一种菜籽粕浸出装置的制作方法

1.本实用新型涉及粮油生产技术领域，具体涉及一种菜籽粕浸出装置。


背景技术：

2.油菜是我国主要油料作物之一，其主要的加工工艺是机械压榨和预压浸出。其中在菜籽压榨加工成菜籽油生产过程中，要经过清理、漂洗、炒籽、扬烟、压榨、过滤等工序，最终制成成品油。由压榨机压出菜籽油后，将产生大量的油菜粕，油菜粕是制作有机肥和高蛋白饲料的很好原料。但油菜粕中仍含有少量的菜籽油，需尽量减少其中菜籽油的含量，这样也就相对提高了蛋白质的含量比例。目前对压榨机产出的油菜粕并没有很好的残留菜籽油，大都是将压榨机产出的油菜粕直接用于生产饲料或有机肥，不仅造成菜籽油的浪费，而且影响饲料的质量。而在现有技术的浸出装置中，采用溶剂和菜籽粕混合，以浸出菜籽粕中的菜籽油，再对溶剂和菜籽油的混合液体进行蒸发，以得到菜籽油；而对于菜籽粕的后续处理中，往往是直接过滤或烘干菜籽粕，且效率较慢，但由于菜籽粕回收过程中，其内部还会容纳残存有溶剂，直接回收还是会造成资源浪费。
3.因此，本方案特提出一种菜籽粕浸出装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是由于菜籽粕回收过程中，其内部还会容纳残存有溶剂，直接回收还是会造成资源浪费，目的在于提供一种菜籽粕浸出装置，采用本方案，在溶剂和菜籽粕混合浸出后，能再次对菜籽粕进行挤压，排出内部容纳残存的溶剂，节约资源，溶剂重复利用率更高，并提高生产效率。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种菜籽粕浸出装置，包括壳体，所述壳体从上至下依次设有混合腔、挤压腔和存储腔；
7.所述挤压腔内部设有绞龙螺旋输送机，所述绞龙螺旋输送机沿挤压腔长度方向设置，且内部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片从上至下螺距依次减小，所述绞龙螺旋输送机的侧壁为过滤层，所述过滤层用于过滤液体，所述过滤层和挤压腔侧壁之间留有空腔，所述绞龙螺旋输送机的下端还设有背压板，所述壳体内还设有开关装置，所述开关装置用于打开或关闭挤压腔上端；
8.所述混合腔用于将混合物输送到绞龙螺旋输送机内，所述绞龙螺旋输送机用于将混合物输送到存储腔内；
9.所述存储腔底部侧壁上还带有第三排液通道。
10.相对于现有技术中，直接烘干回收的菜籽粕，蒸发溶剂，在造成资源浪费的同时，还不利于食用油的生产效率，本方案提出了一种菜籽粕浸出装置，能再次对菜籽粕进行挤压，排出内部容纳残存的溶剂，在节约资源的同时，能提高食用油的生产效率。具体的，包括壳体，其中壳体从上到下依次设置混合腔、挤压腔和存储腔，其中混合腔内用于加入菜籽粕
和溶剂的混合物，在开关装置封闭挤压腔时，菜籽粕和溶剂的混合物混合一定时间，一定时间后，打开开关装置，此时混合物落入到挤压腔内，并进入绞龙螺旋输送机上端，由于液体在绞龙螺旋输送机中流速较快，会率先从绞龙螺旋输送机下端流出，进入到存储腔内，并被第三排液通道排出，而菜籽粕会随着螺旋叶片的旋转，缓慢落下，其中螺旋叶片可绕自身轴线旋转，且螺距从上至下依次减少，此时，螺旋叶片会逐渐挤压菜籽粕，挤压过程中，菜籽粕内容纳和残留的溶剂会从过滤层过滤而出，并进入到挤压腔侧壁和过滤层之间的空腔内储存，而由于绞龙螺旋输送机的下端带有负压板，能提高其内部压力，进一步排出菜籽粕，被挤压过后的菜籽粕便能从绞龙螺旋输送机的下端落下，并进入到存储腔内。
11.进一步优化，所述混合腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置和绞龙螺旋输送机同轴设置，所述搅拌装置包括转轴和搅拌棒，所述转轴绕自身轴线旋转，用于带动搅拌棒和螺旋叶片；用于搅拌混合液，使溶剂快速浸出菜籽粕中的食用油。
12.进一步优化，所述混合腔侧壁设有第一排液通道，所述第一排液通道从内到外依次设有过滤组件和阀门；用于排出混合腔内的混合液。
13.进一步优化，所述混合腔底部呈倒锥形；用于使菜籽粕沉淀在倒锥形段处，便于菜籽粕进入挤压腔内。
14.进一步优化，所述挤压腔呈圆柱形，所述开关装置设于挤压腔内，所述开关装置为活门组件，所述活门组件位于绞龙螺旋输送机上方；用于达到快速控制打开和关闭挤压腔，并不影响混合腔的运行。
15.进一步优化，所述活门组件包括两片相对设置的活门，所述活门外端和挤压腔侧壁铰接，所述挤压腔外侧设有驱动电机，所述驱动电机用于驱动活门向下旋转，所述转轴上套设有轴承，所述轴承外侧套设有轴承套，所述轴承套和壳体内侧固接，两片所述活门的内端上开有通孔，所述通孔和轴承套相互配合，用于封闭挤压腔；本方案用于使菜籽粕快速落入到挤压腔内。
16.进一步优化，所述轴承套下端设有环形内凹台阶段，所述两片活门内端上的通孔可伸入到环形内凹台阶段内，所述两片活门内端上的通孔侧壁上设有密封件；用于进一步提高通孔和轴承连接位置处的密封性。
17.进一步优化，还包括传送带，所述存储腔侧壁开口，所述传送带设于存储腔，且一端从存储腔侧壁开口处穿出，所述传送带用于接收绞龙螺旋输送机传输的混合物，所述传送带上带有滤孔；用于快速将完成浸出和挤压的菜籽粕运送到外部。
18.进一步优化，为排出空腔内部的混合液，设置为：所述挤压腔底部侧壁上设有第二排液通道。
19.进一步优化，为收集浸出和挤压而出的混合液，设置为：还包括容器，所述容器用于接收第一排液通道、第二排液通道和第三排液通道传输的液体。
20.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
21.提供一种菜籽粕浸出装置，采用本方案，在溶剂和菜籽粕混合浸出后，能再次对菜籽粕进行挤压，排出内部容纳残存的溶剂，节约资源，溶剂重复利用率更高，并提高生产效率。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
23.图1为本实用新型提供一种菜籽粕浸出装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型提供一种菜籽粕浸出装置a处的局部视图；
25.图3为本实用新型提供一种菜籽粕浸出装置b处的局部视图；
26.图4为本实用新型提供一种菜籽粕浸出装置
‑
活门组件和轴承配合时的俯视图；
27.图5为本实用新型提供一种菜籽粕浸出装置
‑
轴承的结构示意图。
28.附图中标记及对应的零部件名称：
[0029]1‑
壳体，2
‑
混合腔，3
‑
挤压腔，4
‑
存储腔，5
‑
绞龙螺旋输送机，51
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螺旋叶片，52
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过滤层，53
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背压板，6
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转轴，7
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搅拌棒，8
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过滤组件，9
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阀门，10
‑
活门，101
‑
密封件，11
‑
驱动电机，12
‑
轴承，121
‑
环形内凹台阶段，13
‑
传送带，14
‑
容器，15
‑
轴承套，31
‑
第二排液通道， 41
‑
第三排液通道。
具体实施方式
[0030]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0031]
实施例
[0032]
本实施例提供一种菜籽粕浸出装置，如图1
‑
图5所示，包括壳体1，所述壳体1从上至下依次设有混合腔2、挤压腔3和存储腔4；
[0033]
所述挤压腔3内部设有绞龙螺旋输送机5，所述绞龙螺旋输送机5沿挤压腔3长度方向设置，且内部设有螺旋叶片51，所述螺旋叶片51从上至下螺距依次减小，所述绞龙螺旋输送机5的侧壁为过滤层52，所述过滤层52用于过滤液体，所述过滤层52和挤压腔3侧壁之间留有空腔，所述绞龙螺旋输送机5的下端还设有背压板53，所述壳体1内还设有开关装置，所述开关装置用于打开或关闭挤压腔3上端；
[0034]
所述混合腔2用于将混合物输送到绞龙螺旋输送机5内，所述绞龙螺旋输送机5用于将混合物输送到存储腔4内；
[0035]
所述存储腔4底部侧壁上还带有第三排液通道41。
[0036]
相对于现有技术中，直接烘干回收的菜籽粕，蒸发溶剂，在造成资源浪费的同时，还不利于食用油的生产效率，本方案提出了一种菜籽粕浸出装置，能再次对菜籽粕进行挤压，排出内部容纳残存的溶剂，在节约资源的同时，能提高食用油的生产效率。具体的，包括壳体 1，其中壳体1从上到下依次设置混合腔2、挤压腔3和存储腔4，其中混合腔2内用于加入菜籽粕和溶剂的混合物，在开关装置封闭挤压腔3时，菜籽粕和溶剂的混合物混合一定时间，一定时间后，打开开关装置，此时混合物落入到挤压腔3内，并进入绞龙螺旋输送机5上端，由于液体在绞龙螺旋输送机5中流速较快，会率先从绞龙螺旋输送机5下端流出，进入到存储腔4内，并被第三排液通道41排出，而菜籽粕会随着螺旋叶片51的旋转，缓慢落下，其中螺旋叶片51可绕自身轴线旋转，且螺距从上至下依次减少，此时，螺旋叶片51会逐渐挤压菜籽粕，挤压过程中，菜籽粕内容纳和残留的溶剂会从过滤层52过滤而出，并进入到挤压腔3
侧壁和过滤层52之间的空腔内储存，而由于绞龙螺旋输送机5的下端带有负压板，能提高其内部压力，进一步排出菜籽粕，被挤压过后的菜籽粕便能从绞龙螺旋输送机5的下端落下，并进入到存储腔4内。
[0037]
本实施例中，所述混合腔2内设有搅拌装置，所述搅拌装置和绞龙螺旋输送机5同轴设置，所述搅拌装置包括转轴6和搅拌棒7，所述转轴6绕自身轴线旋转，用于带动搅拌棒7 和螺旋叶片51；本方案中，在混合腔2内设置搅拌装置，用于搅拌混合液，使溶剂快速浸出菜籽粕中的食用油，其中搅拌装置包括转轴6和搅拌棒7，转轴6一端设于混合腔2顶部，另一端穿入到挤压腔3内，螺旋叶片51套设在转轴6上，使螺旋叶片51和搅拌棒7同步运转，节省动力，在壳体1顶部设有驱动装置，驱动装置能驱动转轴6绕自身旋转。
[0038]
进一步优化，所述混合腔2侧壁设有第一排液通道，所述第一排液通道从内到外依次设有过滤组件8和阀门9；本方案中，为排出混合腔2内的混合液，在混合腔2侧壁设有第一排液通道，其中第一排液通道优选设置在混合液侧壁底部位置，在混合液混合一段时间后，打开阀门9，混合液能通过第一排液通道被排出，而过滤组件8能防止菜籽粕被排出。
[0039]
本实施例中，所述混合腔2底部呈倒锥形；本方案中，设置混合腔2底部呈倒锥形，能使菜籽粕沉淀在倒锥形段处，便于菜籽粕进入挤压腔3内。
[0040]
本实施例中，所述挤压腔3呈圆柱形，所述开关装置设于挤压腔3内，所述开关装置为活门10组件，所述活门10组件位于绞龙螺旋输送机5上方；本方案中，其中开关装置设为活门10组件，且设置于挤压腔3内，便于达到快速控制打开和关闭挤压腔3，并不影响混合腔2的运行，而挤压腔3呈圆柱形，用于匹配绞龙螺旋输送机5，其中挤压腔3的侧面通过环形连接板和过滤层52连接，用于固定过滤层52的同时，封闭过滤层52和挤压腔3侧壁之间的空腔。
[0041]
本实施例中，所述活门10组件包括两片相对设置的活门10，所述活门10外端和挤压腔 3侧壁铰接，所述挤压腔3外侧设有驱动电机11，所述驱动电机11用于驱动活门10向下旋转，所述转轴6上套设有轴承12，所述轴承12外侧套设有轴承套15，所述轴承套15和壳体 1内侧固接，两片所述活门10的内端上开有通孔，所述通孔和轴承套15相互配合，用于封闭挤压腔3；本方案中，为便于菜籽粕快速落入到挤压腔3内，其中活门10组件包括两片相对设置的活门10，活门10外端和挤压腔3侧壁铰接，能向下方旋转，最高的旋转位置即为两片活门10相互平行的位置，在壳体1外侧设置的驱动电机11能驱动活门10旋转；当两片活门10如图1所示，相互平行时，即封闭挤压腔3，在转轴6上还设置有轴承12，轴承12 外侧套设有轴承套15，轴承套15和壳体1内侧固定连接，用于固定轴承12的位置，在两片活门10的交接位置处设有和轴承套15尺寸相匹配的通孔，当通孔刚好夹住轴承套15时，此时封闭挤压腔3。
[0042]
本实施例中，所述轴承套15下端设有环形内凹台阶段121，所述两片活门10内端上的通孔可伸入到环形内凹台阶段121内，所述两片活门10内端上的通孔侧壁上设有密封件101；本方案中，为进一步提高通孔和轴承套15连接位置处的密封性，其中轴承套15的下端位置设置有环形内凹台阶段121，两片活门10相互平行时，活门10内端处的通孔能刚好伸入到环形内凹台阶段121内，并夹持住轴承套15，用于提高稳定性，且在通孔侧壁上设有密封件 101，能进一步提高密封效果，防止液体流出。
[0043]
本实施例中，还包括传送带13，所述存储腔4侧壁开口，所述传送带13设于存储腔4，且一端从存储腔4侧壁开口处穿出，所述传送带13用于接收绞龙螺旋输送机5传输的混合
物，所述传送带13上带有滤孔；本方案中，为快速将完成浸出和挤压的菜籽粕运送到外部，在存储腔4内还设置有传送带13，传送带13一端从存储腔4侧壁开口处穿出，而传送带13位于存储腔4内部的部分刚好位于绞龙螺旋输送机5下端的正下方，此时便能接收菜籽粕，而传送带13上带有滤孔，能提前将落下的混合液过滤到传送带13下方，便于第三排液通道41排出。
[0044]
本实施例中，为排出空腔内部的混合液，设置为：所述挤压腔3底部侧壁上设有第二排液通道31。
[0045]
本实施例中，为收集浸出和挤压而出的混合液，设置为：还包括容器14，所述容器14 用于接收第一排液通道、第二排液通道31和第三排液通道41传输的液体。
[0046]
具体工作原理：本方案具体运作时，首先关闭阀门9和活门10，在壳体1顶部的进口处加入菜籽粕和溶剂，并启动搅拌装置，在搅拌一定时间后，使菜籽粕再沉淀一定时间，直至菜籽粕几乎全部沉淀在锥形段处，此时打开阀门9，排出混合腔2内的混合液，当无法再从第一排液管道排出混合液时，打开活门10，使菜籽粕和少量混合液落入到挤压腔3，并进入绞龙螺旋输送机5内，由于绞龙螺旋输送机5上端部分螺距较大，此时少量混合液优先从下端流出，并进入到存储腔4内，最终被第三排液通道41排出，而由于螺旋叶片51的螺距越来越小，菜籽粕经过螺旋叶片51的下端时逐渐被挤压，排出其内部容纳残留的溶剂，并从过滤层52排出到挤压腔3和过滤层52之间的空腔内，再通过第二输液管道被排出，当挤压完成后，菜籽粕落在传送带13上，最终被排出壳体1，运输到外部，完成这一工序。
[0047]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。