纺丝导流装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝机排酸导流装置的技术领域，尤其是涉及一种纺丝导流装置。


背景技术：

2.纺丝机在生产过程中，粘胶通过喷丝头挤出形成的细流进入酸浴后被中和凝固成为纤维丝束，纤维丝束经过导丝钩、刮酸棒、分丝棒与纺盘初步成形，纤维丝束经过鸭舌进入二浴时携带的部分酸性水流入落酸口，为了防止酸性水直接滴落引起纺丝窗模糊以及酸浴喷溅造成的人身伤害等问题，各生产厂家普遍采用frpp焊接导流管将酸性水导流回酸浴槽内，由于操作工在升头操作过程中易碰触frpp焊接导流管致使导流管在焊点处断裂频繁。
3.因此，为了使酸性水流入指定的位置，避免酸性水因为滴落而引起的纺丝窗模糊甚至是滴落在人身上造成的伤害，并有效延长了引导设备的使用寿命，降低设备的使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺丝导流装置，以缓解现有技术中存在的酸性水因为滴落位置不确定而造成对设备和人伤害的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
6.本实用新型实施例提供一种纺丝导流装置，包括支架、排酸机构、导流机构和送料机构，所述排酸机构、所述导流机构和所述送料机构均设置在所述支架上；
7.所述送料机构的送料端向所述排酸机构输送纤维丝束，且所述排酸机构设置有排液端，且所述排酸机构的所述排液端与所述导流机构连接；
8.所述支架上设置有酸浴槽，所述酸浴槽用以承载所述导流机构流入其内的酸液。
9.本实施例可选的实施方式中，所述导流机构包括导流管，所述导流管为弧形弯折结构；
10.所述导流管一端设置有接液口，所述接液口为喇叭状，且所述导流管的所述接液口与所述排酸机构的所述排液端连通。
11.进一步地，所述导流管液体流出端的管壁上设置缺口。
12.本实施例可选的实施方式中，所述导流机构还包括安装架，所述导流管通过所述安装架与所述支架连接。
13.进一步地，所述安装架包括连接件和固定柄，所述连接件与所述支架连接，所述连接件上设置有插槽，所述固定柄连接在所述导流管上，所述固定柄端部设置有插块，所述固定柄的插块插入设置在所述连接件的插槽内，用以通过所述固定柄将所述导流管与所述连接件连接。
14.本实施例可选的实施方式中，所述排酸机构包括鸭舌块和排酸管，所述鸭舌块和
所述排酸管均设置在所述支架上，所述鸭舌块朝向所述送料机构一侧设置有导流槽，所述导流槽一端延伸至所述鸭舌块顶部，所述纤维丝束设置在所述鸭舌块顶部位置的所述导流槽内，所述排酸管设置在所述鸭舌块的所述导流槽一侧，所述导流槽用以将所述纤维丝束内的酸液导流至所述排酸管，且所述排酸管与所述接液口连接。
15.本实施例可选的实施方式中，所述送料机构包括纺盘，所述纺盘通过转轴连接在所述支架上，所述纺盘上缠绕设置所述纤维丝束，且设置在所述纺盘上的所述纤维丝束一端与所述排酸机构连接。
16.进一步地，所述送料机构还包括分丝棒，所述分丝棒通过转轴连接在所述支架上，设置在所述纺盘上的所述纤维丝束的另一端与所述分丝棒连接，所述分丝棒外壁沿周向且从所述分丝棒一端至另一端设置环形槽，所述分丝棒的所述环形槽内设置所述纤维丝束。
17.进一步地，所述送料机构还包括刮酸棒，所述刮酸棒通过转轴连接在所述支架上，所述刮酸棒至少有两个，所述刮酸棒连接有纤维丝，每个所述刮酸棒的所述纤维丝在所述分丝棒的所述环形槽内聚拢形成所述纤维丝束，所述酸浴槽还用以承载每个所述刮酸棒流入其内的酸液。
18.进一步地，所述送料机构还包括导丝钩，导丝钩设置在所述支架上，所述导丝钩至少有两个，且与所述刮酸棒相对应，经过所述刮酸棒的所述纤维丝与所述导丝钩连接。
19.本实用新型实施例能够实现如下有益效果：
20.本实用新型实施例提供一种纺丝导流装置，包括支架、排酸机构、导流机构和送料机构，所述排酸机构、所述导流机构和所述送料机构均设置在所述支架上；所述送料机构的送料端向所述排酸机构输送纤维丝束，且所述排酸机构设置有排液端，且所述排酸机构的所述排液端与所述导流机构连接；所述支架上设置有酸浴槽，所述酸浴槽用以承载所述导流机构流入其内的酸液。
21.具体的：在装配状态下，排酸机构、导流机构和送料机构均安装在支架上，送料机构将含有酸液的纤维丝束输送到排酸机构，在此过程中，纤维丝束在经过导流机构时，导流机构将纤维丝束内的酸液进行一定程度的分离，而后经过导流机构的导流部件进行排酸处理，而酸液经过导流机构可以顺利进入酸浴槽内。
22.与现有技术相比，本实施例提供的纺丝导流装置，通过导流机构将酸液进行定向导流，以缓解现有技术中存在的酸性水因为滴落位置不确定而造成对设备和人伤害的技术问题。
23.综上，本实用新型实施例至少缓解了现有技术中存在的酸性水因为滴落位置不确定而造成对设备和人伤害的技术问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的纺丝机鸭舌落酸导流装置的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的纺丝机鸭舌落酸导流装置的导流管立体结构示意
图；
27.图3为本实用新型实施例提供的纺丝机鸭舌落酸导流装置的鸭舌块立体结构示意图。
28.图标：1
‑
支架；2
‑
导丝钩；3
‑
鸭舌块；4
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连接件；5
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排酸管；6
‑
导流管；61
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接液口；62
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固定柄；7
‑
纺盘；8
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分丝棒；9
‑
刮酸棒；10
‑
纤维丝束。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.实施例一
37.本实施例提供一种纺丝导流装置，参照图1，该纺丝导流装置包括支架1、排酸机构、导流机构和送料机构，排酸机构、导流机构和送料机构均设置在支架1上；送料机构的送料端向排酸机构输送纤维丝束10，且排酸机构设置有排液端，且排酸机构的所述排液端与导流机构连接；支架1上设置有酸浴槽，酸浴槽用以承载导流机构流入其内的酸液。
38.本实用新型实施例至少缓解了现有技术中存在的酸性水因为滴落位置不确定而
造成对设备和人伤害的技术问题。
39.具体的：在装配状态下，排酸机构、导流机构和送料机构均安装在支架1上，送料机构将含有酸液的纤维丝束10输送到排酸机构，在此过程中，纤维丝束10在经过导流机构时，导流机构将纤维丝束内的酸液进行一定程度的分离，而后经过导流机构的导流部件进行排酸处理，而酸液经过导流机构可以顺利进入酸浴槽内。
40.与现有技术中的纺丝导流装置相比，本实施例提供的纺丝导流装置，通过导流机构将酸液进行定向导流，以缓解现有技术中存在的酸性水因为滴落位置不确定而造成对设备和人伤害的技术问题。
41.本实施例可选的实施方案中，导流机构包括导流管6，如图2所示，导流管6为弧形弯折结构；导流管6一端设置有接液口61，接液口61为喇叭状，且导流管6的接液口61与排酸机构的排液端连通。
42.进一步地，导流管6液体流出端的管壁上设置缺口。该缺口便于清理纤维丝束10的断丝。
43.进一步地，导流管6通过3d打印的生产方式一体成型制造，且配搭导流管6的弧形弯折结构，使得导流管6在弯折部不会因酸液聚集俯视造成导流管6的损坏。
44.进一步地，导流机构还包括安装架，导流管6通过安装架与支架1连接。
45.进一步地，安装架包括连接件4和固定柄62，连接件4与支架1连接，连接件4上设置有插槽，固定柄62连接在导流管6上，固定柄62端部设置有插块，固定柄62的插块插入设置在连接件4的插槽内，用以通过固定柄62将导流管6与连接件4连接。连接件4与支架1连接，而后固定柄62的插块插入设置在连接件4的插槽内，此连接方式为插接，固定柄62设置在导流管6上，其也可以通过3d打印的生产方式与导流管6一体成型生产。
46.本实施例可选的实施方式中，排酸机构包括鸭舌块3和排酸管5，鸭舌块3和排酸管5均设置在支架1上，如图3所示，鸭舌块3朝向送料机构一侧设置有导流槽，导流槽一端延伸至鸭舌块3顶部，纤维丝束10设置在鸭舌块3顶部位置的导流槽内，排酸管5设置在鸭舌块3的导流槽一侧，导流槽用以将纤维丝束10内的酸液导流至排酸管5，且排酸管5与接液口61连接。
47.具体地，纤维丝束10经过鸭舌块3顶部位置的导流槽，发生运行方向的变化，此时的纤维丝束10对鸭舌块3顶部的导流槽施加一定压力，此压力的反作用力作用在纤维丝束10上，将纤维丝束10内的酸液沿导流槽被排出。
48.本实施例可选的实施方式中，送料机构包括纺盘7，纺盘7通过转轴连接在支架1上，纺盘7上缠绕设置纤维丝束10，且设置在纺盘7上的纤维丝束10一端与排酸机构连接。
49.进一步地，送料机构还包括分丝棒8，分丝棒8通过转轴连接在支架1上，设置在纺盘7上的纤维丝束10的另一端与分丝棒8连接，分丝棒8外壁沿周向且从分丝棒8一端至另一端设置环形槽，分丝棒8的环形槽内设置纤维丝束10。
50.进一步地，送料机构还包括刮酸棒9，刮酸棒9通过转轴连接在支架1上，刮酸棒9至少有两个，刮酸棒9连接有纤维丝，每个刮酸棒9的纤维丝在分丝棒8的环形槽内聚拢形成纤维丝束10，酸浴槽还用以承载每个刮酸棒9流入其内的酸液。
51.进一步地，送料机构还包括导丝钩2，导丝钩2设置在支架1上，导丝钩2至少有两个，且与刮酸棒9相对应，经过刮酸棒9的纤维丝与导丝钩2连接。
52.具体地，纤维丝经过导丝钩2转向后通过刮酸棒9，刮酸棒9对纤维丝进行初步排酸处理，而后纤维丝经过分丝棒8的环形槽进行接触和贴合，形成更多丝束的纤维丝束10，纤维丝束10缠绕在纺盘7，后纺盘7将纤维丝束10向排酸机构送料。
53.最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。