一种木浆提取用浆料分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及浆料分离技术领域，具体为一种木浆提取用浆料分离装置。


背景技术：

2.纸是我们日常生活中最常用的物品，无论读书、看报，或是写字、作画，都得和纸接触。造纸分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。
3.造纸工业生产分为两个主要工艺阶段，即制浆和抄纸。在制浆的过程中会将碎木片添加药剂进行蒸煮分解而得到机械桨。初步制得机械桨后需要进行料液分离工作，取得浆料后以便进行后续的造纸加工，目前使用的分离设备结构复杂，维护和使用成本高。为此，我们提供一种木浆提取用浆料分离装置来进行桨料分离工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木浆提取用浆料分离装置，于底座上设计可拆卸且悬空固定的分离罐，在分离罐底部设计带有出料管的锥形部，在出料管内插接由带有网筛口的圆板、管套及海绵滤芯块组合构成的过滤器，采取活动升降且底部带有圆台状挤压头的活塞头来对罐内物料进行挤榨，利用过滤器可进行浆料的过滤留存并将浆液过滤排出，可快速完成料液分离工作，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木浆提取用浆料分离装置，包括有分离罐和底座，所述底座上固定连接有悬空设置的分离罐，所述分离罐上端设有开口结构，所述分离罐的底部一体化设置有弧状的锥形部，所述锥形部的底部接通有出料管，所述出料管的管道内插设有过滤器，所述过滤器的内部设有海绵滤芯块；所述底座位于分离罐背部的座体上固定连接有l型的固定架，所述固定架的架体折弯部上固定连接有液压推杆，所述液压推杆的活塞杆端贯穿过固定架的折弯部固定连接有活塞头，所述活塞头设于分离罐罐口的正上方。
6.优选的，所述分离罐的罐体外壁上固定连接环形的安装板，所述安装板水平设置且板体上开设有环形阵列分布的螺纹孔一。
7.优选的，所述底座的座体上固定连接有至少三组同一倾斜朝向的支撑板，所述支撑板的板体顶部端固定连接有水平设置的环状承载板，所述承载板的板体上开设有环形阵列分布的螺纹孔二，所述分离罐通过插设于承载板上，且所述安装板的板体抵压贴合承载板上，且所述螺纹孔一与螺纹孔二一一配对并通过螺栓连接。
8.优选的，所述出料管的管道内从上至下依次设有连通设置的卡槽和导孔，且所述导孔的直径小于卡槽的直径。
9.优选的，所述过滤器包括有圆板，所述圆板的板体中部开设有网筛口，所述圆板的板体底部固定连接有管套，所述管套的底部为开口设置，所述海绵滤芯块插设于管套内，所
述管套的套体插设于卡槽内并限位设于导孔上，所述圆板的板体直径大于卡槽内径而贴合设于锥形部内底面。
10.优选的，所述液压推杆的活塞杆端固定连接有圆形板状的连接板，所述连接板通过螺钉固定连接活塞头，且所述活塞头的底部端配合分离罐的锥形部一体化设有圆台状的挤压头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：于底座上设计可拆卸且悬空固定的分离罐，在分离罐底部设计带有出料管的锥形部，在出料管内插接由带有网筛口的圆板、管套及海绵滤芯块组合构成的过滤器，采取活动升降且底部带有圆台状挤压头的活塞头来对罐内物料进行挤榨，利用过滤器可进行浆料的过滤留存并将浆液过滤排出，使得整体结构设计上简单高效，可快速完成料液分离工作。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型底座上连接关系的局部剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型分离罐处连接关系的剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型过滤器的内部结构示意图。
16.图中：1、分离罐；101、锥形部；2、安装板；201、螺纹孔一；3、底座；4、支撑板；5、承载板；501、螺纹孔二；6、出料管；601、卡槽；602、导孔；7、过滤器；701、圆板；702、网筛口；703、管套；704、海绵滤芯块；8、固定架；9、液压推杆；10、连接板；11、活塞头；1101、挤压头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种木浆提取用浆料分离装置，包括有分离罐1和底座3，底座3上固定连接有悬空设置的分离罐1，其中分离罐1的罐体外壁上固定连接环形的安装板2，安装板2水平设置且板体上开设有环形阵列分布的螺纹孔一201；底座3的座体上固定连接有至少三组同一倾斜朝向的支撑板4，支撑板4的板体顶部端固定连接有水平设置的环状承载板5，承载板5的板体上开设有环形阵列分布的螺纹孔二501，分离罐1通过插设于承载板5上，且安装板2的板体抵压贴合承载板5上，且螺纹孔一201与螺纹孔二501一一配对并通过螺栓连接；于底座3上采取多组支撑板4来连接设置带有螺纹孔二501的环状承载板5，并于分离罐1上连接带有螺纹孔一201的安装板2，分离罐1的罐体插设于承载板5的环体内并通过安装板2抵靠承载板5进行限位支撑，且通过承载板5上的螺纹孔二501配合安装板2上的螺纹孔一201，并采取螺栓安装可快速悬空于底座3来固定支撑分离罐1。
19.分离罐1上端设有开口结构，分离罐1的底部一体化设置有弧状的锥形部101，锥形部101的底部接通有出料管6，通过分离罐1的上端口可将物料投放入罐体内，于分离罐1底部设计锥形部101，可使得物料在受到挤压时聚拢在锥形部101内，以来方便对物料进行集
中挤压，并方便水液在重力下导流而汇集排出。
20.底座3位于分离罐1背部的座体上固定连接有l型的固定架8，固定架8的架体折弯部上固定连接有液压推杆9，液压推杆9的活塞杆端贯穿过固定架8的折弯部固定连接有活塞头11，活塞头11设于分离罐1罐口的正上方。其中液压推杆9的活塞杆端固定连接有圆形板状的连接板10，连接板10通过螺钉固定连接活塞头11，且活塞头11的底部端配合分离罐1的锥形部101一体化设有圆台状的挤压头1101。启动并使用液压推杆9工作，液压推杆9的活塞杆端推动活塞头11升降移动，被推动的活塞头11进入分离罐1内，且使用活塞头11底部一端设计的圆台状挤压头1101靠近锥形部101并对内部物料进行挤压，以对物料里面的浆液进行向外排挤。
21.出料管6的管道内插设有过滤器7，过滤器7的内部设有海绵滤芯块704；其中出料管6的管道内从上至下依次设有连通设置的卡槽601和导孔602，且导孔602的直径小于卡槽601的直径；过滤器7包括有圆板701，圆板701的板体中部开设有网筛口702，圆板701的板体底部固定连接有管套703，管套703的底部为开口设置，海绵滤芯块704插设于管套703内，管套703的套体插设于卡槽601内并限位设于导孔602上，圆板701的板体直径大于卡槽601内径而贴合设于锥形部101内底面；设计出料管6的管道内为内径依次减小的卡槽601和导孔602，于出料管6的卡槽601内插接由带有网筛口702的圆板701、管套703及海绵滤芯块704组合构成的过滤器7，过滤器7利用直径较大的圆板701来卡持贴合于卡槽601的槽口，在挤压头1101挤榨物料时，利用过滤器7的海绵滤芯块704进行浆料的过滤留存，以将浆液过滤并通过出料管6的导孔602向外排出，使得整体结构设计上简单高效，可快速完成料液分离工作。
22.具体使用说明如下：在底座3上采取多组支撑板4来连接设置带有螺纹孔二501的环状承载板5，并于分离罐1上连接带有螺纹孔一201的安装板2，分离罐1的罐体插设于承载板5的环体内并通过安装板2抵靠承载板5进行限位支撑，且通过承载板5上的螺纹孔二501配合安装板2上的螺纹孔一201，并采取螺栓安装可快速悬空于底座3来固定支撑分离罐1；通过分离罐1的上端口可将物料投放入罐体内，于分离罐1底部设计锥形部101，锥形部101的底部接通有出料管6，可使得物料在受到挤压时聚拢在锥形部101内，以来方便对物料进行集中挤压，并方便水液在重力下导流而汇集排出，同时启动并使用液压推杆9工作，液压推杆9的活塞杆端推动活塞头11升降移动，被推动的活塞头11进入分离罐1内，且使用活塞头11底部一端设计的圆台状挤压头1101靠近锥形部101并对内部物料进行挤压，以对物料里面的浆液进行向外排挤，设计出料管6的管道内为内径依次减小的卡槽601和导孔602，于出料管6的卡槽601内插接由带有网筛口702的圆板701、管套703及海绵滤芯块704组合构成的过滤器7，过滤器7利用直径较大的圆板701来卡持贴合于卡槽601的槽口，在挤压头1101挤榨物料时，利用过滤器7的海绵滤芯块704进行浆料的过滤留存，以将浆液过滤并通过出料管6的导孔602向外排出，使得整体结构设计上简单高效，可快速完成料液分离工作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。