一种实现大尺寸N型晶棒速冷的取晶车的制作方法

一种实现大尺寸n型晶棒速冷的取晶车
技术领域
1.本实用新型涉及一种取晶车，具体涉及一种实现大尺寸n型晶棒速冷的取晶车，属于光伏制造行业。


背景技术：

2.单晶硅的制作工艺其中一步是拉晶，所谓拉晶就是用拉晶炉把多晶硅加热融化，再用子晶向上拉引，慢慢形成一个长筒状的单晶棒，在单晶棒从单拉晶炉中出来的时候需要采用取晶车进行接送，通过取晶车夹紧晶棒取出，但是现有单晶生产环境下，大投料量大尺寸晶棒类型为企业发展所趋，晶棒由等径收尾至提出冷却测量，过程时长超7h以上，并且晶棒受周边环境温度影响较大，截断前温度不稳定，温度过高截断会导致裂纹，温度过低截断会导致工时及产能浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种实现大尺寸n型晶棒速冷的取晶车，该取晶车结构简单，大大缩短晶棒冷却时间，缩短检测周期，降低成本。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种实现大尺寸n型晶棒速冷的取晶车，包括车体及设置在车体上的上盖，其中：
5.车体上设有晶棒放置架；
6.上盖与车体相适配，上盖与车体之间形成晶棒的存放空间，上盖为中空结构形成水道通入冷水，上盖的一端设有进水口，另一端设有出水口。
7.本实用新型进一步限定的技术方案是：
8.进一步的，前述实现大尺寸n型晶棒速冷的取晶车中，晶棒放置架由多个平行设置的支撑架构成，支撑架中多个支撑杆设置形成两个v型槽用以放置晶棒。
9.技术效果，本实用新型通过支撑杆之间的相互搭配来制作出两个放置晶棒的v型槽，放置量大，提高工作效率，且v型槽防止晶棒的滚动，提高稳定性。
10.前述实现大尺寸n型晶棒速冷的取晶车中，沿支撑架长度方向支撑架的两侧与车体的两侧齐平。
11.技术效果，便于与上盖上的凹槽来配合使得上盖很好的卡合在车体上，操作简单，制作成本低廉。
12.前述实现大尺寸n型晶棒速冷的取晶车中，上盖的两侧上分别设有数个凹槽，凹槽与车体上的支撑架相适配。
13.技术效果，本实用新型没有采用其他机械固定结构，通过上盖两侧的凹槽与车体上支撑架的两侧进行很好的卡合来实现上盖与车体的连接，操作简单，使用方便，成本低廉。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型针对n型单晶特点，以及大热场的大投料量，大尺寸，设计的取晶车，通体结构大致分为上下两部分；上部分上盖水冷控温，帮助晶棒迅速下降至常温条件；下部分车体放置晶棒，用于存放流转晶棒。
16.本实用新型没有外增水冷装置，直接在上盖上设有中空结构，然后在其内通过冷水进行冷却，节约空间，降低装置的复杂性，使用方便。
17.本实用新型该取晶车不同于传统的单一功能取晶，它结合水循环水冷系统，恒温降热，缩短晶棒由200
‑
300℃降至恒温20
‑
30℃的时长，时长可由7h缩短至4h以内。
18.本实用新型大大缩短晶棒冷却时间，大大增加了工艺灵活性，检测周期缩短，对于大产能车间，品质预警可控性提高，在当前的大投料量情况下，可减少成本资源浪费。
19.本实用新型晶棒快速冷却及流转，对产险流水线工作有积极促进作用，提产降本效果十分明显。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例实现大尺寸n型晶棒速冷的取晶车的结构示意图；
21.图2为图1的侧视图；
22.图3为图1的主视图；
23.图4为图1的的剖视图；
24.图5为图1中上盖的结构示意图；
25.图6为图1中车体的结构示意图；
26.图中：1
‑
车体，2
‑
上盖，3
‑
支撑架，4
‑ꢀ
v型槽，5
‑
凹槽。
具体实施方式
27.实施例1
28.本实施例提供的一种实现大尺寸n型晶棒速冷的取晶车，结构如图1
‑
6所示，包括车体1及设置在车体1上的上盖2，其中：
29.车体1上设有晶棒放置架；
30.上盖2与车体1相适配，上盖2与车体1之间形成晶棒的存放空间，上盖2为中空结构形成水道通入冷水，上盖2的一端设有进水口，另一端设有出水口。
31.在本实施例中，晶棒放置架由多个平行设置的支撑架3构成，支撑架3中多个支撑杆搭配设置形成两个对称设置的v型槽4用以放置晶棒。
32.在本实施例中，沿支撑架3长度方向支撑架3的两侧与车体1的两侧齐平。
33.在本实施例中，上盖2的两侧上分别设有数个凹槽5，凹槽5与车体1上的支撑架3相适配。
34.具体实施时， 取晶车放置晶棒制作过成中专属冷却区域，通过取晶抱爪将晶棒放置在取晶车车体的支撑座上，将上盖人工或者吊车等操作直接盖在车体上并卡合，上盖2上设有的进水口、出水口外接现有技术中使用的水冷控制系统，进行冷却水的循环并控制温度，晶棒在取晶车内运行水冷系统进行快速冷却。
35.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。


技术特征：
1.一种实现大尺寸n型晶棒速冷的取晶车，其特征在于：包括车体（1）及设置在车体（1）上的上盖（2），其中：所述车体（1）上设有晶棒放置架；所述上盖（2）与所述车体（1）相适配，所述上盖（2）与车体（1）之间形成晶棒的存放空间，所述上盖（2）为中空结构形成水道通入冷水，所述上盖（2）的一端设有进水口，另一端设有出水口。2.根据权利要求1所述的实现大尺寸n型晶棒速冷的取晶车，其特征在于：所述晶棒放置架由多个平行设置的支撑架（3）构成，所述支撑架（3）中多个支撑杆设置形成两个v型槽（4）用以放置晶棒。3.根据权利要求2所述的实现大尺寸n型晶棒速冷的取晶车，其特征在于：沿所述支撑架（3）长度方向支撑架（3）的两侧与所述车体（1）的两侧齐平。4.根据权利要求3所述的实现大尺寸n型晶棒速冷的取晶车，其特征在于：所述上盖（2）的两侧上分别设有数个凹槽（5），所述凹槽（5）与所述车体（1）上的支撑架（3）相适配。

技术总结
本实用新型涉及一种实现大尺寸N型晶棒速冷的取晶车，包括车体及设置在车体上的上盖，其中：车体上设有晶棒放置架；上盖与车体相适配，上盖与车体之间形成晶棒的存放空间，上盖为中空结构形成水道通入冷水，上盖的一端设有进水口，另一端设有出水口；该取晶车结构简单，大大缩短晶棒冷却时间，缩短检测周期，降低成本。本。本。


技术研发人员：张小虎 王军磊 王艺澄
受保护的技术使用者：包头美科硅能源有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2022/1/4