一种用于凿岩机除渣的撬装的制作方法

1.本实用新型涉及凿岩设备领域，具体涉及一种用于凿岩机除渣的撬装。


背景技术：

2.凿岩机的除渣方式有两种：压缩空气除渣和高压水除渣。压缩空气除渣的过程中会产生大量的扬尘，污染环境，威胁操作人员的身体健康，特别是在隧道等地下工程施工时，由于环境密闭，危害更加严重，因此难以应用于地下工程中，所以在隧道等环境之内大多使用高压水除渣的方式。但是，高压水除渣冲洗后产生的水流难以从隧道内排出，会造成隧道内大量积水，不但给施工带来不便，也存在着安全隐患。因此，需要寻求一种新的凿岩机除渣方案，既能够解决压缩空气除渣时的扬尘污染，又不会造成大量的积水。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：现有的除渣方法在应用到地下工程时，往往会为施工带来不便，因此需要提出一种新的技术方案，以便在地下工程中完成除渣工作。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
5.本实用新型提供了一种用于凿岩机除渣的撬装，至少包括：气路系统，所述气路系统包括用于通入高压气体的压缩空气进口；水路系统，所述水路系统至少包括水雾发生器和高压水泵，所述压缩空气进口与所述水雾发生器连通，且所述水雾发生器设有总出口；所述高压水泵设有水进口，所述高压水泵与所述水雾发生器连通。
6.优选的，所述水进口与所述总出口直接连通，且在连通所述水进口与所述总出口的管路上设有第一阀门，在连通所述水进口与所述高压水泵的管路上设有第五阀门。
7.优选的，还包括注浆系统，所述注浆系统至少包括注浆装置，所述注浆装置与所述总出口连通，且在连通所述注浆装置与所述总出口的管路上设有第四阀门，在连通所述水雾发生器与所述总出口的管路上设有第六阀门。
8.优选的，还包括润滑系统，所述润滑系统至少包括油雾发生器，所述油雾发生器设有润滑油雾出口；所述油雾发生器与所述压缩空气进口连通，在连通所述压缩空气进口与所述油雾发生器的管路上设有第三阀门，且在连通所述压缩空气进口与所述水雾发生器的管路上设有第二阀门。
9.进一步的，还包括机架，所述总出口与所述润滑油雾出口设于所述机架的其中一侧，所述水进口和所述压缩空气进口设于所述机架的另一侧。
10.进一步的，所述润滑油雾出口靠近所述总出口。
11.本方案的优点在于，本方案采用了高压水雾进行除渣，既能够避免除渣过程中喷出大量的水导致隧道内积水严重，又能够利用水雾改变细小微粒在空气中的悬浮状态，悬浮颗粒会随水雾落至地面，从而达到除尘的效果，避免了出现大量扬尘的问题，从而能够在隧道中进行除渣工作。
附图说明
12.图1所示为气水撬装装置的一种优选的实施例的正视图；
13.图2所示为实施例的后视图；
14.图3所示为气水撬装装置各设备之间的连接关系示意图；
15.附图标记说明：1
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水进口，11
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第一阀门，12
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第二阀门，13
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第三阀门，14
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第四阀门，15
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第五阀门，16
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第六阀门，2
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压缩空气进口，21
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空气压缩机，3
‑ꢀ
水雾发生器，4
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高压水泵，5
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总出口，6
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润滑油雾出口，7
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油雾发生器，8
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注浆装置。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.用于凿岩机除渣的撬装的一种优选的实施例如图1和图2所示，包括机架 10和安装于机架10上的组件。具体的来说，组件包括了气路系统、水路系统、注浆系统和润滑系统，各系统之间连接有管路。
20.各系统之间的具体连接关系如图3所示。
21.所述气路系统包括压缩空气进口2，所述压缩空气进口2可外接空气压缩机 21，当然也可以将空气压缩机21集成于用于凿岩机除渣的撬装中。
22.所述水路系统包括水雾发生器3和高压水泵4，所述水雾发生器3与所述高压水泵4连通，所述高压水泵4设有水进口1，所述水雾发生器3设有总出口5。上述压缩空气进口2连通所述水雾发生器3，在水雾发生器3内空气与高压水混合后从总出口5喷出高压水雾，完成除渣工作。高压水雾一方面不会产生大量废水，另一方面还可以不会造成扬尘。
23.进一步的来说，所述水进口1与所述总出口5直接连通，并在连通所述水进口1与所述总出口5的管路上设有第一阀门11，在连通所述水进口与所述高压水泵4之间的管路上连接有第五阀门15。由于从水进口1流入的水流本身具有一定压力，因此本方案可以直接喷出水流进行冲洗。而且，进一步来说，在这种方案中，撬装还能够在三个工作状态之间切换：
24.当第一阀门11关闭，第五阀门15打开，水进口1和压缩空气进口2同时打开时，总出口5喷出高压水雾；
25.当第一阀门11开启，第五阀门15关闭，水进口1打开且压缩空气进口2 关闭时，此时总出口5喷出高压水流；
26.当第一阀门11关闭，水进口1关闭，压缩空气进口2打开时，此时总出口 5喷出高压
气体。
27.从而，本实施例可以适应不同环境的需要，分别喷出高压水雾、高压水流或高压气体，提升了本撬装的使用多样性。
28.所述润滑系统包括油雾发生器7，所述油雾发生器7设有润滑油雾出口6。所述油雾发生器7与所述压缩空气进口2连通，在连通油雾发生器7和压缩空气进口2的管路上设有第三阀门13，同时在连通压缩空气进口2和水雾发生器 3的管路上设有第二阀门12。在这种方案中，油雾发生器7产生的雾化油可用于对外部的其他凿岩设备提供润滑，而且本方案中压缩空气进口2产生的高压气体能够直接引入油雾发生器7内实现油雾的雾化，实现了对压缩空气进口2 的多用化，同时通过第二阀门12和第三阀门13来进行润滑和除尘两个工作状态的切换，使得凿岩机除渣的气水撬装装置的功能更加多样，而且实现一机多用，有助于整体更加紧凑。
29.所述注浆系统包括注浆装置8，所述注浆装置连通所述总出口5，且在连通所述注浆装置8与所述总出口5之间的管路上设有第四阀门14，在连通所述总出口5与所述水雾发生器3的管路上连接有第六阀门16。在进行除尘时，第四阀门14关闭，在除尘结束后，第四阀门14打开，第六阀门16关闭，进行注浆工作，浆液从总出口5流出，从而实现了对总出口5的多样化应用，同样有利于撬装整体更加紧凑。其中第六阀门16用于防止浆液倒流入水雾发生器3，为水雾发生器3提供了保护功能。
30.为了使得用于凿岩机除渣的撬装更加紧凑，所述总出口5和所述润滑油雾出口6位于机架10的其中一侧，所述水进口1和压缩空气进口2位于机架10 的另外一侧，使得撬装整体的结构排布更加整齐。而且，进一步的来说，所述润滑油雾出口6靠近所述总出口5，便于连接相应的管路进行工作。
31.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。