一种二次大包装机的制作方法

1.本发明涉及包装机的技术领域，尤其是一种二次大包装机。


背景技术：

2.一次性餐具经过包装后，出于运输方便的需要，一般会对其进行二次包装，现有技术中采用人工操作实现二次包装，具体地，包装机包装出来的一次性餐具经输送带输送，人工拾取一次性餐具并将其放入二次包装袋内，然后采用封口机进行封口，但是，通过人工数料、放料，增加工作人员的劳动强度的同时，也降低了工作效率。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本发明提供一种降低人员工作强度、提高工作效率的二次大包装机。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种二次大包装机，包括机架，所述机架上设置有用于输送一次包装件的送料装置以及对一次包装件进行二次包装的包装装置，所述包装装置与出料装置之间设置有料仓，所述料仓上设置有用于推料的推料装置，所述送料装置上设置有用于感应送料装置落入料仓位置一次包装件的数量并驱动推料装置将定量的一次包装件推送至包装装置的感应装置，所述包装装置包括设置在送料装置底部一侧的包装膜承料辊、设置在包装膜承料辊对应料仓一侧用于将平面薄膜收拢成袋状的成型器、设置在料仓上方一侧用于将二次包装袋纵密封的纵封机构以及设置在料仓相对于送料装置另一侧用于将二次包装袋前后口密封并切断的横封机构，所述料仓置入二次包装袋内，所述料仓下方设置有用于撑开二次包装袋的进气管道。
5.通过采用上述技术方案，当需要对一次性餐具进行二次包装时，通过所述送料装置将一个个一次性包装袋传送至料仓位置，所述感应装置感应掉落至料仓位置的一次性餐具个数，当料仓上的一次性餐具数量达到设定数量时，所述粮仓上的推料装置会将料仓内的一次性包装袋传送至包装装置进行二次包装，所述料仓置入二次包装袋内，使得所述包装膜承料辊上的包装膜通过传送至成型器位置后，通过成型器使其沿料仓两侧相内对折并收拢成袋状，并且送至纵封机构进行纵向开口的封口，以及传送至横封机构对二次包装袋的前后端口进行封口并切割，所述进气管道的设置，使得当二次包装袋一端进行封口后，通过所述进气管道可沿二次包装袋进口位置方向吹气并将二次包装袋的袋体撑开，然后将定量的一次性餐具经过推料装置推动至二次包装袋内，入料更加方便，定量的一次性包装袋盛装完成后，最后通过所述横封机构对二次包装袋的进行封口并切断，完成一次性餐具的二次包装，降低人员工作强度、提高工作效率。
6.本发明进一步设置：所述推料装置包括推料板，所述推料板设置在料仓上，所述推料板相对于出料方向另一侧设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构带动推料板可朝向或背向出料方向移动。
7.通过采用上述技术方案，当料仓内的一次性餐具到达指定数量时，通过所述推料
板的设置，使得第一驱动机构可带动推料板沿出料方向移动将一次性餐具推出料仓位置并置入二次包装袋内，完成推料后，所述第一驱动机构带动推料板复位并等待下一次推料，效率高，所述第一驱动机构优选为气缸。
8.本发明进一步设置：所述料仓对应第一驱动机构一侧设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构带动料仓可朝向或背向第一驱动机构方向移动。
9.通过采用上述技术方案，所述第二驱动机构的设置，当把一次性包装餐具推送至二次包装袋位置时，通过第二驱动机构移动料仓使得料仓先置入二次包装袋内，固定二次包装袋进料端口，然后再通过第一驱动机构带动推料板将一次性餐具完全推送至二次包装袋内，入料更加方便、准确，便于后续封口，最后与料仓一同复位等待下一次推料，所述第二驱动机构优选为气缸。
10.本发明进一步设置：所述推料板上设置有导向机构，所述导向机构包括导向通道、导向杆，所述导向杆可活动设置在导向通道内，所述导向杆相对于导向通道另一端与推料板相连接。
11.通过采用上述技术方案，所述导向机构的设置，使得当第一驱动机构带动推料板推料时，所述导向杆可沿导向通道位置伸出并沿推料板推料方向移动，当第一驱动机构带动推料板复位时，所述导向杆也随着第一驱动机构的移动方向，移动置入导向通道内，起到导向推料的作用，使得第一驱动机构的运行更加稳定，所述导向杆可设置有一个或多个，所述导向通道的数量与导向杆相匹配，所述导向杆优选为两个，分别设置在第一驱动机构的两侧，结构稳定。
12.本发明进一步设置：所述推料板对应第一驱动机构一侧设置有安装块，所述安装块上活动安装有胶轮。
13.通过采用上述技术方案，所述胶轮的设置，避免第一驱动机构长距离驱动时，推料板下降，推料不稳定，所述胶轮起到上下支撑并给推料板起到支撑的作用，所述安装块的设置，使得胶轮的安装更加方便、简单。
14.本发明进一步设置：所述推料板上设置有防护板，所述防护板包括连接部、倾斜部，所述连接部设置在推料板相对于第一驱动机构一侧，所述倾斜部设置在胶轮上方一侧且一端与连接部相连接，所述倾斜部另一端沿沿胶轮方向倾斜设置。
15.通过采用上述技术方案，所述防护板的设置，对胶轮起到保护作用，增加胶轮使用寿命，所述连接部的设置，便于对防护板的安装，所述倾斜部的设置，使得当推料板推料时，一次性餐具沿推料板推料方向另一端掉落时，可沿倾斜板位置滑落，不会对胶轮损伤。
16.本发明进一步设置：所述第一驱动机构对应推料板一端设置有连接杆，所述连接杆相对于第一驱动机构一端与推料板相连接，所述胶轮分别设置在连接杆两侧，所述倾斜部相对于连接部另一端设置有开口槽，所述倾斜部通过开口槽的开口位置架设在连接杆上。
17.通过采用上述技术方案，所述胶轮设置在倾斜板下方一侧，并且所述倾斜板通过开口槽架设在连接杆上，使得胶轮完全隐藏在倾斜板下方，防护性高，并且所述胶轮分别设置在连接杆两侧，推料板驱动时，更加稳定的同时，结构也更加紧凑、可靠性高。
18.本发明进一步设置：所述料仓出料方向一端端部设置有弹簧钢片。
19.通过采用上述技术方案，所述弹簧钢片的设置，使得当第二驱动机构驱动料仓移
动时，所述置入在料仓内的一次性餐具随着料仓移动时，避免沿料仓出料端口位置脱离，使之无法准确落料至二次包装袋内，起到挡料作用，所述弹簧钢片可设置有一个或多个，过多的弹簧钢片在推料板推料时，阻挡过多，推料不便，过少的弹簧钢片不能起到挡料作用，因此本发明优选为两个，更加合理。
20.本发明进一步设置：所述料仓上方设置有限高板，所述限高板上设置有用于调节限高板高度位置的的调节机构，所述调节机构包括安装架、调节板，所述安装架分别设置在机架两侧，所述调节板设置在机架对应料仓一侧，所述限高板设置在调节板对应出料方向一端，所述安装架上设置有安装孔，所述调节板对应安装孔位置设置有与安装孔相适配的安装长孔。
21.通过采用上述技术方案，所述限高板的设置，起到限位作用，避免置入料仓内的一次性餐具高度过高，导致推料不太方便，所述安装架的设置，便于限高板的安装，所述安装孔以及安装长孔的设置，使得可通过按照长孔调整限高板在安装架上的位置，调整限高板高度，简单方便。
22.本发明进一步设置：所述横封机构包括用于二次包装袋前后口密封的封口组件以及用于将各个封口后的二次包装袋切断的切刀组件，所述封口组件包括封口架，所述封口组件包括封口架，所述封口架顶端设置有第一气缸，所述封口架底端设置有第二气缸，所述第一气缸一端的输出轴上设置有第一压合部，所述第二气缸一端的输出轴上设置有第二压合部，所述第一压合部、第二压合部之间形成有供二次包装袋穿过的空间，所述第一压合部、第二压合部分别通过第一气缸、第二驱动件带动可相对或相背移动。
23.通过采用上述技术方案，通过所述封口组件以及切刀组件的设置，使得当二次包装袋包装好定量的一次性餐具后，通过第一气缸带动第一压合部以及第二气缸带动所述第二压合部，使得第一压合部、第二压合部分别沿二次包装袋方向移动，当两者相合时，二次包装袋完成封口，最后通过切刀组件将封口后的二次包装袋切断，完成对一次性餐具的二次包装，操作方便、效率高。
24.本发明进一步设置：所述封口架上设置有导向支杆，所述第一压合部相对于第二压合部另一侧设置有第一导向块，所述第一气缸一端的输出轴与第一导向块相连接，所述第一导向块一端设置有第一导向孔，所述第一导向孔套设在导向支杆上，所述第二压合部相对于第一压合部另一侧设置有第二导向块，所述第二气缸一端的输出轴与第二导向块相连接，所述第二导向块一端设置有第二导向孔，所述第二导向孔套设在导向支杆上。
25.通过采用上述技术方案，所述导向支杆的设置，使得当第一气缸以及第二气缸分别带动第一压合部、第二压合部相向或相背方向移动时，通过所述第一压合部通过第一导向块、第二压合部通过第二导向块与导向支杆相配合，使得第一压合部、第二压合部移动时，所述第一导向块通过第一导向孔随着第一压合部移动方向沿导向支杆轴向方向位移，所述第二导向块通过第二导向孔也随着第二压合部移动方向沿导向支杆轴向方向位移，均起到导向移动的作用，所述导向支杆可设置有一个或多个，本发明优选为两个，各个导向支杆分别设置在第一导向块两端，结构更加稳定。
26.本发明进一步设置：所述第一压合部对应出料方向一侧设置有连接块，所述连接块对应第二压合部一侧设置有针杆。
27.通过采用上述技术方案，所述针杆的设置，并且所述针杆设置在第一压合部对应
出料方向一侧，使得当压合部向下移动与第二压合部相合对二次包装袋封口时，所述针杆随着第一压合部的移动而移动，用于戳破二次包装袋，排出二次包装袋内的空气，使得二次包装袋的封口更加顺畅，以及避免二次包装袋内空气较多，导致涨袋等问题，引起二次包装袋的破损，所述针杆可运行一次或多次，本发明优选为两次，第一次针杆通过第一气缸带动沿二次包装袋方向移动并将二次包装袋上表面戳破置入二次包装袋内，起到挡料作用，避免已经置入二次包装袋内的一次性餐具回料，第二次当第一压合部与第二压合部相向移动封口时，所述针杆随着第一压合部移动将二次包装袋上下贯通戳孔，使得封口更加顺畅的同时，也能将二次包装袋内的空气排出。
28.本发明进一步设置：所述第一压合部上设置有安装座，所述安装座与第一导向块之间设置有安装杆并通过安装杆相连接，所述安装杆外套设有弹簧，所述弹簧一端与安装座相抵接，所述弹簧另一端与第一导向块相抵接。
29.通过采用上述技术方案，所述弹簧的设置，使得第一压合部、第二压合部封口时，避免刚性碰撞，对两者接触时的作用力进行缓冲，避免接触发生损坏，造成封口处断裂。
30.本发明进一步设置：所述切刀组件包括切刀片，所述第一压合部对应第二压合部一侧设置有第一凹槽，所述第二压合部对应第一凹槽位置设置有第二凹槽，所述切刀片设置在第一凹槽内，所述安装座上设置有第三气缸，所述第三气缸一端的输出轴与切刀片相连接，所述第三气缸驱动切刀片可朝向或背向第二凹槽方向移动。
31.通过采用上述技术方案，所述第一凹槽的设置，使得把第一压合部分割成两部分，所述第二压合部也通过第二凹槽分割成两部分，所述切刀片设置在第一凹槽位置，使得当第一压合部、第二压合部封口后，通过切刀片将其中部位置进行切割，封口位置分割为两个部分，前端二次包装袋后端位置的封口以及后端二次包装袋前端位置的封口，效率高，所述第二凹槽与第一凹槽位置相对应，使得第三气缸驱动切刀片沿第二压合部位置移动切割时，切刀可置入第二凹槽内，为二次包装袋切割提供位置，切割更加顺畅、利落。
32.本发明进一步设置：所述机架对应针杆一侧设置有安装板，所述安装板对应针杆一侧设置有导向板，所述导向板对应针杆位置设置有供针杆穿过并与针杆相适配的导向槽。
33.通过采用上述技术方案，所述导向板通过安装板固定设置在封口架上，所述导向板对应针杆一侧导向槽的设置，使得当针杆通过第一气缸上下移动时，也沿导向槽位置上下移动，起到导向作用，使得针杆的结构更加稳定，可靠性高。
附图说明
34.图1为本发明实施例的结构图；图2为本发明实施例的局部结构图；图3为图2的a部结构放大图；图4为本发明实施例的结构剖视图；图5为本发明实施例的推料装置结构示意图一；图6为图5的b部结构放大图；图7为本发明实施例的推料装置结构示意图二；图8为本发明实施例的推料装置局部结构示意图一；
图9为本发明实施例的推料装置局部结构示意图二；图10为本发明实施例的横封机构结构示意图一；图11为图10的c部结构放大图；图12为本发明实施例的横封机构结构示意图二；图13为本发明实施例的横封机构结构示意图三；图14为图13的d部结构放大图；图中标号含义：1
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机架，2
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送料装置，3
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包装装置，301
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包装膜承料辊，302
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成型器，303
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纵封机构，304
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横封机构，4
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料仓，5
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推料装置，501
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推料板，6
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感应装置，7
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进气管道，8
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第一驱动机构，9
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第二驱动机构，10
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导向机构，1001
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导向通道，1002
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导向杆，11
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安装块，12
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胶轮，13
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防护板，1301
‑
连接部，1302
‑
倾斜部，14
‑
连接杆，15
‑
开口槽，16
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弹簧钢片，17
‑
限高板，18
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调节机构，1801
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安装架，1802
‑
调节板，19
‑
安装孔，20
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安装长孔，21
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封口组件，2101
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封口架，22
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切刀组件，2201
‑
切刀片，23
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第一压合部，24
‑
第二压合部，25
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空间，26
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第一气缸，27
‑
第二气缸，28
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导向支杆，29
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第一导向块，30
‑
第一导向孔，31
‑
第二导向块，32
‑
第二导向孔，33
‑
连接块，34
‑
针杆，35
‑
安装座，36
‑
安装杆，37
‑
弹簧，38
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第一凹槽，39
‑
第二凹槽，40
‑
第三气缸，41
‑
安装板，42
‑
导向板，43
‑
导向槽。
具体实施方式
35.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
36.参见附图1
‑
14，本发明公开的一种二次大包装机，包括机架1，所述机架1上设置有用于输送一次包装件的送料装置2以及对一次包装件进行二次包装的包装装置3，所述包装装置3与出料装置之间设置有料仓4，所述料仓4上设置有用于推料的推料装置5，所述送料装置2上设置有用于感应送料装置2落入料仓4位置一次包装件的数量并驱动推料装置5将定量的一次包装件推送至包装装置3的感应装置6，所述包装装置3包括设置在送料装置2底部一侧的包装膜承料辊301、设置在包装膜承料辊301对应料仓4一侧用于将平面薄膜收拢成袋状的成型器302、设置在料仓4上方一侧用于将二次包装袋纵密封的纵封机构303以及设置在料仓4相对于送料装置2另一侧用于将二次包装袋前后口密封并切断的横封机构304，所述料仓4置入二次包装袋内，所述料仓4下方设置有用于撑开二次包装袋的进气管道7。当需要对一次性餐具进行二次包装时，通过所述送料装置2将一个个一次性包装袋传送至料仓4位置，所述感应装置6感应掉落至料仓4位置的一次性餐具个数，当料仓4上的一次性餐具数量达到设定数量时，所述粮仓上的推料装置5会将料仓4内的一次性包装袋传送至包装装置3进行二次包装，所述料仓4置入二次包装袋内，使得所述包装膜承料辊301上的包装膜通过传送至成型器302位置后，通过成型器302使其沿料仓4两侧相内对折并收拢成袋状，并且送至纵封机构303进行纵向开口的封口，以及传送至横封机构304对二次包装袋的前后端口进行封口并切割，所述进气管道7的设置，使得当二次包装袋一端进行封口后，通过所述进气管道7可沿二次包装袋进口位置方向吹气并将二次包装袋的袋体撑开，然后将定量的一次性餐具经过推料装置5推动至二次包装袋内，入料更加方便，定量的一次性包装袋盛装完成后，最后通过所述横封机构304对二次包装袋的进行封口并切断，完成一次性餐
具的二次包装，降低人员工作强度、提高工作效率。
37.本实施例进一步设置：所述推料装置5包括推料板501，所述推料板501设置在料仓4上，所述推料板501相对于出料方向另一侧设置有第一驱动机构8，所述第一驱动机构8带动推料板501可朝向或背向出料方向移动。当料仓4内的一次性餐具到达指定数量时，通过所述推料板501的设置，使得第一驱动机构8可带动推料板501沿出料方向移动将一次性餐具推出料仓4位置并置入二次包装袋内，完成推料后，所述第一驱动机构8带动推料板501复位并等待下一次推料，效率高，所述第一驱动机构8优选为气缸。
38.本实施例进一步设置：所述料仓4对应第一驱动机构8一侧设置有第二驱动机构9，所述第二驱动机构9带动料仓4可朝向或背向第一驱动机构8方向移动。所述第二驱动机构9的设置，当把一次性包装餐具推送至二次包装袋位置时，通过第二驱动机构9移动料仓4使得料仓4先置入二次包装袋内，固定二次包装袋进料端口，然后再通过第一驱动机构8带动推料板501将一次性餐具完全推送至二次包装袋内，入料更加方便、准确，便于后续封口，最后与料仓4一同复位等待下一次推料，所述第二驱动机构9优选为气缸。
39.本实施例进一步设置：所述推料板501上设置有导向机构10，所述导向机构10包括导向通道1001、导向杆1002，所述导向杆1002可活动设置在导向通道1001内，所述导向杆1002相对于导向通道1001另一端与推料板501相连接。所述导向机构10的设置，使得当第一驱动机构8带动推料板501推料时，所述导向杆1002可沿导向通道1001位置伸出并沿推料板501推料方向移动，当第一驱动机构8带动推料板501复位时，所述导向杆1002也随着第一驱动机构8的移动方向，移动置入导向通道1001内，起到导向推料的作用，使得第一驱动机构8的运行更加稳定，所述导向杆1002可设置有一个或多个，所述导向通道1001的数量与导向杆1002相匹配，所述导向杆1002优选为两个，分别设置在第一驱动机构8的两侧，结构稳定。
40.本实施例进一步设置：所述推料板501对应第一驱动机构8一侧设置有安装块11，所述安装块11上活动安装有胶轮12。
41.通过采用上述技术方案，所述胶轮12的设置，避免第一驱动机构8长距离驱动时，推料板501下降，推料不稳定，所述胶轮12起到上下支撑并给推料板501起到支撑的作用，所述安装块11的设置，使得胶轮12的安装更加方便、简单。
42.本实施例进一步设置：所述推料板501上设置有防护板13，所述防护板13包括连接部1301、倾斜部1302，所述连接部1301设置在推料板501相对于第一驱动机构8一侧，所述倾斜部1302设置在胶轮12上方一侧且一端与连接部1301相连接，所述倾斜部1302另一端沿沿胶轮12方向倾斜设置。所述防护板13的设置，对胶轮12起到保护作用，增加胶轮12使用寿命，所述连接部1301的设置，便于对防护板13的安装，所述倾斜部1302的设置，使得当推料板501推料时，一次性餐具沿推料板501推料方向另一端掉落时，可沿倾斜板位置滑落，不会对胶轮12损伤。
43.本实施例进一步设置：所述第一驱动机构8对应推料板501一端设置有连接杆14，所述连接杆14相对于第一驱动机构8一端与推料板501相连接，所述胶轮12分别设置在连接杆14两侧，所述倾斜部1302相对于连接部1301另一端设置有开口槽15，所述倾斜部1302通过开口槽15的开口位置架设在连接杆14上。所述胶轮12设置在倾斜板下方一侧，并且所述倾斜板通过开口槽15架设在连接杆14上，使得胶轮12完全隐藏在倾斜板下方，防护性高，并且所述胶轮12分别设置在连接杆14两侧，推料板501驱动时，更加稳定的同时，结构也更加
紧凑、可靠性高。
44.本实施例进一步设置：所述料仓4出料方向一端端部设置有弹簧37钢片16。所述弹簧37钢片16的设置，使得当第二驱动机构9驱动料仓4移动时，所述置入在料仓4内的一次性餐具随着料仓4移动时，避免沿料仓4出料端口位置脱离，使之无法准确落料至二次包装袋内，起到挡料作用，所述弹簧37钢片16可设置有一个或多个，过多的弹簧37钢片16在推料板501推料时，阻挡过多，推料不便，过少的弹簧37钢片16不能起到挡料作用，因此本实施例优选为两个，更加合理。
45.本实施例进一步设置：所述料仓4上方设置有限高板17，所述限高板17上设置有用于调节限高板17高度位置的的调节机构18，所述调节机构18包括安装架1801、调节板1802，所述安装架1801分别设置在机架1两侧，所述调节板1802设置在机架1对应料仓4一侧，所述限高板17设置在调节板1802对应出料方向一端，所述安装架1801上设置有安装孔19，所述调节板1802对应安装孔19位置设置有与安装孔19相适配的安装长孔20。所述限高板17的设置，起到限位作用，避免置入料仓4内的一次性餐具高度过高，导致推料不太方便，所述安装架1801的设置，便于限高板17的安装，所述安装孔19以及安装长孔20的设置，使得可通过按照长孔调整限高板17在安装架1801上的位置，调整限高板17高度，简单方便。
46.本实施例进一步设置：所述横封机构304包括用于二次包装袋前后口密封的封口组件21以及用于将各个封口后的二次包装袋切断的切刀组件22，所述封口组件21包括封口架2101，所述封口架2101顶端设置有第一气缸26，所述封口架2101底端设置有第二气缸27，所述第一气缸26一端的输出轴上设置有第一压合部23，所述第二气缸27一端的输出轴上设置有第二压合部24，所述第一压合部23、第二压合部24之间形成有供二次包装袋穿过的空间25，所述第一压合部23、第二压合部24分别通过第一气缸26、第二驱动件27带动可相对或相背移动。通过所述封口组件21以及切刀组件22的设置，使得当二次包装袋包装好定量的一次性餐具后，通过第一气缸26带动第一压合部23以及第二气缸27带动所述第二压合部24，使得第一压合部23、第二压合部24分别沿二次包装袋方向移动，当两者相合时，二次包装袋完成封口，最后通过切刀组件22将封口后的二次包装袋切断，完成对一次性餐具的二次包装，操作方便、效率高。
47.本实施例进一步设置：所述封口架2101上设置有导向支杆28，所述第一压合部23相对于第二压合部24另一侧设置有第一导向块29，所述第一气缸26一端的输出轴与第一导向块29相连接，所述第一导向块29一端设置有第一导向孔30，所述第一导向孔30套设在导向支杆28上，所述第二压合部24相对于第一压合部23另一侧设置有第二导向块31，所述第二气缸27一端的输出轴与第二导向块31相连接，所述第二导向块31一端设置有第二导向孔32，所述第二导向孔32套设在导向支杆28上。所述导向支杆28的设置，使得当第一气缸26以及第二气缸27分别带动第一压合部23、第二压合部24相向或相背方向移动时，通过所述第一压合部23通过第一导向块29、第二压合部24通过第二导向块31与导向支杆28相配合，使得第一压合部23、第二压合部24移动时，所述第一导向块29通过第一导向孔30随着第一压合部23移动方向沿导向支杆28轴向方向位移，所述第二导向块31通过第二导向孔32也随着第二压合部24移动方向沿导向支杆28轴向方向位移，均起到导向移动的作用，所述导向支杆28可设置有一个或多个，本实施例优选为两个，各个导向支杆28分别设置在第一导向块29两端，结构更加稳定。
48.本实施例进一步设置：所述第一压合部23对应出料方向一侧设置有连接块33，所述连接块33对应第二压合部24一侧设置有针杆34。所述针杆34的设置，并且所述针杆34设置在第一压合部23对应出料方向一侧，使得当压合部向下移动与第二压合部24相合对二次包装袋封口时，所述针杆34随着第一压合部23的移动而移动，用于戳破二次包装袋，排出二次包装袋内的空气，使得二次包装袋的封口更加顺畅，以及避免二次包装袋内空气较多，导致涨袋等问题，引起二次包装袋的破损，所述针杆34可运行一次或多次，本实施例优选为两次，第一次针杆34通过第一气缸26带动沿二次包装袋方向移动并将二次包装袋上表面戳破置入二次包装袋内，起到挡料作用，避免已经置入二次包装袋内的一次性餐具回料，第二次当第一压合部23与第二压合部24相向移动封口时，所述针杆34随着第一压合部23移动将二次包装袋上下贯通戳孔，使得封口更加顺畅的同时，也能将二次包装袋内的空气排出。
49.本实施例进一步设置：所述第一压合部23上设置有安装座35，所述安装座35与第一导向块29之间设置有安装杆36并通过安装杆36相连接，所述安装杆36外套设有弹簧37，所述弹簧37一端与安装座35相抵接，所述弹簧37另一端与第一导向块29相抵接。所述弹簧37的设置，使得第一压合部23、第二压合部24封口时，避免刚性碰撞，对两者接触时的作用力进行缓冲，避免接触发生损坏，造成封口处断裂。
50.本实施例进一步设置：所述切刀组件22包括切刀片2201，所述第一压合部23对应第二压合部24一侧设置有第一凹槽38，所述第二压合部24对应第一凹槽38位置设置有第二凹槽39，所述切刀片2201设置在第一凹槽38内，所述安装座35上设置有第三气缸40，所述第三气缸40一端的输出轴与切刀片2201相连接，所述第三气缸40驱动切刀片2201可朝向或背向第二凹槽39方向移动。所述第一凹槽38的设置，使得把第一压合部23分割成两部分，所述第二压合部24也通过第二凹槽39分割成两部分，所述切刀片2201设置在第一凹槽38位置，使得当第一压合部23、第二压合部24封口后，通过切刀片2201将其中部位置进行切割，封口位置分割为两个部分，前端二次包装袋后端位置的封口以及后端二次包装袋前端位置的封口，效率高，所述第二凹槽39与第一凹槽38位置相对应，使得第三气缸40驱动切刀片2201沿第二压合部24位置移动切割时，切刀可置入第二凹槽39内，为二次包装袋切割提供位置，切割更加顺畅、利落。
51.本实施例进一步设置：所述机架1对应针杆34一侧设置有安装板41，所述安装板41对应针杆34一侧设置有导向板42，所述导向板42对应针杆34位置设置有供针杆34穿过并与针杆34相适配的导向槽43。所述导向板42通过安装板41固定设置在封口架2101上，所述导向板42对应针杆34一侧导向槽43的设置，使得当针杆34通过第一气缸26上下移动时，也沿导向槽43位置上下移动，起到导向作用，使得针杆34的结构更加稳定，可靠性高。
52.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。