润滑效果好的针轮减速机的制作方法

1.本实用新型涉及减速机技术领域，具体为润滑效果好的针轮减速机。


背景技术：

2.针轮减速机也叫做摆线针轮减速机，它是行星式减速机的一种，采用摆线针齿啮合的传动结构，针轮减速机具有结构紧凑体积小的优点，由于其工作原理是行星传动原理，输入轴输出轴处于同一轴线，所以可以减小设计尺寸，得到更小巧的针轮减速机，在其工作时运转平稳噪声低，由于摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大并且其机件平衡的机理，使振动和嗓声受到限制，降低了振动和噪音，在运转中同时接触的齿对数多，重合度大，运转平稳，过载能力强，适用于大承载使用领域。
3.在针轮减速机工作的过程中，由于长时间大扭矩机械工作，导致大量发热，密封部位长期处于高速、高温状态下就会出现渗漏油情况时，设备运行过程中渗油给安全生产带来影响，渗油导致失油油压降低，润滑效果大大降低，由于润滑效果表差，机械传动导致热量增加，容易导致机械损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供润滑效果好的针轮减速机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：润滑效果好的针轮减速机，包括减速机本体，所述减速机本体上设置有密封罩，所述减速机本体的底部设置有底座，所述密封罩的顶部通过输油管连通有缓冲箱，所述缓冲箱内部的两侧均固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的表面套设有活塞板，所述缓冲箱内壁的顶部通过滑杆滑动连接有滑块，所述滑块的四角均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端通过连接板转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有压力弹簧，所述密封罩的底部通过出油管连通有沉淀箱，所述沉淀箱与缓冲箱之间连通有循环管。
6.进一步地，所述滑块与缓冲箱之间固定连接有加压弹簧，所述加压弹簧套设于滑杆的表面，增强弹性压力。
7.进一步地，四个所述伸缩杆的底端分别与缓冲箱内壁的顶部和活塞板的顶部固定连接，四个所述压力弹簧的底端分别与缓冲箱内壁的顶部和活塞板的顶部固定连接，具有弹性压力，从而保持润滑油的压力。
8.进一步地，所述滑杆的底端固定连接有限位块，所述限位块采用塑胶材料，起到了对滑块竖直向下移动限位的作用。
9.进一步地，所述滑杆的顶端与缓冲箱内壁顶部的中部固定连接，所述缓冲杆的表面套设有限位板，所述限位板与缓冲箱之间固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧套设于缓冲杆的表面，起到限位和缓冲的作用。
10.进一步地，所述活塞板顶部的两侧均固定连接有密封块，两个所述密封块分别套
设于缓冲杆表面的底部，起到密封的作用，防止润滑油渗入活塞板的顶部。
11.进一步地，所述沉淀箱侧右侧通过固定螺钉固定安装有固定板，所述固定板的左侧且位于沉淀箱的内部固定连接有封闭块，所述沉淀箱的底部与底座的顶部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、该润滑效果好的针轮减速机，通过设置缓冲箱、缓冲杆、滑杆、滑块、连接杆、伸缩杆、压力弹簧和输油管起到了润滑效果好的作用，利用缓冲箱中压力弹簧弹力缓冲受热膨胀的润滑油，具有油压缓冲保护的效果，防止高压润滑油冲击密封件导致渗油的情况，同时压力弹簧弹力反作用润滑油，保持油压，增强润滑油润滑效果，并且采用沉淀箱沉淀金属碎屑，防止影响润滑效果，经过循环管循环润滑油，使油循环式利用。
14.2、该润滑效果好的针轮减速机，通过设置固定螺钉、固定板和封闭块起到了方便清理沉淀杂质的作用，方便维护针轮减速机。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的主视剖面图；
17.图2是本实用新型图1中a处的放大示意图；
18.图3是本实用新型图1中b处的放大示意图；
19.图4是本实用新型图1中c处的放大示意图。
20.图中：1、减速机本体；2、密封罩；3、底座；4、缓冲箱；5、缓冲杆；6、活塞板；7、滑杆；8、滑块；9、连接杆；10、连接板；11、伸缩杆；12、压力弹簧；13、加压弹簧；14、限位板；15、限位弹簧；16、限位块；17、密封块；18、出油管；19、沉淀箱；20、循环管； 21、固定螺钉；22、固定板；23、封闭块；24、输油管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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3所示的润滑效果好的针轮减速机，包括减速机本体1，所述减速机本体1上设置有密封罩2，所述减速机本体1的底部设置有底座3，所述密封罩2的顶部通过输油管24 连通有缓冲箱4，所述缓冲箱4内部的两侧均固定连接有缓冲杆5，所述缓冲杆5的表面套设有活塞板6，所述缓冲箱4内壁的顶部通过滑杆7滑动连接有滑块8，所述滑块8的四角均固定连接有连接杆9，所述连接杆9的一端通过连接板10转动连接有伸缩杆11，所述伸缩杆11的表面套设有压力弹簧12，所述密封罩2的底部通过出油管18连通有沉淀箱19，所述沉淀箱19与缓冲箱4之间连通有循环管20。
23.所述滑块8与缓冲箱4之间固定连接有加压弹簧13，所述加压弹簧13套设于滑杆7的表面，使用时，所述加压弹簧13对压力弹簧12的弹力增强，增强弹性压力，滑杆7限制压缩的加压弹簧13不会偏歪。
24.四个所述伸缩杆11的底端分别与缓冲箱4内壁的顶部和活塞板6的顶部固定连接，四个所述压力弹簧12的底端分别与缓冲箱4内壁的顶部和活塞板6的顶部固定连接，使用时，所述压力弹簧12弹力作用到缓冲箱4和活塞板6，反向压迫缓冲箱4和活塞板6使其具有弹性压力，从而保持润滑油的压力。
25.所述滑杆7的顶端与缓冲箱4内壁顶部的中部固定连接，所述滑杆7的底端固定连接有限位块16，所述限位块16采用塑胶材料，所述限位块16挡住滑块8在滑杆7表面向下移动距离，起到了对滑块8竖直向下移动限位的作用。
26.所述缓冲杆5的表面套设有限位板14，所述限位板14与缓冲箱4之间固定连接有限位弹簧15，所述限位弹簧15套设于缓冲杆5的表面，使用时，所述润滑油受热膨胀向上推动活塞板6时，限位板14在限位弹簧15的弹力支撑作用下对活塞板6竖直移动距离限制，起到限位和缓冲的作用。
27.所述活塞板6顶部的两侧均固定连接有密封块17，两个所述密封块17分别套设于缓冲杆5表面的底部，使用时，所述密封块17封闭缓冲杆5与活塞板6之间封闭，起到密封的作用，防止润滑油渗入活塞板6的顶部。
28.实施方式具体为：使用时，针轮减速机工作时，由于摩擦会产生大量的热量，润滑油对其润滑，减少了摩擦起热，但是随着工作时间延长，热量累积，也会大量发热，这时候润滑油也会受热膨胀，减速机本体1的密封罩2内压力随之不断增大，此时，压力作用推动润滑油通过输油管24进入缓冲箱4的底部，高压的润滑油推动活塞板6在缓冲杆5的表面竖直向上移动，缓冲箱4内壁顶部和活塞板6顶部的压力弹簧12被压缩，伸缩杆11也缩短，连接杆9受到压力带动滑块8在滑杆7表面滑动，对其压力进行缓冲，具有工作时油压缓冲保护的效果，防止高压润滑油冲击密封件导致渗油的情况，同时压力弹簧12的弹力反作用到活塞板6，弹力压迫活塞板6给润滑油一定的压力，保持一定的油压，适当的油压可以对减速机本体1起到更好的润滑效果，密封罩2内部机械传动导致一些金属碎屑，金属碎屑会随着出油管18进入到沉淀箱19中，起到方便沉淀金属碎屑的作用，防止金属碎屑混合润滑油摩擦机械导致发热，润滑效果好，随着金属碎屑沉淀之后，润滑油经过循环管20循环到缓冲箱4中，使油循环式利用，提升润滑油使用效果，通过设置以上结构起到了润滑效果好的作用，利用缓冲箱4中压力弹簧12弹力缓冲受热膨胀的润滑油，具有油压缓冲保护的效果，防止高压润滑油冲击密封件导致渗油的情况，同时压力弹簧12弹力反作用润滑油，保持油压，增强润滑油润滑效果，并且采用沉淀箱19沉淀金属碎屑，防止影响润滑效果，经过循环管20循环润滑油，使油循环式利用。
29.如图1和图4所示的润滑效果好的针轮减速机，还包括所述沉淀箱19侧右侧通过固定螺钉21固定安装有固定板22，所述固定板22的左侧且位于沉淀箱19的内部固定连接有封闭块23，所述沉淀箱9的底部与底座3的顶部固定连接。
30.实施方式具体为：使用时，利用工具打开固定螺钉21，向右拔固定板22左侧的封闭块 23，封闭块23脱离沉淀箱19，即可将沉淀杂质排出，通过设置以上结构起到了方便清理沉淀杂质的作用，方便维护针轮减速机。
31.本实用新型的工作原理：
32.参照说明书附图1
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3，通过设置缓冲箱4、缓冲杆5、滑杆7、滑块8、连接杆9、伸缩杆11、压力弹簧12和输油管24起到了润滑效果好的作用，利用缓冲箱4中压力弹簧12弹力缓冲
受热膨胀的润滑油，具有油压缓冲保护的效果，防止高压润滑油冲击密封件导致渗油的情况，同时压力弹簧12弹力反作用润滑油，保持油压，增强润滑油润滑效果，并且采用沉淀箱19沉淀金属碎屑，防止影响润滑效果，经过循环管20循环润滑油，使油循环式利用。
33.进一步的，参照说明书附图1和图4，通过设置固定螺钉21、固定板22和封闭块23起到了方便清理沉淀杂质的作用，方便维护针轮减速机。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。