一种悬空式高通量降液管的制作方法

1.本实用新型涉及气液分离设备技术领域，尤其涉及一种悬空式高通量降液管。


背景技术：

2.板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收，操作时(以气液系统为例)，液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。
3.降液管是错流式板式塔的重要组成部分，是板间液体传输及传输过程中气液两相分离的主要场所，同时为塔板入口的液体提供初始分布。因此，降液管设计的优劣直接影响整个板式塔的分离效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种悬空式高通量降液管，以解决上述背景技术中遇到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种悬空式高通量降液管，包括底板、隔液板和接液板，所述底板与隔液板垂直固定设置，所述底板与隔液板之间设有斜板，所述斜板采用多块板体焊接而成，所述接液板位于底板的底部，所述接液板的外沿边与板式塔的塔壁水平固定连接。
7.上述方案中，所述斜板为多折边、半锥形、半弓形中的任意一种。
8.上述方案中，所述底板的外周面设有导流槽。
9.进一步的，所述导流槽的横截面为u型结构，所述导流槽内嵌于底板的外周面。
10.上述方案中，所述接液板的顶部外周设有入口堰，所述入口堰的内侧设有导流板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用本方案设计的倾斜降液管，塔盘上的泡沫层在流进降液管后就会沿降液管外壁缓缓流下，这样就可以避免在降液管内形成动能高的液体涡旋，从而使得汽体可以顺利地与液体分开并向上流动，而后离开降液管；而液体则可以顺利在降液管底部与汽体完成分开，得到完全澄清，这就可以大大提高降液管的流通能力，从而提高整个塔的生产能力。
附图说明
12.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中降液管上部组件结构示意图；
15.图3为本实用新型中降液管下部组件结构示意图；
16.图4为本实用新型在实施例1中的结构示意图；
17.图中标号：1
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底板；2
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隔液板；3
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斜板；4
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导流槽；5
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接液板；6
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导流板；7
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塔壁；8
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入口堰。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示本实用新型有关的构成。
19.根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
21.实施例1，如图1
‑
4所示，一种悬空式高通量降液管，包括底板1、隔液板2和接液板6，底板1与隔液板2垂直焊接固定设置，在底板1与隔液板2之间设有斜板3，斜板3采用多块板体焊接而成。斜板3为多折边、半锥形、半弓形中的任意一种，图2为半锥形的结构，多折边的结构与半锥形的结构类似，只是没有分出太多块板体，而半弓形的结构相对于半锥形的结构，外观更加平滑一些。降液管在采用斜板3后，气体与液体流通能力大，在发泡体系中可以有效的抑制发泡。
22.原来的板式塔中，塔盘上含汽相很大的泡沫层在流进垂直降液管后即进入速度很高的自由落体状态，由于速度高动能大，液体在降液管底部极易形成涡旋。这种动能很大的涡旋大大妨碍了欲离开液体的汽体向上流动，从而使得降液管内的液体无法从泡沫状态澄清，降液管很快达到液泛状态。
23.而采用本方案设计的倾斜降液管，塔盘上的泡沫层在流进降液管后就会沿降液管外壁缓缓流下，这样就可以避免在降液管内形成动能高的液体涡旋，从而使得汽体可以顺利地与液体分开并向上流动，而后离开降液管；而液体则可以顺利在降液管底部与汽体完成分开，得到完全澄清，这就可以大大提高降液管的流通能力，从而提高整个塔的生产能力。
24.这如同向玻璃杯里倾倒啤酒一样，如果将玻璃杯垂直，啤酒直泻而下，就会产生大量泡沫，玻璃杯里啤酒很少，而如果将玻璃杯适当倾斜，让啤酒沿玻璃杯壁流下，则泡沫将极少甚至没有，杯中基本上均为啤酒液体。
25.接液板6位于底板1的底部，接液板6的外沿边与板式塔的塔壁7水平焊接固定连接。作为一种优选的方案，在接液板6的顶部外周设有入口堰8，入口堰8的内侧设有导流板6。通过导流结构，改善的液体的流动，进一步提高降液管的流通能力。
26.请参阅图4，隔液板2通过螺丝安装在板式塔内，在隔液板2的底部设置斜板3后，构成了悬空降液管的结构，因整体没有设计独立的受液区，增加的活性区域，从而提高了气相的处理能力。
27.板式塔上部采用多折边降液管形成一个极小的受液区，并相应位置上设置导流
板，从而极大改善液流的初始分布，板式塔上的液流接近于活塞流。液相经入口堰8，再由导流板6进行引流。
28.实施例2，如图1
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3所示，与实施例1不同的是：在底板1的外周面设有导流槽4，通过导流槽4来降低发泡现象。
29.进一步的，导流槽4的横截面为u型结构，导流槽4内嵌于底板1的外周面，这样液体可以从导流槽4的u型结构顶部下流进入接液板6。新设计的导流结构，改善的液体的流动，消除了液相流动死区，使得塔板上的液相流动接近于柱塞流，也可以使塔板具有较强的自洁性，适应于含固相、易自聚及粘稠介质的分离。
30.普通悬空降液管液相流动中，液相的下落容易引起喷溅，同时此时的液体流动为扩散流，这会导致液相流动不均汽液接触不好的的问题。现设计方案的液相流动中，液相翻越隔液板2，缓缓进入半锥形降液管，液体从靠近塔壁7的导流槽4开孔区落下，在开孔区下设计防喷溅挡板(即为导流槽4的两侧板)，液体通过防喷溅挡板后，进入一道入口堰8，待液相越过入口堰8，会有一定数量的导流板6引入，此设计起到防喷溅以及导流作用。
31.综上所述，以上措施，增强了塔板的汽液相流通能力，同时通过改善汽液相流动方式，从而提高整个塔的生产能力。
32.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。