硒矿物有机肥高效均化装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥加工相关技术领域，具体为硒矿物有机肥高效均化装置。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，有机肥在加工中需要配合使用均化装置进行使用，保证有机肥的稳定加工生产。
3.现有技术有以下不足：现有的均化装置对原料的搅拌效果不佳，使得各组分原料之间的均匀度较差，影响了肥料后续的加工，且现有的均化装置无法根据实际使用需求对加工腔的搅拌角度进行同步调整以及翻转工作，无法对加工腔内部的原料进行全面的搅拌，极易出现原料堆积的状况，且现有的均化装置不具备内部辅助清理工作，增大了工作人员的清理强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供硒矿物有机肥高效均化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硒矿物有机肥高效均化装置，包括基座、定位架、两组翻转组件、加工腔、搅拌组件以及内部清理组件，所述定位架锁合安装在基座上表面，两组所述翻转组件对称安装在定位架上，所述加工腔两侧壁与翻转组件对应传动连接，所述搅拌组件安装在加工腔内，所述内部清理组件贴合安装在加工腔内壁。
6.所述加工腔顶端锁合安装有密封盖，所述密封盖上穿设有进管，所述加工腔底端安装有出料管。
7.所述搅拌组件包括驱动电机、传动轴以及搅拌叶片，所述驱动电机通过支架安装在密封盖上表面中心处，所述传动轴顶端通过轴承与密封盖下表面转动连接，且驱动电机输出端与传动轴对应传动连接，所述搅拌叶片对应锁合套设在传动轴外部。
8.所述翻转组件包括翻转电机、联动柱、锁合板以及两组加强杆，所述翻转电机通过支架对称安装在定位架两侧壁，所述联动柱通过轴承与定位架内壁转动连接，且翻转电机输出端与联动柱对应传动连接，所述锁合板锁合安装在联动柱上，且锁合板与加工腔侧壁对应锁合固定，两组所述加强杆对称安装在锁合板内壁顶端、底端，且加强杆头端与定位架内壁顶端滑动贴合。
9.所述定位架内壁顶端对应开设有与加强杆对应的圆环滑槽，且定位架与加强杆对应滑动连接。
10.所述内部清理组件包括导向环腔、内齿圈、传动电机、驱动齿轮、连接件以及清理板，所述导向环腔锁合安装在加工腔内壁顶端端口处，所述内齿圈安装在导向环腔内壁，所述连接件滑动安装在导向环腔下表面，且连接件对应滑动延伸至导向环腔内，所述传动电
机锁合安装在连接件顶端，所述驱动齿轮安装在传动电机输出端，且驱动齿轮与内齿圈对应啮合传动连接，所述清理板锁合安装在连接件底端，且清理板与加工腔内壁对应贴合。
11.本实用新型提供了硒矿物有机肥高效均化装置，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设有翻转组件，电控翻转电机，驱使联动柱在定位架内壁转动，联动加工腔在定位架上方进行角度倾斜以及翻转工作，实现了对加工腔工作角度的快速调整，增大了原料的流动量，提升了整体混合精度，且便于工作人员后对加工腔内部进行清理，在加强杆的配合下，保障了锁合板在定位架内壁转动的稳定，避免出现偏移的状况。
13.(2)本实用新型通过设有内部清理组件，电控传动电机，带动驱动齿轮进行转动，由于驱动齿轮与内齿圈对应啮合传动连接，使得连接件跟随驱动齿轮在导向环腔内做圆周转动，使得清理板可与加工腔内壁贴合转动清理，可快速稳定的对加工腔侧壁的残留物进行清理，加速了整体清理周期。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的加工腔内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的翻转组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的导向环腔与清理板连接示意图；
18.图5为本实用新型的内部清理组件结构示意图。
19.图中：1、基座；2、定位架；3、加工腔；4、密封盖；5、进管；6、出料管；7、驱动电机；8、传动轴；9、搅拌叶片；10、翻转电机；11、联动柱；12、锁合板；13、加强杆；14、导向环腔；15、内齿圈；16、传动电机；17、驱动齿轮；18、连接件；19、清理板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例1
22.如图1和3所示，本实用新型提供技术方案：硒矿物有机肥高效均化装置，包括基座1、定位架2、两组翻转组件、加工腔3、搅拌组件以及内部清理组件，所述定位架2锁合安装在基座1上表面，两组所述翻转组件对称安装在定位架2上，所述加工腔3两侧壁与翻转组件对应传动连接，所述搅拌组件安装在加工腔3内，所述内部清理组件贴合安装在加工腔3内壁。
23.本实施例中，具体的：所述加工腔3顶端锁合安装有密封盖4，所述密封盖4上穿设有进管5，所述加工腔3底端安装有出料管6。
24.本实施例中，具体的：所述搅拌组件包括驱动电机7、传动轴8以及搅拌叶片9，所述驱动电机7通过支架安装在密封盖4上表面中心处，所述传动轴8顶端通过轴承与密封盖4下表面转动连接，且驱动电机7输出端与传动轴8对应传动连接，所述搅拌叶片9对应锁合套设在传动轴8外部，电控驱动电机7，带动传动轴8进行转动，同步驱使搅拌叶片9在加工腔3内旋转，在搅拌叶片9的辅助下，使得各组分原料在加工腔3内快速转动，保证了原料的均化处理。
25.本实施例中，具体的：所述翻转组件包括翻转电机10、联动柱11、锁合板12以及两
组加强杆13，所述翻转电机10通过支架对称安装在定位架2两侧壁，所述联动柱11通过轴承与定位架2内壁转动连接，且翻转电机10输出端与联动柱11对应传动连接，所述锁合板12锁合安装在联动柱11上，且锁合板12与加工腔3侧壁对应锁合固定，两组所述加强杆13对称安装在锁合板12内壁顶端、底端，且加强杆13头端与定位架2内壁顶端滑动贴合，电控翻转电机10，驱使联动柱11在定位架2内壁转动，联动加工腔3在定位架2上方进行角度倾斜以及翻转工作，实现了对加工腔3工作角度的快速调整，增大了原料的流动量，提升了整体混合精度，且便于工作人员后对加工腔3内部进行清理。
26.本实施例中，具体的：所述定位架2内壁顶端对应开设有与加强杆13对应的圆环滑槽，且定位架2与加强杆13对应滑动连接，保障了锁合板12在定位架2内壁转动的稳定，避免出现偏移的状况。
27.实施例2
28.如图2、4和5所示，在实施例1的基础上设置有内部清理组件，内部清理组件包括导向环腔14、内齿圈15、传动电机16、驱动齿轮17、连接件18以及清理板19，所述导向环腔14锁合安装在加工腔3内壁顶端端口处，所述内齿圈15安装在导向环腔14内壁，所述连接件18滑动安装在导向环腔14下表面，且连接件18对应滑动延伸至导向环腔14内，所述传动电机16锁合安装在连接件18顶端，所述驱动齿轮17安装在传动电机16输出端，且驱动齿轮17与内齿圈15对应啮合传动连接，所述清理板19锁合安装在连接件18底端，且清理板19与加工腔3内壁对应贴合。
29.相对于实施例1增加了内部清理组件，通过设有内部清理组件，电控传动电机16，带动驱动齿轮17进行转动，由于驱动齿轮17与内齿圈15对应啮合传动连接，使得连接件18跟随驱动齿轮17在导向环腔14内做圆周转动，使得清理板19可与加工腔3内壁贴合转动清理，可快速稳定的对加工腔3侧壁的残留物进行清理。
30.工作原理，在使用时，利用进管5将外界原料输送至加工腔3内备用，通过设有搅拌组件，电控驱动电机7，带动传动轴8进行转动，同步驱使搅拌叶片9在加工腔3内旋转，在搅拌叶片9的辅助下，使得各组分原料在加工腔3内快速转动，保证了原料的均化处理，降低了工作人员后续劳动强度，通过设有翻转组件，电控翻转电机10，驱使联动柱11在定位架2内壁转动，联动加工腔3在定位架2上方进行角度倾斜以及翻转工作，实现了对加工腔3工作角度的快速调整，增大了原料的流动量，提升了整体混合精度，且便于工作人员后对加工腔3内部进行清理，在加强杆13的配合下，保障了锁合板12在定位架2内壁转动的稳定，避免出现偏移的状况，通过设有内部清理组件，电控传动电机16，带动驱动齿轮17进行转动，由于驱动齿轮17与内齿圈15对应啮合传动连接，使得连接件18跟随驱动齿轮17在导向环腔14内做圆周转动，使得清理板19可与加工腔3内壁贴合转动清理，可快速稳定的对加工腔3侧壁的残留物进行清理，加速了整体清理周期，降低了工作人员的清理难度，且在翻转组件的配合下，可对整体清理工作起到良好的辅助倾倒。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。