一种石墨提纯设备的制作方法

1.本实用新型涉及石墨加工技术领域，特别是涉及一种石墨提纯设备。


背景技术：

2.石墨提纯的常见方法有碱酸法、浮选法、高温法和氢氟酸法，其中氢氟酸法能够提纯出纯净度较高的石墨，氢氟酸法提纯是将石墨原料与氢氟酸混合搅拌，通过氢氟酸去除石墨中以硅酸岩为主的杂质，同时为了避免产生钙、镁和铁的沉淀物，氢氟酸中会混入少量硫酸或硝酸，避免沉淀物的产生。
3.现有的石墨提纯设备往往具有加温设备，为石墨提纯提供更高的环境温度，促进化学反应发生，同时也具有对有害气体的收集和过滤，且提纯出的石墨纯度较高，但现有的石墨提纯设备难以在提纯完毕后自动聚拢石墨，且石墨提纯后存在粘附于过滤网板上的情况，现有的石墨提纯设备难以在提纯后自动将粘附的石墨刮下，需要后续人工操作，使用十分不便，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种石墨提纯设备，该种石墨提纯设备，能够在提纯完毕后自动将石墨从过滤网板上刮下，且能够将刮下的石墨集中，便于后续的取出，起到提高工作效率的效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种石墨提纯设备，包括箱体，所述箱体顶面固定连接有变频电机；
6.所述变频电机输出端固定连接有转轴杆，所述转轴杆底端穿过所述箱体顶面并与所述箱体活动连接，所述箱体内设有过滤网板，所述转轴杆左右两侧均固定连接有滑动环杆，两根所述滑动环杆上均套接有套环，两个所述套环外侧面均固定连接有刮杆，两根所述刮杆底端均与所述滤网板上表面滑动连接。
7.优选的，所述箱体顶面左侧通过转轴连接有置料箱门，所述箱体顶面右侧螺纹连接有单向阀，所述单向阀顶面螺纹连接有液料斗，所述箱体顶面固定连接有位于所述变频电机和单向阀之间的排气筒。
8.优选的，所述过滤网板为中心凹陷结构，两根所述刮杆对称设置，且所述刮杆为l字结构。
9.优选的，所述箱体左侧面下端通过转轴连接有除杂箱门，所述箱体右侧面下端固定连接有排水管，所述排水管上安装有排水阀。
10.优选的，所述置料箱门顶面固定连接有加热筒，且所述加热筒底端穿过所述置料箱门上表面，所述加热筒上端开口固定连接有防尘网，所述加热筒底端开口固定连接有第一防护网，所述加热筒内安装有进气风扇，所述进气风扇与所述第一防护网之间安装有加热网。
11.优选的，所述排气筒底端开口处固定连接有第二防护网，所述排气筒内安装有排
气风扇，所述排气风扇与所述第二防护网之间设置有过滤层。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
13.开启置料箱门，将石墨经置料箱门投入箱体内，开启单向阀，将氢氟酸混合液经液料斗注入箱体内，直至氢氟酸混合液淹没石墨原料，开启变频电机带动转轴杆高速转动，变频电机带动两根刮杆以转轴杆为轴做圆周运动，刮杆在离心力作用下带动套环向上移动，刮杆做高速圆周运动时能够起到对石墨和氢氟酸进行搅拌的作用，石墨提纯作业完毕后，杂质均溶解于氢氟酸混合液中，石墨留存于过滤网板上表面，开启排水阀，混合液经排水管排出，降低变频电机转速，刮杆和套环受到的离心力不足以平衡重力作用，两根刮杆均下落至与过滤网板上表面滑动连接，以上结构能够自动将粘附于过滤网板上表面的石墨刮下，且过滤网板为中心凹陷结构，刮下的石墨能够集中于过滤网板中心凹陷处，起到便于后续收集的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体正视剖面刮取状态结构示意图；
16.图3为本实用新型整体正视剖面搅拌状态结构示意图；
17.图4为本实用新型a局部放大结构示意图；
18.图5为本实用新型b局部放大结构示意图。
19.图中标记：箱体1、变频电机2、液料斗3、单向阀4、转轴杆5、滑动环杆6、套环7、刮杆8、过滤网板9、排水管10、排水阀11、除杂箱门12、置料箱门13、加热筒14、防尘网1401、进气风扇15、加热网16、第一防护网17、排气筒18、排气风扇19、过滤层20、第二防护网21。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。
21.请参阅图1至图5：
22.一种石墨提纯设备，包括箱体1，所述箱体1顶面固定连接有变频电机2；
23.所述变频电机2输出端固定连接有转轴杆5，所述转轴杆5底端穿过所述箱体1顶面并与所述箱体1活动连接，所述箱体1内设有过滤网板9，所述转轴杆5左右两侧均固定连接有滑动环杆6，两根所述滑动环杆6上均套接有套环7，两个所述套环7外侧面均固定连接有刮杆8，两根所述刮杆8底端均与所述滤网板9上表面滑动连接，所述过滤网板9为中心凹陷结构，两根所述刮杆8对称设置，且所述刮杆8为l字结构，通过控制变频电机2的转速，能够控制两根刮杆8的展开程度，当变频电机2为高转速时，两根刮杆8展开能够用于搅拌石墨和氢氟酸混合物，当变频电机2为低转速时，两根刮杆8下落与滤网板9滑动连接，起到自动刮下粘附于滤网板9上表面的石墨的效果，同时滤网板9为中心凹陷结构，刮下的石墨会集中于滤网板9中心处，起到便于后续统一收集的效果；
24.所述箱体1顶面左侧通过转轴连接有置料箱门13，所述箱体1顶面右侧螺纹连接有单向阀4，所述单向阀4顶面螺纹连接有液料斗3，所述箱体1顶面固定连接有位于所述变频电机2和单向阀4之间的排气筒18；所述箱体1左侧面下端通过转轴连接有除杂箱门12，所述
箱体1右侧面下端固定连接有排水管10，所述排水管10上安装有排水阀11；所述置料箱门13顶面固定连接有加热筒14，且所述加热筒14底端穿过所述置料箱门13上表面，所述加热筒14上端开口固定连接有防尘网1401，所述加热筒14底端开口固定连接有第一防护网17，所述加热筒14内安装有进气风扇15，所述进气风扇15与所述第一防护网17之间安装有加热网16；所述排气筒18底端开口处固定连接有第二防护网21，所述排气筒18内安装有排气风扇19，所述排气风扇19与所述第二防护网21之间设置有过滤层20，进气风扇15将外界空气吸入箱体1内，防尘网1401避免外界空气进入箱体1内部，加热网16对进入的空气进行加热，通过提高箱体1内的温度加快氢氟酸反应速度，开启排气风扇19将箱体1内的气体排出，排出的气体经过滤层20进行过滤，由于氢氟酸的腐蚀性极强，提纯设备内部结构应为相应的能够避免氢氟酸腐蚀的材料；
25.开启置料箱门13，将石墨原料经置料箱门13投入，将石墨原料放置于过滤网板9上表面,氢氟酸混合液经液料斗3注入，直至氢氟酸混合液淹没石墨原料，注入完毕后关闭单向阀4，开启变频电机2并使变频电机2带动转轴杆5高速转动，两根刮杆8以转轴杆5为轴转动并脱离过滤网板9，通过两根刮杆8对氢氟酸和石墨进行搅拌，加热网16加热空气，进气风扇15将高温空气注入箱体1内，排气风扇19将箱体1内的气体抽出，并通过过滤层20进行过滤，搅拌充分后开启排水阀11，氢氟酸混合液经排水管10排出，石墨粘附于过滤网板9上表面，降低变频电机2转速，两根刮杆8转动的同时下落，直至刮杆8与过滤网板9上表面滑动连接，通过两根刮杆8转动将粘附于过滤网板9上表面的石墨刮下，最终刮下的石墨集中于过滤网板9上表面中心，石墨通过开启置料箱门13取出，氢氟酸混合液在不被搅拌后存在析出沉淀物的情况，沉淀物在氢氟酸混合液排出时最容易析出，通过开启除杂箱门12能够将沉淀取出，通过以上结构能够在提纯完毕后自动将石墨从过滤网板9上刮下，且能够将刮下的石墨集中，便于后续的取出，起到提高工作效率的效果。