一种脱泡罐的制作方法

1.本实用新型涉及脱泡设备领域，具体涉及一种脱泡罐。


背景技术：

2.氮化铝陶瓷具有优良的绝缘性、导热性、耐高温性和耐腐蚀性，并与硅的热膨胀系数相匹配，成为新一代大规模集成电路、半导体模块电路及大功率器件的理想散热和封装材料。目前，制备氮化铝陶瓷基板的主要方法是流延成型，且大多数为有机溶剂流延成型。流延成型技术设备简单，有利于连续性操作，基本上实现自动化，生产效率较高，而其制备膜片的成本较低，较适合工业化生产，在普通的流延机上进行流延成型制备出厚度10μm～1mm的薄片，然后再将薄片冲压成生坯，再进行烧结形成陶瓷基板。其中，在对氮化铝陶瓷基板的生产加工过程中会用到脱泡装置。
3.现有的脱泡设备如cn 212826063 u所示，一种氮化铝陶瓷基板的脱泡装置，包括壳体，所述壳体的内部上端固定安装有脱泡室，所述壳体的内部中端滑动安装有分隔板，所述壳体的内部下端固定安装有泵机室，所述壳体的底侧外表面四角位置均固定安装有支撑架，所述支撑架的底侧固定连接有防滑胶脚，所述防滑胶脚的底侧表面面积大于所述支撑架的底侧表面面积，所述壳体的顶侧外表面中央位置固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下端转动安装有驱动轴，所述驱动轴为可伸缩结构，所述驱动轴的尾端外表面固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨在一个纵截面上呈3行2列分布，所述搅拌桨的外表面环绕固定安装有过滤网，所述电机箱的左侧外表面中央位置固定安装有第一开启按钮，所述第一开启按钮的下端固定连接有第一关闭按钮，所述脱泡室的底侧内表面中央位置放置有浆料箱，所述浆料箱的内部填充有陶瓷浆料，所述陶瓷浆料的内部存在有气泡，所述浆料箱的底侧外表面与所述分隔板的顶侧外表面互相贴合，所述泵机室的内部右端中部固定安装有真空泵机，所述真空泵机的底侧固定安装有泵机底座，所述泵机底座的底侧外表面与所述泵机室的底侧内表面固定连接，所述泵机室的前侧外表面左端位置固定安装有第二开启按钮，所述第二开启按钮的下端固定连接有第二关闭按钮。
4.该技术方案示出了现有的脱泡设备的基础结构，但其存在无法连续性生产、脱泡效率低的问题。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型提供一种脱泡罐，解决了现有的脱泡罐生产效率低的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种脱泡罐，包括罐体以及与罐体密封安装的罐盖，所述罐盖上安装有一搅拌主轴，所述搅拌主轴上连接有驱动其转动的搅拌电机，所述搅拌主轴设于所述罐体的中心并沿罐体上部向下延伸，所述搅拌主轴上设置两根以上且沿其径向设置的上层搅拌支轴与下层搅拌支轴，所述上层搅拌支轴与下层搅拌支轴沿罐体的俯视方向投影交错分布；
8.所述上层搅拌支轴上设有沿其径向且竖直向下分布的上层搅拌分轴，所述下层搅
拌支轴上设有沿其径向竖直向上分布的下层搅拌分轴，所述上层搅拌分轴与下层搅拌分轴上均设置有柔性搅拌叶片；
9.所述罐盖上设置有进料口以及密封料盖，罐体的下端设置有出料管以及安装在出料管上的卸料阀；
10.所述罐盖上安装有与所述罐体连通的真空管以及用于使罐体内真空的真空泵。
11.优选的，所述搅拌主轴包括上轴以及可转动连接的下轴，所述上层搅拌支轴安装在上轴上，所述下层搅拌支轴安装在下轴上，所述下轴穿设在所述罐体的下端，所述搅拌电机包括分别用于驱动所述上轴、下轴转动的上轴电机以及下轴电机。
12.优选的，所述罐体的侧壁上设置有刮板，所述刮板位于所述上层搅拌支轴上方，所述刮板通过一刮板支架与所述搅拌主轴固定连接并使刮板可随所述上轴转动而沿罐体的周向移动。
13.优选的，所述罐体的侧壁上安装有绕设在罐体上的加热管，所述搅拌主轴内嵌置有用于探测罐体内物料实时温度的温度传感器。
14.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型采用分层设置的上层搅拌支轴与下层搅拌支轴，并通过其上设置的上层搅拌分轴与下层搅拌分轴，覆盖面广，避免出现搅拌的死角；
16.在罐体内形成两组搅拌结构，罐体内的物料在这两组搅拌结构的作用下充分搅拌、分散，搅拌效果好，物料内的气泡也得以充分脱去；
17.配合柔性材质的柔性搅拌叶片，相较于刚性结构的搅拌叶，能够在与物料接触时更为缓和，避免了刚性结构的搅拌叶片与物料之间产生碰撞而出现新的气泡，保证了脱泡效果；
18.配合罐盖上端的进料口及下端带有卸料阀的出料管，使本技术方案可适用于集成化生产，配合相应的下料、计量、出料设备及相应的控制系统等，能够实现自动化生产，进而减少人力投入。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例一中搅拌主轴的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例一搅拌结构的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例二的整体结构示意图。
具体实施方式
23.以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
24.实施例一
25.参考图1、图2及图3，一种脱泡罐，包括罐体1以及与罐体1密封安装的罐盖2，所述罐盖2上安装有一搅拌主轴3，所述搅拌主轴3上连接有驱动其转动的搅拌电机4，所述搅拌主轴3设于所述罐体1的中心并沿罐体1上部向下延伸，所述搅拌主轴3上设置两根沿其径向设置的上层搅拌支轴31与下层搅拌支轴32，所述上层搅拌支轴31与下层搅拌支轴32沿罐体
1的俯视方向投影交错分布(具体如图2、图3所示)；
26.所述上层搅拌支轴31上设有沿其径向且竖直向下分布的上层搅拌分轴311，所述下层搅拌支轴32上设有沿其径向竖直向上分布的下层搅拌分轴321，所述上层搅拌分轴311与下层搅拌分轴321上均设置有柔性搅拌叶片33；
27.所述罐盖2上设置有进料口21以及密封料盖22，罐体1的下端设置有出料管11以及安装在出料管11上的卸料阀12；
28.所述罐盖2上安装有与所述罐体1连通的真空管23以及用于使罐体1内真空的真空泵24。
29.使用时，通过搅拌电机4转动带动搅拌主轴3转动，进而驱使上层搅拌支轴31与下层搅拌支轴32随之运动，上层搅拌分轴311与下层搅拌分轴321则在罐体1内呈环绕所述搅拌主轴3的方式运动，而其上的柔性搅拌叶片33随着转动惯性而沿水平方向立起，对罐体内的物料进行搅动；
30.结构上采用分层设置的上层搅拌支轴31与下层搅拌支轴32，并通过其上设置的上层搅拌分轴311与下层搅拌分轴321，覆盖面广，避免出现搅拌的死角；
31.在罐体1内形成两组搅拌结构，罐体1内的物料在这两组搅拌结构的作用下充分搅拌、分散，搅拌效果好，物料内的气泡也得以充分脱去；
32.配合柔性材质的柔性搅拌叶片33，相较于刚性结构的搅拌叶，能够在与物料接触时更为缓和，避免了刚性结构的搅拌叶片与物料之间产生碰撞而出现新的气泡，保证了脱泡效果；
33.配合罐盖2上端的进料口21及下端带有卸料阀的出料管11，使本技术方案可适用于集成化生产，配合相应的下料、计量、出料设备及相应的控制系统等，能够实现自动化生产，进而减少人力投入；
34.其中，本实施例中，所述罐体1的侧壁上安装有绕设在罐体上的加热管13，所述搅拌主轴3内嵌置有用于探测罐体内物料实时温度的温度传感器5；温度传感器5与加热管13均连接在一控制中心上，通过温度传感器5显示温度进而改变加热管13的热量，保证搅拌脱泡时罐体1内的物料温度适宜；
35.本实施例中，所述罐体1的侧壁上设置有刮板14，所述刮板14位于所述上层搅拌支轴31上方，所述刮板14通过一刮板支架15与所述搅拌主轴3固定连接并使刮板14可随所述搅拌主轴3转动而沿罐体1的周向移动；设置刮板14的结构，能够在物料粘附在罐体1侧壁上时对其进行刮下，同时也避免罐体1侧壁上的物料由于加热管13的作用过热。
36.实施例二
37.参考图4，与实施例一相比，本实施例中，所述搅拌主轴3包括上轴3a以及可转动连接的下轴3b，所述上层搅拌支轴31安装在上轴3a上，所述下层搅拌支轴32安装在下轴3b上，所述下轴3b穿设在所述罐体1的下端，所述搅拌电机4包括分别用于驱动所述上轴3a、下轴3b转动的上轴电机41以及下轴电机42；这种结构，将搅拌主轴3一分为二，能够控制上层搅拌支轴31与下层搅拌支轴32沿不同方向转动，可根据需求试试调整，进一步提高脱泡效果。
38.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。