一种九蒸九制一体化炮制设备的制作方法

1.本实用新型涉及中药材炮制设备技术领域，特别涉及一种九蒸九制一体化炮制设备。


背景技术：

2.九蒸九制作为一种中药材的传统炮制方法，主要采用蒸法以及晒法反复进行九次炮制。具体的加工细节因药材品种不同而不同，主要目的是为了纠偏药材药性或增加药效成分，减少毒性成分。目前，九蒸九制工艺，常常用于黄精、芝麻、地黄以及何首乌等中药特色产品的加工生产。然而，由于工艺繁琐、费时费力、生产周期长、消耗燃料多，以及在蒸制过程中药汁容易流失等问题，不适于大批量工业化生产。
3.具体的，九蒸九制手工炮制方法以及所使用的蒸锅和烘箱等均存在诸多的问题：(1)传统九蒸九制方法耗时较长，且非常耗费人工，需要有经验的药工长时间进行看管。由于需要多次反复进行蒸、晒过程，导致工人在不同的设备间进行多次转运；(2)传统九蒸九制炮制品的质量较差，蒸制过程药汁流失严重，传统设备对温度、湿度以及加热时间等参数控制过于粗糙，甚至没有进行任何控制；(3)传统设备的自动化程度太低，传统炮制过程需要工人频繁操作，且不能离岗，需要投入大量的时间和精力，大大增加了生产成本；(4)传统蒸制过程不断产生蒸汽，并将蒸汽大量排出，浪费了大量的热能；(5)传统焖制过程的压力过低，不能保持焖制压力和温度的恒定；(6)传统干燥过程需要通过电加热或者燃气加热的方式产生热风，能源利用效率较低，将会消耗大量的能源，大大增加了生产成本。
4.现有技术中，中药材的九蒸九制炮制过程多为人工操作，使用单一普通的蒸煮锅以及热风烘干系统进行低效生产。例如，现有专利(公开号为：cn107308218a、cn110025653a、cn110025654a、cn107929418a、cn108310109a以及cn107213249 a)的专利均只提及了熟地黄、何首乌、黑芝麻以及黑豆等物料的炮制工艺，而没有涉及九蒸九制的具体设备。现有专利(公开号为：cn111821186 a)只公布了黄精九蒸九晒中晾晒设备的具体结构形式。因此就目前而言，较为缺少一种真正意义上的九蒸九制炮制设备。
5.基于此，有必要提出一种可完全满足中药材的九蒸九制炮制过程，实现炮制品的自动化连续生产，提高炮制品的质量、生产效率以及能源利用率，并能节省人工成本的设备。


技术实现要素：

6.基于此，本实用新型的目的是为了解决现有的中药的炮制设备，无法实现自动化连续生产，炮制品质量价较差，耗费人工以及生产效率低下的问题。
7.本实用新型提出一种九蒸九制一体化炮制设备，其中，所述设备按流程工艺顺序依次包括润制单元、蒸制单元、焖制单元、烘干单元以及清洗单元；
8.所述润制单元包括药液进料口jl、三通阀v06、过滤器g01、循环阀v04、过滤器g02、缓冲罐h01、液位传感器y01、排空阀v05、过滤器g03、循环泵p01、风阀v01、风阀v02以及风阀
v03，其中药液进料口jl、三通阀v06、过滤器g01、缓冲罐h01以及排空阀v05依次连接；
9.所述蒸制单元包括蒸汽发生器q01、蒸汽进口zj、蒸烘一体箱m01、药液进料口jl、三通阀v06、过滤器g01、循环阀v04、过滤器g02、缓冲罐h01、液位传感器y01、排空阀v05、过滤器g03、循环泵p01、风阀v01、风阀v02以及风阀v03，其中蒸汽发生器q01、蒸汽进口zj、蒸烘一体箱m01、循环阀v04以及过滤器g02依次连接；
10.所述焖制单元包括蒸汽发生器q01、蒸汽进口zj、蒸烘一体箱m01、循环阀v04、过滤器g02、缓冲罐h01、液位传感器y01、排空阀v05、过滤器g03、循环泵p01、风阀v01、风阀v02以及风阀v03，其中蒸汽发生器q01、蒸汽进口zj、蒸烘一体箱m01、循环阀v04、过滤器g02以及缓冲罐h01依次连接；
11.所述烘干单元包括空气进口kj、风机f01、冷凝器l01、风阀v01、蒸烘一体箱m01、风阀v02、空气出口kc、风阀v03、节流阀j01、蒸发器z01、压缩机c01、风机f02，其中空气进口kj、风机f01、冷凝器l01、风阀v01以及蒸烘一体箱m01依次连接；
12.所述清洗单元包括清洗水进口qj、三通阀v06、过滤器g01、循环阀v04、过滤器g02、缓冲罐h01、液位传感器y01、排空阀v05、过滤器g03、循环泵p01、风阀v01、风阀v02以及风阀v03，其中清洗水进口qj、三通阀v06、过滤器g01以及缓冲罐h01依次连接。
13.所述九蒸九制一体化炮制设备，其中，在所述润制单元中，所述药液进料口jl、三通阀v06、过滤器g01与所述缓冲罐h01依次进行连接，所述循环阀v04、过滤器g02、缓冲罐h01、过滤器g03、循环泵p01、蒸烘一体箱m01、循环阀v04依次进行连接，所述液位传感器y01与所述缓冲罐h01进行连接，所述排空阀v05与所述缓冲罐h01连接，所述风阀v01与蒸烘一体箱m01进行连接，所述蒸烘一体箱m01与风阀v02进行连接，所述蒸烘一体箱m01与风阀v03连接。
14.所述九蒸九制一体化炮制设备，其中，在所述蒸制单元中，所述蒸汽发生器q01、蒸汽进口zj与蒸烘一体箱m01依次连接，所述药液进料口jl、三通阀v06、过滤器g01与缓冲罐h01依次进行连接，所述循环阀v04、过滤器g02、缓冲罐h01、过滤器g03、循环泵p01、蒸烘一体箱m01以及循环阀v04依次进行连接，所述液位传感器y01与缓冲罐h01连接，所述排空阀v05与缓冲罐h01进行连接，所述风阀v01与蒸烘一体箱m01进行连接，所述蒸烘一体箱m01与风阀v02连接，所述蒸烘一体箱m01与风阀v03连接。
15.所述九蒸九制一体化炮制设备，其中，在所述焖制单元中，所述蒸汽发生器q01、蒸汽进口zj与蒸烘一体箱m01依次进行连接，所述循环阀v04、过滤器g02、缓冲罐h01、过滤器g03、循环泵p01、蒸烘一体箱m01以及循环阀v04依次进行连接，所述液位传感器y01与缓冲罐h01连接，所述排空阀v05与缓冲罐h01进行连接，所述风阀v01与蒸烘一体箱m01连接，蒸烘一体箱m01与风阀v02进行连接，蒸烘一体箱m01与风阀v03进行连接。
16.所述九蒸九制一体化炮制设备，其中，在所述烘干单元中，所述空气进口kj、风机f01、冷凝器l01、风阀v01、蒸烘一体箱m01、风阀v02以及空气出口kc依次连接，蒸烘一体箱m01、风阀v03与空气进口kj依次进行连接，所述冷凝器l01、节流阀j01、蒸发器z01、压缩机c01、冷凝器l01依次进行循环连接，所述蒸发器z01与风机f02连接，所述蒸烘一体箱m01与循环阀v04进行连接，所述蒸烘一体箱m01与蒸汽进口zj连接。
17.所述九蒸九制一体化炮制设备，其中，在所述清洗单元中，所述清洗水进口qj、三通阀v06、过滤器g01与缓冲罐h01依次连接，所述循环阀v04、过滤器g02、缓冲罐h01、过滤器
g03、循环泵p01、蒸烘一体箱m01与循环阀v04依次连接，所述液位传感器y01与缓冲罐h01连接，所述排空阀v05与缓冲罐h01连接，所述风阀v01与蒸烘一体箱m01进行连接，所述蒸烘一体箱m01与风阀v02进行连接，所述蒸烘一体箱m01与风阀v03进行连接。
18.所述九蒸九制一体化炮制设备，其中，所述蒸烘一体箱m01包括静置式、带式或滚筒式中的至少一种。
19.本实用新型提出的一种九蒸九制一体化炮制设备，将润制、蒸制、焖制、烘干以及清洗五个功能全部集于一身，可满足中药材的九蒸九制炮制过程，实现了炮制品的自动化连续生产，减少了工人的频繁操作，提高了炮制品的质量以及生产效率。
20.具体的，本实用新型的九蒸九制一体化炮制设备，具有操作环境封闭、料层薄、自动化程度高、能源利用效率高、物料受热时间短等优点，使得生产过程更加干净卫生，节约了蒸制、焖制与烘干的时间，大大提高了生产效率，全部使用电能，更加环保节能。
21.相对于传统九蒸九制单一设备而言，本实用新型的九蒸九制一体化炮制设备可对温度、压力、湿度以及时间等实现精准操作与控制，九蒸九制工艺过程的模块化可以实现工艺过程的自由组合。当工艺操作过程设定后，能够实现一键自动化操作。一体化设备的自动化过程大大减少了人工成本，在保证产品质量的前提下缩短了生产周期。
22.本实用新型提出的九蒸九制一体化炮制设备，可实现中药材的恒温恒压以及在常压或高压下的蒸制过程，提高了蒸制速率，减少了蒸制时间，降低了能源消耗，增加了蒸制过程的稳定性和安全性。
23.本实用新型提出的九蒸九制一体化炮制设备，使焖制过程的温度和压力更加可控，能够实现快速焖制，强化了焖制效果，能耗更低，增加了焖制过程的稳定性。
24.本实用新型提出的九蒸九制一体化炮制设备，强化了蒸制和焖制过程的喷淋效果，实现了高效循环浸润，大大减少了药效成分的损失，增加了药效。
25.本实用新型提出的九蒸九制一体化炮制设备，使烘干过程供热更加稳定，干燥温度更低，干燥速率与效率更高，可靠性更高，操作更加简单方便，干燥能耗更低，更加环保节能。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型提出的九蒸九制一体化炮制设备的原理流程图；
29.图2为本实用新型提出的九蒸九制一体化炮制设备的外部结构示意图。
30.主要符号说明：
31.空气进口kj、风机f01、冷凝器l01、风阀v01、蒸烘一体箱m01、风阀v02、空气出口kc、风阀v03、节流阀j01、蒸发器z01、压缩机c01、风机f02、药液进料口jl、三通阀v06、清洗水进口qj、过滤器g01、循环阀v04、过滤器g02、缓冲罐h01、液位传感器y01、排空阀v05、过滤
器g03、循环泵p01、蒸汽发生器q01、蒸汽进口zj
具体实施方式
32.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.实施例一：
35.请参阅图1与图2，本实用新型提出一种九蒸九制一体化炮制设备，其中，所述设备按流程工艺顺序依次包括润制单元、蒸制单元、焖制单元、烘干单元以及清洗单元。
36.具体的，对上述的润制单元而言，该润制单元包括药液进料口jl、三通阀v06、过滤器g01、循环阀v04、过滤器g02、缓冲罐h01、液位传感器y01、排空阀v05、过滤器g03、循环泵p01、风阀v01、风阀v02以及风阀v03。
37.其中，在润制单元中，所述药液进料口jl、三通阀v06、过滤器g01与所述缓冲罐h01依次进行连接。循环阀v04、过滤器g02、缓冲罐h01、过滤器g03、循环泵p01、蒸烘一体箱m01、循环阀v04依次进行连接。液位传感器y01与缓冲罐h01进行连接，排空阀v05与缓冲罐h01连接。风阀v01与蒸烘一体箱m01进行连接，蒸烘一体箱m01与风阀v02进行连接，蒸烘一体箱m01与风阀v03连接。在此需要补充说明的是，上述的蒸烘一体箱m01可以为静置式、带式或滚筒式中的任意一种。
38.对上述的蒸制单元而言，该蒸制单元包括蒸汽发生器q01、蒸汽进口zj、蒸烘一体箱m01、药液进料口jl、三通阀v06、过滤器g01、循环阀v04、过滤器g02、缓冲罐h01、液位传感器y01、排空阀v05、过滤器g03、循环泵p01、风阀v01、风阀v02以及风阀v03。
39.其中，在蒸制单元中，蒸汽发生器q01、蒸汽进口zj与蒸烘一体箱m01依次连接。药液进料口jl、三通阀v06、过滤器g01与缓冲罐h01依次进行连接，循环阀v04、过滤器g02、缓冲罐h01、过滤器g03、循环泵p01、蒸烘一体箱m01以及循环阀v04依次进行连接。液位传感器y01与缓冲罐h01连接，排空阀v05与缓冲罐h01进行连接，风阀v01与蒸烘一体箱m01进行连接。蒸烘一体箱m01与风阀v02连接，蒸烘一体箱m01与风阀v03连接。
40.对上述的焖制单元而言，焖制单元包括蒸汽发生器q01、蒸汽进口zj、蒸烘一体箱m01、循环阀v04、过滤器g02、缓冲罐h01、液位传感器y01、排空阀v05、过滤器g03、循环泵p01、风阀v01、风阀v02以及风阀v03。
41.其中，在焖制单元中，蒸汽发生器q01、蒸汽进口zj与蒸烘一体箱m01依次进行连接。循环阀v04、过滤器g02、缓冲罐h01、过滤器g03、循环泵p01、蒸烘一体箱m01以及循环阀v04依次进行连接，液位传感器y01与缓冲罐h01连接。排空阀v05与缓冲罐h01进行连接，风阀v01与蒸烘一体箱m01连接。蒸烘一体箱m01与风阀v02进行连接，蒸烘一体箱m01与风阀v03进行连接。
42.对上述的烘干单元而言，烘干单元包括空气进口kj、风机f01、冷凝器l01、风阀v01、蒸烘一体箱m01、风阀v02、空气出口kc、风阀v03、节流阀j01、蒸发器z01、压缩机c01、风机f02。
43.其中，空气进口kj、风机f01、冷凝器l01、风阀v01、蒸烘一体箱m01、风阀v02以及空气出口kc依次连接。蒸烘一体箱m01、风阀v03与空气进口kj依次进行连接，冷凝器l01、节流阀j01、蒸发器z01、压缩机c01、冷凝器l01依次进行循环连接。蒸发器z01与风机f02连接，蒸烘一体箱m01与循环阀v04进行连接，蒸烘一体箱m01与蒸汽进口zj连接。
44.对上述的清洗单元而言，清洗单元包括清洗水进口qj、三通阀v06、过滤器g01、循环阀v04、过滤器g02、缓冲罐h01、液位传感器y01、排空阀v05、过滤器g03、循环泵p01、风阀v01、风阀v02以及风阀v03。
45.在清洗单元中，清洗水进口qj、三通阀v06、过滤器g01与缓冲罐h01依次连接，循环阀v04、过滤器g02、缓冲罐h01、过滤器g03、循环泵p01、蒸烘一体箱m01与循环阀v04依次连接。液位传感器y01与缓冲罐h01连接，排空阀v05与缓冲罐h01连接。风阀v01与蒸烘一体箱m01进行连接，蒸烘一体箱m01与风阀v02进行连接，蒸烘一体箱m01与风阀v03进行连接。
46.在本实施例中，本实用新型还提出一种九蒸九制一体化炮制设备的使用工艺，其中，应用如上所述的九蒸九制一体化炮制设备，所述工艺包括如下步骤：
47.首先将洗净或切制后的黄精、芝麻、地黄以及何首乌中药材物料，用托盘进行盛装平铺，将托盘放入蒸烘一体箱m01中，关闭蒸烘一体箱m01；
48.开启润制过程，将包含黄酒的液体物料置于药液进料口jl，打开三通阀v06的料液侧，通过过滤器g01进入缓冲罐h01，使用液位传感器y01进行液位的在线监测；
49.打开循环阀v04，缓冲罐h01中的液体物料通过过滤器g03进入循环泵p01，或从缓冲罐h01中直接经由排空阀v05进行排空；
50.启动循环泵p01，将液体物料输送至蒸烘一体箱m01内进行分散喷淋，并确保所述蒸烘一体箱m01内的每一层托盘均能进行均匀喷淋，喷淋液经过托盘下方的孔结构逐级漏液，最终在所述蒸烘一体箱m01的底部进行收集，然后溢流液通过循环阀v04以及过滤器g02，回流至缓冲罐h01中，以进行高效循环浸润，从而减少药效成分的损失，增加药效；
51.关闭风阀v01与风阀v03，启动蒸汽发生器q01，高温饱和蒸汽经蒸汽进口zj进入蒸烘一体箱m01的底部，蒸汽通过托盘下方的孔结构逐级向上进行输送，并将内部空气排尽，关闭风阀v02；随后，高温饱和蒸汽充满整个蒸烘一体箱m01，通过不断向蒸烘一体箱m01中进行补气以实现中药材的恒温恒压蒸制；当温度与压力至预设范围后，蒸汽发生器q01自行启动，加热至预设蒸制温度与预设蒸制压力后，自动关闭蒸汽发生器q01，以进行自循环操作，可以保持在常压或高压下进行蒸制一段时间；
52.当蒸制时间完成后，开启焖制过程；设定焖制温度以及焖制压力，随后进入恒温恒压焖制过程；当温度与压力降低至小于所述焖制温度以及所述焖制压力后，蒸汽发生器q01自行启动，加热至所述焖制温度以及所述焖制压力后，自动关闭蒸汽发生器q01，如此以进行自循环操作，保持一段时间后结束焖制过程；此焖制过程比传统焖制的温度和压力更加可控，可以实现快速焖制，提高了焖制的效果；
53.当焖制时间完成后，停止焖制，开启烘干过程；关闭蒸汽发生器q01，蒸汽进口zj不再进气；关闭循环泵p01，待所有液体料液全部回流至缓冲罐h01后，打开风阀v02，进行泄
压；
54.当泄压完成后，关闭循环阀v04，打开风阀v01；开启热泵室外机，进行制冷剂的循环工作；在风机f02的作用下，室外空气与蒸发器z01进行换热，以使制冷剂汽化变成低温低压蒸汽；随后进入压缩机c01进行压缩，变成高温高压的制冷剂蒸汽；再经冷凝器l01进行冷凝，冷凝成压力较高的液体；经节流阀j01节流后，成为低压力的液体；随后送入蒸发器z01，进行吸热蒸发而成为低压力的蒸汽，再送入压缩机c01的入口进行压缩，以完成整个制冷循环的工作过程；其中，冷凝器l01会同时对进入的冷空气进行加热；
55.打开风机f01，冷空气从空气进口kj进入风道与冷凝器l01进行热交换，被加热的冷空气变为热空气进入蒸烘一体箱m01底部，排出内部的湿热空气后，打开并调节风阀v03的开度以实现回流风量的调节；同时，对风阀v02进行开度调节，控制排出的湿热空气流量；此外，通过调节风阀v01的开度以实现进风量的调节，直至实现稳定的进风、出风流量，此时已完全进入烘干过程；
56.当烘干时间完成后，将风阀v01和风阀v02全部打开，关闭风机f01与热泵室外机，停止烘干过程，待自然冷却后取出所有托盘；
57.随后进入清洗模式，打开排空阀v05，排尽缓冲罐h01内的料液废水后，关闭排空阀v05；
58.打开三通阀v06的清洗侧，注入清洗水，通过过滤器g01进入缓冲罐h01，使用液位传感器y01进行液位监测；
59.打开循环阀v04，缓冲罐h01中的清洗水通过过滤器g03进入循环泵p01，或从缓冲罐h01中直接经由排空阀v05进行排空；
60.启动循环泵p01，将清洗水输送至蒸烘一体箱m01内进行分散喷淋，最终在蒸烘一体箱m01的底部进行收集，然后溢流通过循环阀v04和过滤器g02，回流至缓冲罐h01中，从而进行循环清洗；
61.循环进行3次清洗后，停止清洗过程；打开排空阀v05，排尽缓冲罐h01内的清洗废水后，关闭排空阀v05。
62.实施例二：
63.请参见图1所示，实施例二与实施例一的润制单元、蒸制单元以及焖制单元的实施方式完全一样。与实施例1不同的是在于烘干单元，实施例一属于半开式热泵烘干形式，而实施例二则属于闭式热泵烘干形式，但需要进行间歇排湿过程。
64.在实施例二中，具体的制备工艺包括如下步骤：
65.首先将洗净或切制后的黄精、芝麻、地黄以及何首乌中药材物料，用托盘进行盛装平铺，将托盘放入蒸烘一体箱m01中，关闭蒸烘一体箱m01；
66.开启润制过程，将包含黄酒的液体物料置于药液进料口jl，打开三通阀v06的料液侧，通过过滤器g01进入缓冲罐h01，使用液位传感器y01进行液位的在线监测；
67.打开循环阀v04，缓冲罐h01中的液体物料通过过滤器g03进入循环泵p01，或从缓冲罐h01中直接经由排空阀v05进行排空；
68.启动循环泵p01，将液体物料输送至蒸烘一体箱m01内进行分散喷淋，并确保所述蒸烘一体箱m01内的每一层托盘均能进行均匀喷淋，喷淋液经过托盘下方的孔结构逐级漏液，最终在所述蒸烘一体箱m01的底部进行收集，然后溢流液通过循环阀v04以及过滤器
g02，回流至缓冲罐h01中，以进行高效循环浸润；
69.关闭风阀v01与风阀v03，启动蒸汽发生器q01，高温饱和蒸汽经蒸汽进口zj进入蒸烘一体箱m01的底部，蒸汽通过托盘下方的孔结构逐级向上进行输送，并将内部空气排尽，关闭风阀v02；随后，高温饱和蒸汽充满整个蒸烘一体箱m01，通过不断向蒸烘一体箱m01中进行补气以实现中药材的恒温恒压蒸制；当温度与压力至预设范围后，蒸汽发生器q01自行启动，加热至预设蒸制温度与预设蒸制压力后，自动关闭蒸汽发生器q01，以进行自循环操作；
70.当蒸制完成后，开启焖制过程；设定焖制温度以及焖制压力，随后进入恒温恒压焖制过程；当温度与压力降低至小于所述焖制温度以及所述焖制压力后，蒸汽发生器q01自行启动，加热至所述焖制温度以及所述焖制压力后，自动关闭蒸汽发生器q01，如此以进行自循环操作，直至完成焖制过程；
71.当焖制时间完成后，停止润制，开启烘干过程；关闭蒸汽发生器q01，蒸汽进口zj不再进气；关闭循环泵p01，待所有液体料液全部回流至缓冲罐h01后，打开风阀v02，进行泄压；
72.当泄压完成后，关闭循环阀v04，打开风阀v01；开启热泵室外机，进行制冷剂的循环工作；在风机f02的作用下，室外空气与蒸发器z01进行换热，以使制冷剂汽化变成低温低压蒸汽；随后进入压缩机c01进行压缩，变成高温高压的制冷剂蒸汽；再经冷凝器l01进行冷凝，冷凝成压力较高的液体；经节流阀j01节流后，成为低压力的液体；随后送入蒸发器z01，进行吸热蒸发而成为低压力的蒸汽，再送入压缩机c01的入口进行压缩，以完成整个制冷循环的工作过程；其中，冷凝器l01会同时对进入的冷空气进行加热；
73.关闭风阀v02，打开风机f01，冷空气从空气进口kj进入风道与冷凝器l01进行热交换，被加热的冷空气变为热空气进入蒸烘一体箱m01的底部，然后打开并调节风阀v03的开度以实现回流风量的调节；此外，通过调节风阀v01的开度以实现进风量的调节，直至实现稳定的进风与出风闭式循环流量，此时已完全进入烘干过程；
74.当烘干预设时间后，完全打开风阀v02，关闭风阀v03，完全排出设备内部的湿热空气后，关闭风阀v02；再重新打开并调节风阀v03，以使其获得稳定的回流风量；
75.重复进行上述操作多次后，完成闭式热泵烘干的间歇排湿过程；
76.当烘干时间完成后，将风阀v01和风阀v02全部打开，关闭风机f01与热泵室外机，停止烘干过程，待自然冷却后取出所有托盘；
77.随后进入清洗模式，打开排空阀v05，排尽缓冲罐h01内的料液废水后，关闭排空阀v05；
78.打开三通阀v06的清洗侧，注入清洗水，通过过滤器g01进入缓冲罐h01，使用液位传感器y01进行液位监测；
79.打开循环阀v04，缓冲罐h01中的清洗水通过过滤器g03进入循环泵p01，或从缓冲罐h01中直接经由排空阀v05进行排空；
80.启动循环泵p01，将清洗水输送至蒸烘一体箱m01内进行分散喷淋，最终在蒸烘一体箱m01的底部进行收集，然后溢流通过循环阀v04和过滤器g02，回流至缓冲罐h01中，从而进行循环清洗；
81.循环进行3次清洗后，停止清洗过程；打开排空阀v05，排尽缓冲罐h01内的清洗废
水后，关闭排空阀v05。
82.本实用新型提出的一种九蒸九制一体化炮制设备，将润制、蒸制、焖制、烘干以及清洗五个功能全部集于一身，可满足中药材的九蒸九制炮制过程，实现了炮制品的自动化连续生产，减少了工人的频繁操作，提高了炮制品的质量以及生产效率。
83.具体的，本实用新型的九蒸九制一体化炮制设备，具有操作环境封闭、料层薄、自动化程度高、能源利用效率高、物料受热时间短等优点，使得生产过程更加干净卫生，节约了蒸制、焖制与烘干的时间，大大提高了生产效率，全部使用电能，更加环保节能。
84.相对于传统九蒸九制单一设备而言，本实用新型的九蒸九制一体化炮制设备可对温度、压力、湿度以及时间等实现精准操作与控制，九蒸九制工艺过程的模块化可以实现工艺过程的自由组合。当工艺操作过程设定后，能够实现一键自动化操作。一体化设备的自动化过程大大减少了人工成本，在保证产品质量的前提下缩短了生产周期。
85.本实用新型提出的九蒸九制一体化炮制设备，可实现中药材的恒温恒压以及在常压或高压下的蒸制过程，提高了蒸制速率，减少了蒸制时间，降低了能源消耗，增加了蒸制过程的稳定性和安全性。
86.本实用新型提出的九蒸九制一体化炮制设备，使焖制过程的温度和压力更加可控，能够实现快速焖制，强化了焖制效果，能耗更低，增加了焖制过程的稳定性。
87.本实用新型提出的九蒸九制一体化炮制设备，强化了蒸制和焖制过程的喷淋效果，实现了高效循环浸润，大大减少了药效成分的损失，增加了药效。
88.本实用新型提出的九蒸九制一体化炮制设备，使烘干过程供热更加稳定，干燥温度更低，干燥速率与效率更高，可靠性更高，操作更加简单方便，干燥能耗更低，更加环保节能。
89.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。