一种机床铸件内圆夹具的制作方法

技术特征：
1.一种机床铸件内圆夹具，包括底板(1)、支撑机构、调节机构、驱动机构、固定机构，所述支撑机构、调节机构均安装于底板(1)顶部外壁，且驱动机构与调节机构连接，其特征在于，所述支撑机构包括焊接于底板(1)顶部外壁的支撑杆(2)、焊接与支撑杆(2)顶部的第一固定槽(3)、焊接于底板(1)顶部外壁两侧的支撑架(4)、焊接于支撑架(4)底部外壁的推杆电机(5)、焊接于推杆电机(5)末端的第二固定槽(6)，第二固定槽(6)与第一固定槽(3)相适配，所述第一固定槽(3)与第二固定槽(6)内壁均安装有防滑垫，且防滑垫分别与第一固定槽(3)、第二固定槽(6)相适配。2.根据权利要求1所述的一种机床铸件内圆夹具，其特征在于，所述调节机构包括开设于底板(1)内壁的调节槽(7)、转动安装于调节槽(7)内壁的双向螺杆(8)、转动安装于双向螺杆(8)两端外壁的安装板(9)，底板(1)顶部外壁开有与安装板(9)相适配的移动槽。3.根据权利要求1所述的一种机床铸件内圆夹具，其特征在于，所述底板(1)一端开有驱动槽，驱动槽内部安装有伺服电机(10)，伺服电机(10)的输出轴通过轴承与双向螺杆(8)连接。4.根据权利要求1所述的一种机床铸件内圆夹具，其特征在于，所述驱动机构包括开设于安装板(9)外壁的转动槽、转动安装于转动槽内壁的转动盘(11)、焊接于转动盘(11)相邻两侧外壁的电动伸缩杆(12)、焊接于一侧安装板(9)外壁的安装架(13)、通过螺栓连接于安装架(13)外壁的驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出轴通过轴承与转动盘(11)连接。5.根据权利要求1所述的一种机床铸件内圆夹具，其特征在于，所述固定机构包括焊接于电动伸缩杆(12)末端的固定盘、焊接于固定盘外壁的固定块(15)、开设于固定块(15)内部的固定槽、开设于固定槽四周的滑槽、滑动安装于滑槽内壁的摩擦块(16)、开设于摩擦块(16)外壁的凹槽、安装于凹槽内壁的压力传感器(17)、设置于固定槽内部的气囊(18)，气囊(18)与摩擦块(16)连接。6.根据权利要求5所述的一种机床铸件内圆夹具，其特征在于，所述固定块(15)设置有通入气囊(18)内壁的进气管，且进气管安装有抽气泵，进气管靠近固定槽一侧设置有贯穿固定块(15)的出气管，出气管安装有电控阀，固定块(15)开有与抽气泵相适配的安装槽。7.根据权利要求5所述的一种机床铸件内圆夹具，其特征在于，所述压力传感器(17)通过导线连接有控制器，且控制器通过导线分别与抽气泵、电控阀连接。

技术总结
本实用新型公开了一种机床铸件内圆夹具，包括底板、支撑机构、调节机构、驱动机构、固定机构，所述支撑机构、调节机构均安装于底板顶部外壁，且驱动机构与调节机构连接，所述支撑机构包括焊接于底板顶部外壁的支撑杆、焊接与支撑杆顶部的第一固定槽、焊接于底板顶部外壁两侧的支撑架、焊接于支撑架底部外壁的推杆电机、焊接于推杆电机末端的第二固定槽，第二固定槽与第一固定槽相适配。本实用新型中，固定块伸入铸件内部后，抽气泵对气囊充气，气囊充气后将摩擦块顶起，摩擦块被顶起后对铸件内壁进行挤压，将铸件固定，相比于传统夹具，同时对铸件内圆以及外圆进行固定，铸件加工时不易移动，加工精准度更高，降低加工故障率。降低加工故障率。降低加工故障率。


技术研发人员：王君波
受保护的技术使用者：泗洪星耀制造有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2022/1/4