钩绳晃动的幅度，降低蜗壳在工钢梁4旋转惯性作用下晃动幅度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。