定位消迹双功效钢带对焊机的制作方法

1.本实用新型涉及对焊机领域，尤其是涉及一种定位消迹双功效钢带对焊机。


背景技术：

2.对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机，利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至熔化并熔合。
3.公告号为cn207873634u的中国专利公开了一种钢带自动剪切对焊机，包括用于放置两钢带端部的焊接台，焊接台的上方设有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接有支撑架。支撑架上转动穿设有第二螺杆，第二螺杆的下方设有滑杆，第二螺杆上设有与之相适配且贯穿滑杆的移动台，移动台上安装有焊接枪。
4.通过上述的焊接枪对两个钢带实现焊接时，两个钢带端部焊接的位置可能会形成凸起，同时形成明显的焊接痕迹，而上述的对焊机无法消除凸起和焊接痕迹，存在明显不足。


技术实现要素：

5.为了消除两钢带焊接时形成的凸起和焊迹，本技术提供一种定位消迹双功效钢带对焊机。
6.本技术提供的一种定位消迹双功效钢带对焊机采用如下的技术方案：
7.一种定位消迹双功效钢带对焊机，包括焊接台，所述焊接台上设有用于对两个钢带的端部实现定位对准的定位机构、用于对两钢带的焊接处实现打磨整形的修整机构；所述修整机构包括修整部和驱动部，所述修整部包括位于钢带端部一侧的支撑块，所述支撑块呈凹字型设置且开口朝向钢带，所述支撑块相对开口的顶部和底部分别转动连接有两个整形砂辊，所述整形砂辊的两端同轴设置有齿轮，所述焊接台上连接有两根立杆，所述两根立杆之间连接有两个水平设置的齿条，一个齿轮对应一个齿条且与其啮合。
8.通过采用上述技术方案，夹持机构对两钢带的端部实现夹持并对准，然后将两个钢带的端部焊接。在驱动部的驱动作用下，支撑块发生移动，以此能够带动整形砂辊移动，由于齿轮啮合与齿条，因此整形砂辊在移动的过程中，能够发生转动，从而将钢带焊接处的凸起和焊接磨除。
9.可选的，所述整形砂辊靠近支撑块开口的一侧。
10.通过采用上述技术方案，以此确保支撑块上的开口足够完全容纳钢带。
11.可选的，所述驱动部包括固定连接在焊接台上的承载板，所述承载板上连接有电机，所述电机的输出轴穿过承载板并同轴连接有丝杆，所述支撑块的底部螺纹连接在丝杆上。
12.通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动丝杆转动，支撑块在丝杆的驱动下，沿丝杆的长度方向移动，从而实现钢带上焊迹的磨除。
13.可选的，所述焊接台上沿丝杆的长度方向开设有多个容纳槽，所述容纳槽垂直于
丝杆的长度方向，所述容纳槽内固定穿设有固定轴，所述固定轴上转动套设有滚筒，所述支撑块压紧在滚筒上。
14.通过采用上述技术方案，当支撑块移动时，支撑块带动固定轴上的滚筒发生转动，以此使得支撑块的移动更加的顺畅。
15.可选的，所述支撑块包括下支撑架和位于其上方的上支撑架，所述下支撑架上连接有竖向设置的螺纹销，所述上支撑架滑动套设在螺纹销上，所述上支撑架与下支撑架之间夹设有至少一个垫块，所述螺纹销上螺纹连接有用于抵紧上支撑架上表面的调节螺母。
16.通过采用上述技术方案，操作人员能够在上支撑架和下支撑架之间放置不同数量。不同厚度的垫块，以此调节两个整形砂辊之间的间距，进而适用于不同厚度钢带的整形。
17.可选的，所述定位机构包括四个定位组件，两个定位组件对应一个钢带且分布于其两侧，所述定位组件包括连接在焊接座上固定板，所述固定板上滑动穿设有滑移杆，所述滑移杆的端部可拆卸连接有用于夹紧钢带侧边的夹持块，所述夹持块与固定板之间顶撑有压簧，所述滑移杆相对固定板背向夹持块一侧的杆身上还设有用于抵紧固定板的限位件。
18.通过采用上述技术方案，在压簧的推力作用下，两个对应的夹持块对钢带实现夹持，钢带的侧边被夹持在夹持块的开口内，以此实现两个钢带端部的定位和对准。
19.可选的，所述限位件为限位螺母，所述限位螺母与滑移杆螺纹连接，所述滑移杆的外侧壁上沿其长度方向还开设有限位槽，所述固定板延伸至限位槽内且与其滑动配合。
20.通过采用上述技术方案，操作人员能够转动限位螺母，从而调节限位螺母在滑移杆上位置，进而对两个钢带之间的定位对准实现微调。限位槽和固定块配合对滑移杆实现限位，有利于减小操作人员转动限位螺母时，滑移杆同步发生转动的可能性。
21.可选的，所述夹持块用于夹持钢带侧边的位置设有弹性保护垫。
22.通过采用上述技术方案，弹性保护垫对钢带的侧边起保护作用，有利于减小钢带的侧边在夹持力的作用下，发生损伤的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在驱动部的驱动作用下，支撑块发生移动，以此能够带动整形砂辊移动，由于齿轮啮合与齿条，因此整形砂辊在移动的过程中，能够发生转动，从而将钢带焊接处的凸起和焊接磨除；
25.2.操作人员能够在上支撑架和下支撑架之间放置不同数量。不同厚度的垫块，以此调节两个整形砂辊之间的间距，进而适用于不同厚度钢带的整形。
附图说明
26.图1是用于体现本技术的结构示意图；
27.图2是用于体现本技术中固定板、滑移杆、夹持块之间连接关系的爆炸图；
28.图3是用于体现本技术中上支撑架、下支撑架、丝杆之间连接关系的结构示意图；
29.图4是用于体现本技术中上支撑架、下支撑架、丝杆、滚筒之间连接关系的剖视图。
30.附图标记说明：1、焊接台；101、容纳槽；2、整形砂辊；3、齿轮；4、立杆；5、齿条；6、承载板；7、电机；8、丝杆；9、固定轴；10、滚筒；11、下支撑架；12、上支撑架；13、螺纹销；14、垫块；15、调节螺母；16、固定板；17、滑移杆；171、限位槽；18、夹持块；19、压簧；20、限位螺母；
21、弹性保护垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种定位消迹双功效钢带对焊机。参照图1，定位消迹双功效钢带对焊机包括焊接台1，焊接台1上设有用于对两个钢带的端部实现定位对准的定位机构、用于对两钢带的焊接处实现打磨整形的修整机构。
33.参照图1和图2，定位机构包括四个定位组件，两个定位组件对应一个钢带且分布于其两侧。定位组件包括固定连接在焊接座上的固定板16、滑动穿设在固定板16上且水平设置的滑移杆17、栓接于滑移杆17端部的夹持块18。
34.夹持块18呈凹字型设置且开口朝向对应的钢带，夹持块18与固定板16之间还顶撑有压簧19，压簧19套设在滑移杆17上。在压簧19的推力作用下，两个对应的夹持块18对钢带实现夹持，钢带的侧边被夹持在夹持块18的开口内。
35.参照图1和图2，夹持块18用于夹持钢带侧边的位置粘接有弹性保护垫21，弹性保护垫21对钢带的侧壁其保护作用，有利于减小钢带侧边的夹持力的作用下，发生损伤的可能性。
36.参照图1和图2，夹持块18与滑移杆17栓接，以此操作人员能够对夹持块18进行拆卸，从而更换不同开口大小的夹持块18，从而适用于不同厚度钢带的夹持定位。
37.参照图1和图2，同时滑移杆17上还设有限位件，限位件位于固定板16背向夹持块18的一侧。限位件为限位螺母20，限位螺母20与滑移杆17螺纹连接并用于抵紧固定板16。
38.对钢带的端部实现夹持时，操作人员能够转动限位螺母20，从而调节限位螺母20在滑移杆17上位置，进而对两个钢带之间的定位对准实现微调。
39.参照图1和图2，滑移杆17的外侧壁上沿其长度方向开设有限位槽171，固定板16延伸至限位槽171内且与其滑动配合。限位槽171能够对滑移杆17起限位作用，有利于减小滑移杆17在限位螺母20的作用下，发生转动的可能性。
40.参照图3和图4，修整机构包括修整部和驱动部，修整部用于对两个钢带焊接处的凸起和焊迹实现打磨，驱动部用于驱动修整部沿着钢带的宽度方向实现打磨。
41.参照图3和图4，修整部包括位于钢带端部一侧的支撑块，支撑块呈凹字型设置且开口朝向钢带，支撑块上相对开口的顶部和底部分别转动连接有两个相互平行的整形砂辊2，整形砂辊2用于与钢带紧贴，两个整形砂辊2竖向布置且水平，两个整形砂辊2的一端均固定套设有齿轮3。
42.参照图3和图4，焊接台1上固定连接有两个竖向设置的立杆4，两个立杆4之间固定连接有两个水平设置的齿条5，两个齿条5上下布置。一个齿轮3对应一个齿条5且与其啮合。
43.参照图3和图4，在驱动部的作用下，支撑块沿钢带的宽度方向发生移动。在齿条5和齿轮3的啮合作用下，齿轮3带动整形砂辊2转动，从而将焊接处的凸起和焊迹磨除。
44.参照图3和图4，整形砂辊2靠近支撑块开口的一侧，以此确保支撑块上的开口足够完全容纳钢带。
45.参照图3和图4，焊接台1上沿支撑块的移动方向开设有多个容纳槽101，容纳槽101垂直于支撑块的移动方向，容纳槽101内固定穿设有固定轴9，固定轴9上转动套设有滚筒
10，支撑块压紧在滚筒10上。
46.当支撑块在滚筒10上移动时，支撑块能够带动滚筒10发生转动，以此使得支撑块能够更加顺畅的发生移动。
47.参照图3和图4，驱动部包括固定连接在焊接台1上的承载板6、栓接在承载板6上的电机7、同轴连接于电机7输出轴的丝杆8，丝杆8平行于钢带的宽度方向，支撑块的底部螺纹连接在丝杆8上。
48.参照图3和图4，电机7为正反转电机，电机7电连接有控制系统。通过控制系统启动电机7，电机7的输出轴带动丝杆8转动，以此丝杆8能够带动支撑块实现移动。
49.参照图3和图4，支撑块包括下支撑架11和位于其上方的上支撑架12，下支撑架11上固定连接有竖向设置的螺纹销13，上支撑架12滑动套设在螺纹销13上，上支撑架12和下支撑架11之间夹设有至少一个垫块14，螺纹销13上螺纹连接有用于抵紧上支撑架12上表面的调节螺母15。
50.参照图3和图4，操作人员能够在上支撑架12和下支撑架11之间放置不同数量。不同厚度的垫块14，以此调节两个整形砂辊2之间的间距，进而适用于不同厚度钢带的整形。
51.本技术实施例一种定位消迹双功效钢带对焊机的实施原理为：在压簧19的推力作用下，两个对应的夹持块18对钢带实现夹持，钢带的侧边被夹持在夹持块18的开口内。操作人员再通过限位螺母20，对两个钢带的端部实现微调，确保两个钢带的端部能够对准。此后，通过控制系统启动电机7，电机7的输出轴带动丝杆8转动，丝杆8带动支撑块发生移动，支撑块带动整形砂辊2移动，由于齿轮3啮合于齿条5，因此整形砂辊2移动的过程中能够发生转动，从而将两钢带焊接处的凸起和焊迹磨除。控制系统能够控制电机7的输出轴反转，以此实现支撑块的复位。同时，上支撑架12和下支撑架11之间能够夹设不同高度、不同数量的垫块14，进而调节两个整形砂辊2之间的距离，夹持块18也能随之更换，从而适用于不同厚度钢带的整形。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。