用于波纹管的钢丝胶片一体成型机的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管生产设备技术领域，尤其涉及一种用于波纹管的钢丝胶片一体成型机。


背景技术：

2.在波纹管生产技术领域，本技术人经过技术改革，首次推出了采用包胶钢丝与胶片结合的方式实现波纹管的成型，此种形式的波纹管在产品性能上有了很大的提高，但是其在生产过程中需将胶片与钢丝分部导入，生产效率慢；再者，此种方法所制作的波纹管在实现成型时，其胶片与钢丝再次粘结至一体时，两者的粘结强度低，有再次提升的空间。
3.针对现有技术上的弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术改善，设计一款设备，其能够实现胶片在成型的同时与金属丝结合至一体，可实现两者同步成型、同步粘结，进一步的提高成型效率和波纹管强度是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于波纹管的钢丝胶片一体成型机，其将胶片成型设备与热熔设备连接至一体，在实现胶料热熔的同时通过模具实现金属丝与胶片的同步成型并向波纹管成型设备内送料，使成型效率和波纹管成型强度稳定提升。
5.一种用于波纹管的钢丝胶片一体成型机，其包括热熔机台，热熔机台和成型模主体连接至一体，所述的成型模主体的内部设置有成型腔，所述的成型腔内设置有钢丝，钢丝的入料一端设置有导向模块和放线模块；所述的成型腔截面为两部分设置，分别包括胶片成型腔和钢丝导向腔，所述的胶片成型腔和钢丝导向腔连接成一体。
6.所述的成型模主体的外围设置有加热装置，成型模主体的后端设置有模具更换腔，所述的模具更换腔内部设置有更换模。
7.所述的成型模主体的前端设置有负压腔，所述的负压腔上设置有负压管和外部负压设备连接，钢丝自负压腔内穿过进入至成型腔内部。
8.所述的导向模块包括水平导向组和竖直导向组，所述的水平导向组包括若干个水平导向轮，多个水平导向轮中每两个作为一组使用，钢丝自两个水平导向轮中挤压穿过；所述的竖直导向组上设置有若干底部导轮，每个底部导轮上对应设置有一个可竖向调整的顶部导轮。
9.所述的放线模块包括一个支撑底座，所述的支撑底座上通过轴承座设置有导线轮，所述的导线轮上同轴设置有一个同步轮，所述的同步轮上包覆设置有调节皮带，所述的调节皮带的一端被锁紧在固定座上，其另一端设置有施力杆，所述的施力杆上设置有调节杆，所述的调节杆贯穿定位挡板设置，调节杆上设置有牵拉弹簧，调节杆端部设置有螺纹用于实现锁紧固定，通过调整螺母实现对牵拉弹簧锁紧力的调节控制。
10.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，其采用热熔机台实现
胶料的热熔，热熔机台和成型模主体连接至一体，成型模主体的内部设置有成型腔，成型腔的外围设置有加热装置，成型腔的后端设置有模具更换腔，模具更换腔内部设置有更换模，所述的更换模内设置有成型腔，所述的成型腔截面为两部分设置，分别包括胶片成型腔和钢丝导向腔，所述的胶片成型腔和钢丝导向腔连接成一体，通过此种结构设置，可实现钢丝在导入波纹管时实现与胶片的融合，未固化的胶片之间实现波纹管成型，可有效的提高成型效率以及成型强度，再者，本实用新型还实现了钢丝在导入时的涨紧，防止钢丝松弛。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型侧视结构示意图；
15.图4为本实用新型放线模块侧视结构示意图；
16.图5为本实用新型成型腔截面结构示意图；
17.图中，1、热熔机台，11、预热导入腔，2、成型模主体，21、负压腔，22、负压管，23、电热包，24、更换模，25、成型腔，251、胶片成型腔，252、钢丝导向腔，3、导向模块，31、竖直导向组，310、竖向固定板，311、底部导轮，312、顶部导轮，313、调节块，314、顶部固定板，315、调节螺杆，32、水平导向组，321、水平导向轮，4、放线模块，41、支撑底座，42、轴承座，43、导线轮，44、调节皮带，45、固定座，46、定位挡板，47、牵拉弹簧，48、调整螺母，49、调节杆，50、施力杆。
具体实施方式
18.以下对本实用新型进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
19.一种用于波纹管的钢丝胶片一体成型机，如附图所示，其包括热熔机台1，热熔机台1的侧部设置有预热导入腔11，通过预热导入腔11与成型模主体2连接至一体。
20.所述的成型模主体2的外围包覆设置有电热包23用于实现型模主体2的稳定加热，所述的成型模主体2的内部后端设置有模具更换腔，所述的模具更换腔内部设置有更换模24，所述的更换模上设置有成型腔25，成型腔25内设置有行走的钢丝，本实用新型的特点在于：所述的成型腔25的截面为两部分设置，分别包括胶片成型腔251和钢丝导向腔252，所述的胶片成型腔251和钢丝导向腔252连接成一体，钢丝导入时自成型模主体2一侧进入后，与热熔胶结合后，形成胶片钢丝一体结构自成型模主体2内部导出，钢丝与胶片一体成型的结构直接向螺旋成型设备内导入后，可有效的提高成型效率以及产品成型质量。
21.进一步的，本实用新型在成型模主体2的前端设置有负压腔21，所述的负压腔21上设置有负压管22和外部负压设备连接，钢丝自负压腔内穿过进入至成型腔内部，其可有效的实现钢丝进入成型腔25内部时的外围清洁，确保钢丝与胶片更好的融合。
22.本装置还包括以下结构设置，其在钢丝的入料一端设置有导向模块3和放线模块4。如附图所示，所述的导向模块3包括水平导向组32和竖直导向组31；所述的水平导向组32包括若干个水平导向轮321，多个水平导向轮321中每两个作为一组使用，钢丝自两个水平
导向轮321中挤压穿过；所述的竖直导向组31上设置有一个竖向固定板310，竖向固定板310上设置有若干底部导轮311，每个底部导轮311上对应设置有一个可竖向调整的顶部导轮312，所述的顶部导轮312固定在调节块313上，调节块313上设置有调节螺杆315，调节螺杆贯穿顶部固定板314设置，通过以上结构设置，可通过调节顶部导轮312与底部导轮311之间的间隙，以此实现对钢丝行走阻力的调节。通过导向模块3和放线模块4配合实现钢丝的行走导向。
23.所述的放线模块4包括一个支撑底座41，所述的支撑底座41上通过轴承座42设置有导线轮43，所述的导线轮43上同轴设置有一个同步轮44，所述的同步轮44上包覆设置有调节皮带51，所述的调节皮带51的一端被锁紧在固定座45上，其另一端设置有施力杆50，所述的施力杆50上设置有调节杆49，所述的调节杆49贯穿定位挡板46设置，调节杆49上设置有牵拉弹簧47，调节杆49端部设置有螺纹用于实现锁紧固定，通过调整螺母48实现对牵拉弹簧47锁紧力的调节控制，以此实现对导线轮43转速的调节，实现对放线速度的精准控制。
24.总结：本实用新型通过以上设计，其可实现钢丝在导入波纹管时实现与胶片的融合，未固化的胶片之间实现波纹管成型，可有效的提高成型效率以及成型强度，本实用新型还实现了钢丝在导入时的涨紧，防止钢丝松弛。