一种油气资源开采用钻井设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻井设备技术领域，尤其涉及一种油气资源开采用钻井设备。


背景技术：

2.油气开采是将埋藏在地下油层中的石油与天然气等从地下开采出来的过程，油气由地下开采到地面的方式，可以按是否需给井筒流体人工补充能量分为：自喷和人工举升，在开采过程中经常会用到钻井设备。
3.现有技术中，现有的钻井设备在进行操作使用时会产生剧烈的震动，使得设备与地面的碰撞加剧，进而产生较大的噪音，震动过大过急对设备本身也会加速设备本身老化，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供了一种油气资源开采用钻井设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油气资源开采用钻井设备，包括设备本体、一号底板和二号底板，所述设备本体的底部与一号底板固定连接，所述一号底板与二号底板之间设置有缓冲降噪结构，所述二号底板的四角位置设置有辅助稳定结构，所述缓冲降噪结构包括安装板，所述安装板与二号底板的顶部固定连接，所述安装板的一侧转动连接有一号圆杆，所述一号圆杆远离安装板的一端固定连接有齿轮。
6.作为一种优选的实施方式，所述一号底板的底部固定连接有齿板，所述齿板的外表面与齿轮的外表面啮合连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述一号圆杆的外表面套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与齿轮和安装板固定连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述一号底板的底部固定连接有二号圆杆，所述二号圆杆的底端开设有圆槽，所述圆槽的顶部固定连接有三号圆杆，所述三号圆杆的底端滑动连接有四号圆杆，所述四号圆杆的底端与二号底板固定连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述三号圆杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆槽和四号圆杆固定连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述辅助稳定结构包括螺纹杆，所述螺纹杆的底端与二号底板固定连接，所述螺纹杆的顶部螺纹连接有五号圆杆，所述五号圆杆的顶部固定连接有支撑板，所述五号圆杆的外表面固定连接有操作块。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置缓冲降噪结构，当机器开始运行时，一号底板会给齿板一个向下的力使得齿板向下运动，齿板向下运动会带动齿轮转动，齿轮带动一号圆杆在安装板的外表面转动，起到第一层缓冲效果，且齿轮转动会使得扭簧发生形变，扭簧发生形变起到第二层缓冲效果，同时一号底板会给二号圆杆一个向下的力，使得二号圆杆带动三号
圆杆在四号圆杆的外表面滑动，三号圆杆滑动会使得弹簧发生形变，进而起到第三层缓冲效果，整个装置通过齿板、齿轮、一号圆杆、二号圆杆、三号圆杆、四号圆杆、扭簧、弹簧的相互作用，使得装置的缓冲效果大大提升，进而使得装置的振动力大大降低，达到降噪的效果，提高了装置的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置辅助稳定结构，当缓冲降噪结构的弹簧出现损坏时，不仅不能起到缓冲效果，还会使得整个装置的稳定性变差，此时转动操作块，使得操作块带动五号圆杆转动，五号圆杆转动会沿着螺纹杆的方向边转动边向上运动，进而将支撑板与一号底板贴合，起到支撑稳定作用，整个装置通过各组件的相互作用，使得缓冲降噪装置损坏不能使用时，可以维持装置的稳定，不会发生倾斜，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种油气资源开采用钻井设备的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种油气资源开采用钻井设备的侧视图；
16.图3为本实用新型提出一种油气资源开采用钻井设备的图1中a处的放大图；
17.图4为本实用新型提出一种油气资源开采用钻井设备的图2中b处的放大图。
18.图例说明：
19.1、设备本体；2、一号底板；3、二号底板；4、缓冲降噪结构；5、辅助稳定结构；
20.41、安装板；42、一号圆杆；43、齿轮；44、扭簧；45、齿板；46、二号圆杆；47、圆槽；48、三号圆杆；49、四号圆杆；410、弹簧；
21.51、螺纹杆；52、五号圆杆；53、支撑板；54、操作块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种油气资源开采用钻井设备，包括设备本体1、一号底板2和二号底板3，设备本体1的底部与一号底板2固定连接，一号底板2与二号底板3之间设置有缓冲降噪结构4，二号底板3的四角位置设置有辅助稳定结构5，缓冲降噪结构4包括安装板41，安装板41与二号底板3的顶部固定连接，安装板41的一侧转动连接有一号圆杆42，一号圆杆42远离安装板41的一端固定连接有齿轮43，一号底板2的底部固定连接有齿板45，齿板45的外表面与齿轮43的外表面啮合连接，一号圆杆42的外表面套设有扭簧44，扭簧44的两端分别与齿轮43和安装板41固定连接，一号底板2的底部固定连接有二号圆杆46，二号圆杆46的底端开设有圆槽47，圆槽47的顶部固定连接有三号圆杆48，三号圆杆48的底端滑动连接有四号圆杆49，四号圆杆49的底端与二号底板3固定连接，三号圆杆48的外表面套设有弹簧410，弹簧410的两端分别与圆槽47和四号圆杆49固定连接。
25.在本实施例中，通过设置缓冲降噪结构4，当机器开始运行时，一号底板2会给齿板
45一个向下的力使得齿板45向下运动，齿板45向下运动会带动齿轮43转动，齿轮43带动一号圆杆42在安装板41的外表面转动，起到第一层缓冲效果，且齿轮43转动会使得扭簧44发生形变，扭簧44发生形变起到第二层缓冲效果，同时一号底板2会给二号圆杆46一个向下的力，使得二号圆杆46带动三号圆杆48在四号圆杆49的外表面滑动，三号圆杆48滑动会使得弹簧410发生形变，进而起到第三层缓冲效果，整个装置通过齿板45、齿轮43、一号圆杆42、二号圆杆46、三号圆杆48、四号圆杆49、扭簧44、弹簧410的相互作用，使得装置的缓冲效果大大提升，进而使得装置的振动力大大降低，达到降噪的效果，提高了装置的实用性。
26.实施例2
27.如图1和图2所示，辅助稳定结构5包括螺纹杆51，螺纹杆51的底端与二号底板3固定连接，螺纹杆51的顶部螺纹连接有五号圆杆52，五号圆杆52的顶部固定连接有支撑板53，五号圆杆52的外表面固定连接有操作块54。
28.在本实施例中，通过设置辅助稳定结构5，当缓冲降噪结构4的弹簧410出现损坏时，不仅不能起到缓冲效果，还会使得整个装置的稳定性变差，此时转动操作块54，使得操作块54带动五号圆杆52转动，五号圆杆52转动会沿着螺纹杆51的方向边转动边向上运动，进而将支撑板53与一号底板2贴合，起到支撑稳定作用，整个装置通过各组件的相互作用，使得缓冲降噪结构4损坏不能使用时，可以维持装置的稳定，不会发生倾斜，提高了装置的实用性。
29.本实施例的工作原理：
30.如图1
‑
4所示，当机器开始运行时，一号底板2会给齿板45一个向下的力使得齿板45向下运动，齿板45向下运动会带动齿轮43转动，齿轮43带动一号圆杆42在安装板41的外表面转动，起到第一层缓冲效果，且齿轮43转动会使得扭簧44发生形变，扭簧44发生形变起到第二层缓冲效果，同时一号底板2会给二号圆杆46一个向下的力，使得二号圆杆46带动三号圆杆48在四号圆杆49的外表面滑动，三号圆杆48滑动会使得弹簧410发生形变，进而起到第三层缓冲效果，当缓冲降噪结构4的弹簧410出现损坏时，不仅不能起到缓冲效果，还会使得整个装置的稳定性变差，此时转动操作块54，使得操作块54带动五号圆杆52转动，五号圆杆52转动会沿着螺纹杆51的方向边转动边向上运动，进而将支撑板53与一号底板2贴合，起到支撑稳定作用。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。