一种建筑工程机械模板夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程机械相关技术领域，具体为一种建筑工程机械模板夹持装置。


背景技术：

2.中国庞大的基础设施建设正处于快速发展期，城镇化、新农村建设、铁路、公路基础设施、公共设施建设投资持续保持高位，那么就需要投入大量的建筑工程机械，对于建筑工程机械的生产来说，一些结构件需要通过模板铸造的方式生产。
3.但是，现有的建筑工程机械模板夹持装置，不方便对大小不同的模板进行夹持固定，以及不方便多角度的传送处理，同时也不方便进行高度调节，在空间上受到约束，为此我们提出了一种建筑工程机械模板夹持装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程机械模板夹持装置，以解决上述背景技术中提出的现有的建筑工程机械模板夹持装置，不方便对大小不同的模板进行夹持固定，以及不方便多角度的传送处理，同时也不方便进行高度调节，在空间上受到约束的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程机械模板夹持装置，包括：
6.底座，所述底座的内部转动连接有调节盘，且调节盘和底座之间啮合连接有主动齿轮和转动齿轮，同时所述主动齿轮和转动齿轮呈三角形分布，且主动齿轮的下端通过螺栓固定连接有第二电机；
7.丝杆，所述丝杆转动连接在调节盘的中部，且丝杆的下端通过螺栓固定连接有第三电机，同时所述丝杆的外表面螺纹连接有支撑板，且支撑板上贯穿连接有限位杆，并且限位杆的上端固定连接有顶板；
8.固定装置，所述固定装置安装连接在调节板的下端，且调节板的右侧安装连接有第一电机。
9.优选的，所述主动齿轮和转动齿轮呈三角形分布，且主动齿轮转动连接在底座的内部后侧，同时所述转动齿轮与转动齿轮分别转动连接在底座的内部前侧左右两侧。
10.优选的，所述支撑板通过丝杆在限位杆上构成升降结构，且支撑板的长度尺寸大于底座的横截面半径尺寸，同时所述丝杆在顶板的下端构成转动结构。
11.优选的，所述固定装置在双向螺杆上为螺纹连接，且固定装置通过双向螺杆在调节板的下侧构成滑动结构，并且双向螺杆的右端通过螺栓固定连接有第一电机，同时所述调节板和支撑板构成“t”字型结构。
12.优选的，所述固定装置包括主夹持板、滑杆、弹簧、限位孔、调节块、限位板和托板，主夹持板的内部固定连接有滑杆，滑杆的外表面套设有弹簧，主夹持板的前端开设有限位孔，主夹持板的内部贯穿有调节块，调节块的后端固定连接有限位板，限位板的左右两端均
贯穿有滑杆，限位板的前侧设置有弹簧，调节块和主夹持板的下端均固定连接有托板。
13.优选的，所述调节块通过滑杆在主夹持板的内部构成伸缩结构，且调节块下端固定连接的托板呈“l”字型结构，同时所述主夹持板与双向螺杆之间为螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑工程机械模板夹持装置，方便对大小不同的模板进行夹持固定，以及方便多角度的传送处理，同时也方便进行高度调节，避免在空间上受到约束；
15.1、设有固定装置和调节板，固定装置与双向螺杆之间为螺纹连接，从而便于调节固定装置与固定装置之间的间距尺寸，方便对不同长度尺寸的模板进行夹持固定，同时固定装置自身方便调节前后长度，方便夹持不同宽度尺寸的模板；
16.2、设有调节盘和转动齿轮，调节盘和转动齿轮之间为啮合连接，从而便于带动调节盘在底座的内部进行旋转，方便对固定装置上夹持的模板进行多角度的传送，方便使用；
17.3、设有丝杆和支撑板，丝杆和支撑板的连接方式为螺纹连接，从而便于在转动丝杆时，将支撑板在限位杆上进行上下滑动，从而便于调节模板的上下高度位置，方便使用。
附图说明
18.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型固定装置的整体结构示意图；
21.图4为本实用新型调节板的整体结构示意图。
22.图中：1、底座；2、主动齿轮；3、调节盘；4、转动齿轮；5、丝杆；6、限位杆；7、支撑板；8、调节板；9、双向螺杆；10、固定装置；1001、主夹持板；1002、滑杆；1003、弹簧；1004、限位孔；1005、调节块；1006、限位板；1007、托板；11、第一电机；12、第二电机；13、第三电机；14、顶板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程机械模板夹持装置，包括底座1、主动齿轮2、调节盘3、转动齿轮4、丝杆5、限位杆6、支撑板7、调节板8、双向螺杆9、固定装置10、主夹持板1001、滑杆1002、弹簧1003、限位孔1004、调节块1005、限位板1006、托板1007、第一电机11、第二电机12、第三电机13和顶板14，在使用该建筑工程机械模板夹持装置时，首先结合图1、图3和图4所示，将第一电机11的开关打开，第一电机11带动双向螺杆9转动，双向螺杆9与固定装置10之间的连接方式为螺纹连接，从而便于固定装置10与固定装置10之间均在调节板8上滑动，方便调节固定装置10与固定装置10之间的间距尺寸，方便对不同长度尺寸的模板进行夹持固定，方便使用；
25.结合图3所示，将调节块1005在滑杆1002上挤压弹簧1003，从而便于调节调节块1005与主夹持板1001构成整体结构的总长度尺寸，同时限位板1006贯穿在主夹持板1001的
内部，在限位孔1004的限位作用下，防止限位板1006从主夹持板1001上脱落，从而便于夹持不同宽度尺寸的模板，便于对模板进行稳定的夹持固定，方便使用，调节块1005的下端与主夹持板1001的下端均固定连接有托板1007，方便对模板进行支撑，方便稳定的夹持固定，方便使用；
26.结合图1和图2所示，将第二电机12的开关打开，第二电机12带动主动齿轮2转动，主动齿轮2与调节盘3的外表面之间为啮合连接，从而便于带动调节盘3在底座1的内部进行旋转，调节盘3的外表面还啮合连接有转动齿轮4，从而便于对调节盘3进行稳定的旋转，方便对模板的传送角度进行调节，方便将模板放置到不同位置，方便传送使用，以便于将模板传送到不同的角度位置，方便使用；
27.同时根据模板需要传送的高度尺寸，将第三电机13的开关打开，第三电机13带动丝杆5进行转动，丝杆5在顶板14上进行旋转，顶板14与限位杆6之间焊接连接，限位杆6固定连接在调节盘3的上端面，从而便于支撑板7通过与丝杆5的螺纹连接在限位杆6上构成升降结构，从而便于调节模板的高度尺寸，方便传送到不同高度位置，方便使用，同时也便于对支撑板7进行稳定的升降，避免出现晃动，方便使用，支撑板7的长度尺寸大于底座1的横截面的半径尺寸，从而便于夹持安装模板，避免影响夹持，方便使用；
28.结合图3所示，当需要对模板进行下料时，将第一电机11进行反向转动，从而便于将固定装置10与固定装置10之间的间距尺寸调节加大，托板1007的下端上表面呈倾斜设置，通过拉大固定装置10与固定装置10之间的间距尺寸，从而便于减小托板1007与模板的接触面积，从而便于快速的下料，方便使用，避免人工下料，提高下料的工作效率，这就是建筑工程机械模板夹持装置使用的整个过程。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。