一种指引灯箱标识的制作方法

1.本实用新型涉及一种指引灯箱标识，用于广告招牌等行业中。


背景技术：

2.指引灯箱标识牌在我们生活中随处可见，主要是对顾客指引方向，方便人们生活出行，各行各业根据自己品牌文化，制造出不同的指示牌，其传统制作方式已经满足不了人们的需求。指引灯箱标识的新颖度，功能的多样化，是时代进步发展趋势。随着客户的要求越来越高，现研发一种新型指引灯箱标识，整体灯箱外观无拼接螺钉，产品美观度更佳，灯箱实用性更强，产品安全牢固，维修保养便捷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种指引灯箱标识，整体灯箱外观无拼接螺钉，产品安全牢固，维修保养便捷。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种指引灯箱标识，其特征在于，包括内支架，内支架包括两块钢板激光冲孔折弯与内部钢支架焊接固定；钢支架底部焊接固定法兰板，在内支架顶部左右两侧安装第一灯箱，第一灯箱前端设有灯带，在第一灯箱下面设有第二灯箱，第一灯箱和第二灯箱中间设有活动灯架；钢支架两侧设有包边板，钢支架两侧包边板形成前后凹槽，在凹槽中间安装灯带，钢支架后背安装有第三灯箱。
5.优选的，两块所述钢板通过折弯与中间的钢支架焊接固定连接。
6.优选的，所述钢板上设有用于减轻重量的激光冲孔。
7.优选的，所述激光冲孔设于折弯处充当固定连接孔。
8.优选的，所述第一灯箱由两块钢板激光雕刻折弯焊接而成，折弯处设有挂钩，所述挂钩和所述钢板上冲孔配合固定连接。
9.优选的，所述第二灯箱为u字形灯箱，由钢板激光雕刻镂空并折弯焊接而成；所述第二灯箱u字形开口处折弯支边和第一灯箱折弯支边用铆钉内部固定连接，第二灯箱内侧和内支架用螺钉内部固定连接。
10.优选的，所述活动灯架从钢支架顶部插入，活动灯架对应于第一灯箱、第二灯箱高度处安装有led灯。
11.优选的，所述包边板上设有挂钩，所述挂钩连接至所述钢板上的冲孔。
12.优选的，所述灯带包括亚克力，亚克力粘接成u形，u形开口处四周安装角码，角码上安装排灯底板，排灯底板上安装led灯形成灯带；灯带一端设有圆弧造型。
13.优选的，所述第三灯箱由钢板激光雕刻镂空并折弯焊接而成，折弯支腿处安装角码，内部侧边安装led灯，后背安装固定扣码。
14.本实用新型采用挂钩连接方式，外表无螺钉连接，外观简洁大方，整体轮廓分明。上部灯箱两面镂空部位指引发光，灯箱整体不发光，减少led灯的使用，节约能源。灯箱立柱前后灯带发光，增加灯箱的新颖度，整体设计具有时代感。运用强调快捷拆装设计理念，灯
箱顶部采用封板，维修时将活动灯架取出，维护保养便捷，灯带采用后背挂角安装，维护保养时将其取出即可。灯箱立柱后背指引灯箱采用led四周侧打光，只要使用少量的led灯就能满足灯光效果，采用安装扣码，安装维护方便，本实用新型现场安装效率高，维修方便快捷，成本低。
15.相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、整体灯箱发光采用点对点安装led灯发光，只要使用少量led灯，节约能源的使用，节省客户的能源费用；
17.2、指引灯箱标识外表无螺钉连接，外观更美观；
18.3、灯箱顶部设有封板，内部设有活动灯架，减少今后客户维护保养费用，不需要专业人员即可操作；
19.4、灯带采用分体设计，拆装方便，维护保养更便利；
20.5、强调快捷拆装设计理念；
21.6、采用节能环保新型材料，产品工艺简单，生产性好，现场施工安装方便，安装效率高，维修方便、快捷，成本更低。
附图说明
22.图1为实施例提供的一种指引灯箱标识的轴侧图；
23.图2为实施例提供的一种指引灯箱标识的主视图；
24.图3为图2中b
‑
b面的剖视图；
25.图4为图2中a
‑
a面的剖视图；
26.图5为图1中ⅰ部分的局部放大图；
27.图6为图1中ⅱ部分的局部放大图；
28.图7为内部钢支架轴侧图；
29.图8为内部钢支架主视图；
30.图9为图8中的
ⅴ
和
ⅵ
部分局部放大图；
31.图10为面板结构示意图；
32.图11为图10的侧视图；
33.图12为图10中c
‑
c面的剖视图；
34.图13为图11中ⅲ部分的局部放大图；
35.图14为第一灯箱面板结构示意图；
36.图15为第二灯箱面板结构示意图；
37.图16为灯带e结构示意图；
38.图17为灯带e1结构示意图；
39.图18为图17中d
‑
d面的剖视图；
40.图19为灯带e2结构示意图；
41.图20为第三灯箱正视图；
42.图21为图20中g
‑
g面的剖视图；
43.图22为图21中
ⅶ
部分的局部放大图；
44.图23为图20中h
‑
h面的剖视图；
45.图24为图23中
ⅵ
部分的局部放大图。
具体实施方式
46.为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
47.实施例
48.如图1
‑
24所示，为本实施例提供的一种指引灯箱标识的结构示意图，具体安装过程如下：钢板1表面设有表面冲孔1
‑
1，钢板1折弯支边设有折弯支边冲孔21，使用左右两块钢板1，在两块钢板1中间夹焊钢支架2，形成内支架；在钢支架2底部焊接固定法兰板25，固定法兰板25上设有安装固定孔26；将第一灯箱面板3激光冲孔k，在冲孔k底部安装第一亚克力板18，用第一型材件19固定，并在第一亚克力板18上贴客户需要的发光字体或图案的膜。第一灯箱面板3分左右两块，第一灯箱面板3顶部折弯支边的挂钩22和钢支架2上的折弯支边冲孔21连接配合处11固定，第一灯箱面板3底部内部折弯支边和第二灯箱u字形面板4开口处折弯支边使用第一铆钉9内部固定连接，同样第二灯箱u字形面板4激光冲孔k，在冲孔k底部安装第一亚克力板18，用第一型材件19固定，并在第一亚克力板18上贴客户需要的发光字体或图案的膜。在活动灯架5上安装铝塑板6，在铝塑板6上所需发光部位对应安装led灯7，活动灯架5从顶部插入钢支架2里用第一螺钉10固定连接，然后再安装立柱上左右封板8，将左右封板8的折弯支边的挂钩22和钢支架2的折弯支边冲孔21连接配合处11固定。如图12所示，然后从顶部将左右封板8和第一灯箱面板3的折弯支腿用第一铆钉9连接固定。
49.灯带制作方法，用第二亚克力12粘接“u”形，在“u”形开口处四周安装角码13，在角码13上安装铝塑板6用第二螺钉14固定连接，铝塑板6上安装led灯7；铝塑板6后背安装固定铝型材15，用第二柳钉16固定连接。灯带一端设有圆弧造型28，采用亚克力热弯工艺粘接，灯带e2卡进第一灯箱面板3左右两块前端，灯带e2上部正好和钢支架2相接触配合然后外口打胶密封固定，灯带e和立柱前端相配合安装，在钢支架2上安装挂角15，用第一螺钉10固定连接，灯带e后背挂角和钢支架2上挂角15相配合固定连接，在钢支架2安装第一角码27，用第一螺钉10固定，灯带e顶部和第一角码27用第二柳钉16固定连接，然后外口两边在打胶密封；将灯带e1插入立柱背面，灯带e1上端圆弧和第一灯箱面板3、钢支架2相配合。同样在钢支架2上安装挂角15，用第一螺钉10固定连接，灯带e1后背挂角和钢支架2上挂角15配合固定连接。然后外口两边在打胶密封；顶部封上顶封板23，用第二螺钉24固定。
50.灯箱三f：将铝板17激光雕刻镂空冲孔k并四周折弯，形成“u”字形，在折弯四边粘接角码13，角码13材质为雪弗板，同样在铝板17冲孔k底部安装第一亚克力板18，用第一型材件19固定，并在第一亚克力板18上贴客户需要的发光字体或图案的膜。在底板铝塑板6上安装led灯7，在底板铝塑板6上在安装固定扣码20，然后将底板铝塑板6用第一螺钉10与角码13固定连接，形成灯箱三f，最后将灯箱三f的扣码20与立柱背面相配合连接固定即可。
51.本实用新型采用挂钩连接方式，外表无螺钉连接，外观简洁大方，整体轮廓分明。上部灯箱两面镂空部位指引发光，灯箱整体不发光，减少led灯的使用，节约能源。灯箱立柱前后灯带发光，增加灯箱的新颖度，整体设计具有时代感。运用强调快捷拆装设计理念，灯箱顶部采用封板，维修时将活动灯架取出，维护保养便捷，灯带采用后背挂角安装，维护保养时将其取出即可。灯箱立柱后背指引灯箱采用led四周侧打光，只要使用少量的led灯就能满足灯光效果，采用安装扣码，安装维护方便，本实用新型现场安装效率高，维修方便快
捷，成本低。