立磨均匀布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料加工领域，具体涉及一种立磨均匀布料装置。


背景技术：

2.立磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉末加工设备，现已经广泛在冶金、建材、化工、矿山等领域应用。
3.立磨机主要包括有磨辊、磨盘、加压通风装置、立磨机主体、主机plc电控系统。立磨机的大致工作原理为：磨盘在水平面转动，物料经过进料管的下料口落到磨盘的中间，受磨盘转动时的离心力作用，物料被甩到磨盘的边缘处受到旋转磨辊的碾压，大块物料在旋转的磨辊作用下被直接压碎，而颗粒小的物料堆积成料堆，料对内的物料进行粒间粉碎。外部的加压通风装置，使气流从立磨机主体下端的进风口进入到立磨机主体内，粉碎后的物料到达磨盘的边缘处后被气流带走，重量较大的物料颗粒又会重新落到磨盘上继续粉磨，气流中的物料经过上部的旋转挡片挡下回到磨盘上重新粉磨。而合格的物料则随气流出磨，被集粉器收集。
4.现有的立磨机在实际使用过程中存在一个问题，物料在经过进料管后落在磨盘的中间，一旦磨盘中间累积的物料较多，加上磨盘的转速一般恒定，由于缺少将物料推向磨盘边缘的布料装置，物料很容易积累在磨盘的中部，使得物料不能连续均匀的运动到磨盘的边缘被磨辊碾压，非常影响立磨机的加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种立磨均匀布料装置，以解决现有的立磨机缺少布料装置，物料容易堆积在磨盘的中部，不能连续均匀的运动到磨辊进行物料碾压的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的立磨均匀布料装置技术手段如下：包括有安装在立磨机的磨盘上方，竖直向下的进料管，所述磨盘的中部设有可旋转的布料板和带动布料板旋转的星形齿轮机构，所述布料板将磨盘中心的物料或者将进料管落下的物料拨向立磨机的磨辊，所述磨盘中部设有安装星形齿轮机构的凹槽；所述星形齿轮机构包括有外齿轮槽、多个星形齿轮、太阳轮和行星架，所述外齿轮槽设在磨盘的凹槽上，所述行星架用于固定多个行星齿轮，同时行星架外部锁死，使外齿轮槽转动时，太阳轮相对于外齿轮槽反向转动，所述太阳轮上设有固定物料版的转轴；所述星形齿轮机构上方还设有隔板，所述隔板上设有供转轴穿过的转轴通孔。
7.上述技术方案的立磨均匀布料装置具有如下的技术优点：本实用新型具有布料板，布料板能将磨盘中心的物料拨向立磨机的磨辊，也能将进料管落下的物料拨向立磨机的磨辊，防止物料在磨盘的中部堆积，使得立磨机的磨辊能连续均匀对物料进行碾压，有效提高物料粉碎的生产效率；同时布料板通过行星齿轮机构带动，不需要额外的其他动力源即可实现对物料的布料，结构简单可靠，实用性强，十分适用于立磨机的布料，保证立磨机的粉末效率。
8.作为优选方案，所述行星架通过行星架下方设有的锁死杆锁死，所述磨盘的旋转轴线方向设有供锁死杆穿过的通孔，所述锁死杆贯穿在通孔内并与地面固定。
9.作为优选方案，所述进料管的出口还设有导料密封机构，所述导料密封机构包括有导向斗和固定导向斗的十字支架，所述导向斗呈倒立的漏斗状，所述十字支架固定在进料管的内壁上。
10.作为优选方案，所述导向斗的上端设有圆环限位部，且在十字支架的中心交点处设有安装导向斗的通孔，所述导向斗通过圆环限位部卡接在十字支架的通孔中；限位部能有效防止导向斗脱出，并能使导向斗能承受较大的竖向的冲击力。
11.作为优选方案，所述导向斗在十字支架与限位圆环之间的部分设有弹簧，所述弹簧常态时，导向斗密封住进料管；弹簧在进料管没有加料时，能使导向斗复位并密封住进料管，在立磨机工作时，能防止流体中物料从进料管中流出，以免造成生产浪费，同时在导向斗受到竖直向下的冲击力时，弹簧能起到一定的缓冲作用。
12.作为优选方案，所述进料管进料时，导向斗在物料的冲击力作用下下移，所述导向斗将进料管落下的物料导向磨盘边缘；到达一定的均匀布料作用，使立磨机的磨辊能连续均匀的碾压。
13.作为优选方案，所述导向斗的最上端设有倒圆角或者倒直角；有利于将物料导开，减小导向斗上端受到的冲击力。
14.作为优选方案，所述导向斗与进料管贴合的一侧设有向外凹陷的弧面；使物料落在导向斗上时，能起到更加平滑的导向作用。
15.作为优选方案，所述布料板设有三个，三个所述布料板阵列固定在转轴上，所述布料板与磨盘之间留有间隙；三个布料板的作用效果较好，受力均匀，数量适宜，制造安装简单。
16.作为优选方案，所述布料板为弧形板，所述布料板的弧形凸起部凸向磨盘旋转的反方向；用布料板的凸起面更容易将物料推出。
附图说明
17.图1为本实用新型中的示意图一；
18.图2为本实用新型中的示意图二；
19.图3为行星齿轮机构的示意图；
20.图4为行星齿轮机构的侧视图；
21.图5为图2中的局部放大图a。
22.图中主要部件符号说明如下：
23.1、磨盘；2、磨辊；3、加压进风口；4、加压出风口；5、立磨机主体；6、进料管；7、旋转挡片；
24.81、外齿轮槽；82、星形齿轮；83、太阳轮；84、星形架；85、布料板；86、锁死杆；
25.91、十字支架；92、弹簧；93、导向斗。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用
新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.如图1、2和3所示，传统的立磨机包括立磨机主体5、在水平面内旋转的磨盘1、分布在磨盘边缘滚动的磨辊2、以及分别设在立磨机主体5上下端的加压进风口3和加压出风口4。
28.在立磨均匀布料装置中包括有安装在立磨机的磨盘1上方，竖直向下的进料管6，进料管6大致与磨盘的中心位置对其。磨盘1中部设置有凹槽，在磨盘1的中部设置可旋转的布料板85和带动布料板85旋转的星形齿轮机构，星形齿轮机构安装凹槽内，布料板85在星形齿轮机构的作用下转动，在将磨盘1中心的物料拨向立磨机的磨辊2，还可以将进料管6落下的物料拨向立磨机的磨辊2。在星形齿轮机构上方还设置隔板，隔板上设置供转轴穿过的转轴通孔，隔板与凹槽固定连接，当将星形齿轮机构和布料板85安装好以后，将隔板与凹槽焊接、粘接或者卡接。
29.如图3和4所示，星形齿轮机构包括有外齿轮槽81、多个星形齿轮82、太阳轮83和行星架84，外齿轮槽81设在磨盘1的凹槽上，行星架84用于固定多个行星齿轮82，同时行星架84外部锁死，外齿轮槽81位于磨盘上，当磨盘1转动时，外齿轮槽81通过行星齿轮82带动太阳轮83相对于外齿轮槽81反向转动，太阳轮83上设置固定物料板的转轴，转轴上固定有多个布料板85，布料板85优选有三个，三个布料板85阵列固定在转轴上，布料板85与磨盘1之间留有0.5mm以上的间隙，布料板85优选为弧形板，将布料板85的凸向朝向磨盘1旋转的反方向。星形齿轮机构外齿轮槽81的太阳轮83的齿数比大于2：1，这样磨盘1转动一圈，固定在太阳轮83上的布料板85可以旋转2圈以上，这样会使布料的效果更好。
30.锁死行星架的方式为：如图4所示，通过行星架84下方设置的锁死杆86锁死，磨盘1的旋转轴线方向设置供锁死杆86穿过的通孔，锁死杆86贯穿在通孔内并与地面固定。动力从外齿轮槽81输入，传统的立磨机的磨盘1通过旋转与磨辊2配合进行粉料加工，从太阳轮83输出，行星架84锁死。锁死行星架的方式可能会改变磨盘1的驱动方式，相当于锁死杆86固定在地面上，磨盘1贯穿在锁死杆86上，驱动磨盘的方式多样，外部齿轮啮合带动磨盘旋转，或者皮带带动磨盘旋转，驱动结构改变较小。
31.如图1、2和3所示，进料管6的出口还设置导料密封机构，导料密封机构包括有导向斗93和固定导向斗93的十字支架91，导向斗93呈倒立的漏斗状，十字支架91固定在进料管6的内壁上。在导向斗93的上端设置圆环限位部，且在十字支架91的中心交点处设置安装导向斗93的通孔，导向斗93通过圆环限位部卡接在十字支架91的通孔中，圆环限位部能防止导向斗93在重力的作用下脱出；导向斗93在十字支架91与限位圆环之间的部分设置弹簧92，弹簧常态时，即进料管3不进料时，导向斗93密封住进料管6；进料管3进料时，导向斗93在物料的冲击力作用下下移，导向斗93将进料管6落下的物料导向圆周方向。在导向斗93的最上端设置倒圆角或者倒直角，减小物料与导向斗93上端的接触面积，减小物料落下时对导向斗93上端的冲击力；导向斗93与进料管6贴合的一侧设置向外凹陷的弧面，便于将落下的物料导向圆周方向；导向斗93最下端的面积大于等于进料管6的截面面积，使导向斗93能密封盖住进料管。
32.行星架锁死：指行星架将各个行星齿轮的旋转中心的位置固定。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
保护的范围之内。