一种用于化工硅酸盐材料的玻璃切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种用于化工硅酸盐材料的玻璃切割装置。


背景技术：

2.玻璃在现代社会的使用中极为普遍，玻璃生产出来后通常需要根据使用情况进行切割，传统的切割流程是使用玻璃刀在切割位置划出切割线，然后再手工进行挤压使玻璃沿切割线处断裂，挤压时通常会因为挤压力不均匀导致玻璃断裂面不平整，有时也会因为挤压力不均匀沿其他受力方向断裂，导致玻璃无法使用，造成浪费，并且在玻璃断裂瞬间很有可能对人造成伤害，断裂面划伤切割者。
3.中国专利公告号cn212476533u提出了一种玻璃切割装置，包括基座，所述基座上固定连接液压伸缩装置，所述液压伸缩装置顶端固定连接横梁，所述横梁上固定连接切割装置，还包括：操作台在所述切割装置下方，所述操作台由操作台本体和滑动块组成，所述操作台本体两侧固定连接滑动块；负压发生器固定在所述所述操作台本体下方，所述负压发生器下方连接总管，所述总管两侧连接分管，所述分管固定连接橡胶吸盘，所述橡胶吸盘固定连接所述操作台本体上端面；滑动柱通过滑槽滑动连接滑动块，且所述滑槽内设有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆一端固定连接滑动柱，另一端固定连接滑动块，所述滑动柱底端固定连接底板。该实用新型有效的避免玻璃浪费，且有效地避免安全隐患，但是该玻璃切割装置在切割过程中需要切割玻璃的不同角度时，需要通过人工调整角度再进行切割，操作繁琐降低工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于化工硅酸盐材料的玻璃切割装置，解决了玻璃切割装置在切割过程中需要切割玻璃的不同角度时，需要通过人工调整角度再进行切割，操作繁琐降低工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工硅酸盐材料的玻璃切割装置，包括固定腿，所述固定腿顶部与底托座底部固定连接，所述固定腿之间固定有底板，所述底板顶部与衔接件底部固定连接，所述衔接件顶端被液压杆底端穿过，所述衔接件右端被电机输出端固定，所述电机底部与底板顶部固定连接，所述电机输出端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮内壁与液压杆底端外表面固定连接，所述液压杆顶部与旋转盘底部中心固定连接，所述旋转盘底部与气泵顶部固定连接，所述气泵四周通过第一连通管与第一环形管内侧面连通，所述第一环形管外侧面与第二环形管内侧面连通，所述第一环形管顶部与调节阀门底部连通，所述调节阀门顶部与第一固定吸盘底端固定连接，所述第一固定吸盘底部与旋转盘顶部固定连接，所述第二环
形管外侧面与第二连通管内侧面连通，所述第二连通管顶端与底托座底部固定连接，所述第二连通管顶部外端设置的调节阀门与第二固定吸盘底端固定连接，所述第二固定吸盘底部与底托座顶部固定连接，所述固定腿外侧面设置有支架，所述支架顶端设置有滑动模块，所述滑动模块底部与切割刀顶部固定连接。
8.优选的，所述第一环形管外侧面开设有与第二环形管内侧面匹配的连通孔。
9.优选的，所述第一环形管外侧面设置有密封圈，密封圈底部与第二环形管顶部相接触。
10.优选的，所述第一连通管、调节阀门和第二连通管均为金属管。
11.优选的，所述第一固定吸盘和第二固定吸盘均由橡胶吸盘和固定座组成，固定座顶部粘接有橡胶垫。
12.优选的，所述底托座空腔内设置有限位垫，限位垫顶部与旋转盘底部接触时旋转盘与底托座顶部齐平。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于化工硅酸盐材料的玻璃切割装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于化工硅酸盐材料的玻璃切割装置，通过液压杆抬升，使旋转盘带动通过第一固定吸盘固定的玻璃被抬起，通过电机带动第一锥齿轮转动，使与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮转动，从而带动旋转盘上的玻璃转动，便于调整切割的角度，通过滑动模块调整位置，并通过切割刀对调整角度的玻璃进行切割。
16.2、该用于化工硅酸盐材料的玻璃切割装置，通过将需要切割的玻璃放置在旋转盘上，打开气泵，使第一固定吸盘和第二固定吸盘将玻璃固定在旋转盘和底托座表面，便于避免在玻璃切割的过程中偏移，当需要旋转角度时，调整调节阀门使第二固定吸盘吸力减小，液压杆抬升通过电机带动旋转盘旋转，连通的第一环形管和第二环形管产生间隙，压力不再向第二连通管产生，使第二固定吸盘不再产生吸力，从而解决了玻璃切割装置在切割过程中需要切割玻璃的不同角度时，需要通过人工调整角度再进行切割，操作繁琐降低工作效率的问题。
17.3、该用于化工硅酸盐材料的玻璃切割装置，通过第一环形管外侧面设置有密封圈，密封圈底部与第二环形管顶部相接触，便于提高装置密封性，通过便于使零部件之间限位固定，第一连通管、调节阀门和第二连通管均为金属管，通过避免固定玻璃时发生破碎，第一固定吸盘和第二固定吸盘均由橡胶吸盘和固定座组成，固定座顶部粘接有橡胶垫。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型环形管结构示意图；
20.图3为本实用新型衔接件结构示意图。
21.图中：1、固定腿；2、底托座；3、底板；4、支架；5、滑动模块；6、切割刀；7、旋转盘；8、第一固定吸盘；9、调节阀门；10、第一环形管；11、密封圈；12、第二环形管；13、第一连通管；14、第二固定吸盘；15、第二连通管；16、气泵；17、液压杆；18、第一锥齿轮；19、衔接件；20、第二锥齿轮；21、电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工硅酸盐材料的玻璃切割装置，包括固定腿1，固定腿1顶部与底托座2底部固定连接，固定腿1之间固定有底板3，底板3顶部与衔接件19底部固定连接，衔接件19顶端被液压杆17底端穿过，衔接件19右端被电机21输出端固定，电机21得到型号为y180m
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2，电机21底部与底板3顶部固定连接，电机21输出端固定有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20与第一锥齿轮18啮合，第一锥齿轮18内壁与液压杆17底端外表面固定连接，液压杆的型号为sg
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9210，液压杆17顶部与旋转盘7底部中心固定连接，旋转盘7底部与气泵16顶部固定连接，气泵16四周通过第一连通管13与第一环形管10内侧面连通，第一环形管10外侧面与第二环形管12内侧面连通，第一环形管10顶部与调节阀门9底部连通，调节阀门9顶部与第一固定吸盘8底端固定连接，第一固定吸盘8底部与旋转盘7顶部固定连接，第二环形管12外侧面与第二连通管15内侧面连通，第二连通管15顶端与底托座2底部固定连接，第二连通管15顶部外端设置的调节阀门9与第二固定吸盘14底端固定连接，第二固定吸盘14底部与底托座2顶部固定连接，固定腿1外侧面设置有支架4，支架4顶端设置有滑动模块5，滑动模块5底部与切割刀6顶部固定连接。
24.具体的，为了便于使第一环形管10和第二环形管12连通，第一环形管10外侧面开设有与第二环形管12内侧面匹配的连通孔，气泵16产生的压力通过第一环形管10的连通孔向第二环形管12传输。
25.具体的，为了便于提高装置密封性，第一环形管10外侧面设置有密封圈11，密封圈11底部与第二环形管12顶部相接触，增加环形管之间的密闭性。
26.具体的，为了便于使零部件之间限位固定，第一连通管13、调节阀门9和第二连通管15均为金属管，零部件之间通过第一连通管13、调节阀门9和第二连通管15支撑固定。
27.具体的，为了避免固定玻璃时发生破碎，第一固定吸盘8和第二固定吸盘14均由橡胶吸盘和固定座组成，固定座顶部粘接有橡胶垫，方便对玻璃进行吸附固定。
28.具体的，为了避免使固定的玻璃发生倾斜，底托座2空腔内设置有限位垫，限位垫顶部与旋转盘7底部接触时旋转盘7与底托座2顶部齐平，避免玻璃倾斜切割不便。
29.工作原理：将需要切割的玻璃放置在底托座2上，气泵16产生压力通过第一连通管13、第一环形管10、第二环形管12和第二连通管15分别传输到第一固定吸盘8和第二固定吸盘14之中，从而使玻璃被固定在底托座2上，调整滑动模块5的位置，通过切割刀6对玻璃进行切割，当玻璃需要变化切割的角度时，通过调节阀门9调节第二固定吸盘14的吸力，通过液压杆17抬升旋转盘7，随着旋转盘7的抬升第一环形管10和第二环形管12之间不再连通，使第二固定吸盘14不再产生吸力，打开电机21，带动第一锥齿轮18和第二锥齿轮20转动，从而对旋转吸盘的角度进行调整，调整角度后液压杆17带动旋转盘7下降，第一环形管10和第二环形管12之间再次连通，从而对玻璃四周进行固定。
30.综上所述，该用于化工硅酸盐材料的玻璃切割装置，通过液压杆17抬升，使旋转盘7带动通过第一固定吸盘8固定的玻璃被抬起，通过电机21带动第一锥齿轮18转动，使与第
一锥齿轮18啮合的第二锥齿轮20转动，从而带动旋转盘7上的玻璃转动，便于调整切割的角度，通过滑动模块5调整位置，并通过切割刀6对调整角度的玻璃进行切割，通过将需要切割的玻璃放置在旋转盘7上，打开气泵16，使第一固定吸盘8和第二固定吸盘14将玻璃固定在旋转盘7和底托座2表面，便于避免在玻璃切割的过程中偏移，当需要旋转角度时，调整调节阀门9使第二固定吸盘14吸力减小，液压杆17抬升通过电机21带动旋转盘7旋转，连通的第一环形管10和第二环形管12产生间隙，压力不再向第二连通管15产生，使第二固定吸盘14不再产生吸力，从而解决了玻璃切割装置在切割过程中需要切割玻璃的不同角度时，需要通过人工调整角度再进行切割，操作繁琐降低工作效率的问题，通过第一环形管10外侧面设置有密封圈11，密封圈11底部与第二环形管12顶部相接触，便于提高装置密封性，通过便于使零部件之间限位固定，第一连通管13、调节阀门9和第二连通管15均为金属管，通过避免固定玻璃时发生破碎，第一固定吸盘8和第二固定吸盘14均由橡胶吸盘和固定座组成，固定座顶部粘接有橡胶垫。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。