一种混凝土智能回收利用沉淀池的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土智能回收利用沉淀池，属于废弃混凝土回收技术领域。


背景技术：

2.目前经过砂石分离机处理的废弃混凝土在进入沉淀池后，经过一级、二级、三级沉淀池处理后废水进行回收利用，而废弃泥浆则大多在一级沉淀池底部沉积，经过长期累积，废弃泥浆中水泥水化后的产物c
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h凝胶、钙矾石、碱性物质、细骨料、化学外加剂、未参与反应的矿物掺合料等成分的复杂混合物积累增多，给一级沉淀池造成沉重负担，甚至致使搅拌器难以运转，另外，导致清淤困难，耗时费力，并在清理一级沉淀池废弃泥浆时极易沾染至人身上和周围环境，造成对人身体的危害及环境污染。如何更好地将废弃混凝土进行快速回收且减少人力物力使其能够最大化进行回收利用成为一大难题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能够大大提高回收效率，回收效率高的混凝土智能回收利用沉淀池。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种混凝土智能回收利用沉淀池，包括一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池，所述一级沉淀池和二级沉淀池之间通过溢流孔相连通，所述二级沉淀池和三级沉淀池之间通过溢流口相连通，所述一级沉淀池内还安装有混凝土沉积槽，所述混凝土沉积槽的底部安装有四个称重机构，每个所述称重机构的底部均安装有举升振动机构，所述称重机构和举升振动机构分别与控制室相连接，所述混凝土沉积槽用于收集沉降的淤泥；所述称重机构用于对混凝土沉积槽的重量，当重量达到设定值时，所述控制室控制举升振动机构将沉降槽升起，直至升至一级沉淀池上方，并控制混凝土沉积槽振动，将所述混凝土沉积槽的淤泥倾倒至地面，所述二级沉淀池的底面为斜面，且靠近溢流口的一侧高于远离溢流口的一侧。
5.优选的，所述称重机构主要由称重传感器和防水座构成，所述防水座上设置有安装槽，所述防水座的圆周上设置有环形连接板，所述称重传感器安装在安装槽内，所述称重传感器紧贴混凝土沉积槽的底部，所述环形连接板通过螺栓安装在混凝土沉积槽的底部，所述环形连接板和混凝土沉积槽之间安装有高弹环形密封垫。
6.优选的，所述举升振动机构主要由液压油缸和短弹簧构成，所述防水座的底部安装有上弹簧柱，所述液压油缸的活塞杆上安装有下支撑板，所述下支撑板上安装有下弹簧柱，所述上弹簧柱和下弹簧柱之间安装有短弹簧。
7.优选的，所述混凝土沉积槽主要由底板、侧板、背板及活动板构成，所述底板的两侧安装有侧板，底板的后部安装有背板，所述底板的前端铰接有活动板，所述侧板、背板与一级沉淀池的池壁之间设置有缝隙，所述侧板和背板上设置有多个透水孔，所述活动板与一级沉淀池的池壁接触，且在混凝土沉积槽升至一级沉淀池上方时，活动板由竖直状态变
为水平状态。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用在一级沉淀池内安装有可以自由升降的混凝土沉积槽，废弃的混凝土在混凝土沉积槽沉积一段时间后，称重机构称取混凝土沉积槽内混凝土的重量，达到设定值后，举升振动机构将混凝土沉积槽升起至一级沉淀池的上方，混凝土沉积槽的活动板自动打开，废弃混凝土回收至回收车内，整个过程中操作简单，使用方便，回收效率高。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为图1的俯视图。
11.图3为本实用新型中混凝土沉积槽升起时的结构示意图。
12.图4为本实用新型中二级沉淀池的的结构示意图。
13.图5为本实用新型中混凝土沉积槽的结构示意图。
14.图6为本实用新型中称重机构和举升振动机构的结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1至图4所示，一种混凝土智能回收利用沉淀池，包括一级沉淀池1、二级沉淀池2和三级沉淀池3，一级沉淀池1和二级沉淀池2之间通过溢流孔4相连通，二级沉淀池2和三级沉淀池3之间通过溢流口24相连通，一级沉淀池1内还安装有混凝土沉积槽5，混凝土沉积槽5的底部安装有四个称重机构6，每个称重机构6的底部均安装有举升振动机构7，称重机构6和举升振动机构7分别与控制室8相连接，混凝土沉积槽5用于收集沉降的淤泥；称重机构6用于对混凝土沉积槽的重量，当重量达到设定值时，控制室控制举升振动机构将沉降槽升起，直至升至一级沉淀池上方，并控制混凝土沉积槽振动，将混凝土沉积槽的淤泥倾倒至地面，二级沉淀池的底面为斜面，且靠近溢流口的一侧高于远离溢流口的一侧。
17.本实用新型中一级沉淀池1、二级沉淀池2和三级沉淀池3均采用混凝土制成，
18.一级沉淀池通过两个溢流孔与二级沉淀槽相连通，溢流孔位于距离沉淀池上边缘50cm处。二级沉淀池2和三级沉淀池3之间通过溢流口24相连通，溢流口24设置在二级沉淀池2和三级沉淀池3之间隔墙的顶部。从混凝土搅拌站回收系统的砂石分离机分离出的废弃混凝土进入一级沉淀池内，废弃混凝土沉淀在混凝土沉积槽5内。当沉积的混凝土重量达到设定值后，举升振动机构将混凝土沉积槽升起，使废弃混凝土自动滑落至回收车。
19.如图5所示，混凝土沉积槽5主要由底板19、侧板20、背板21及活动板22构成，底板19的两侧安装有侧板20，底板19的后部安装有背板21，底板19的前端铰接有活动板22，侧板20、背板21与一级沉淀池1的池壁之间设置有缝隙，侧板20和背板21上设置有多个透水孔23，活动板22与一级沉淀池1的池壁接触，且在混凝土沉积槽升至一级沉淀池上方时，活动板由竖直状态变为水平状态。混凝土沉积槽与一级沉淀池之间留有缝隙，使混凝土沉积槽内的澄清液能够从透水孔、缝隙进入一级沉淀池内。同时混凝土沉积槽的活动板通过一级
沉淀池的池壁挤压而闭合，在混凝土沉积槽升起至一级沉淀池上方时，活动板自动打开，混凝土沉积槽内的混凝土自动滑落至回收车内。
20.如图6所示，称重机构6主要由称重传感9器和防水座10构成，防水座10上设置有安装槽11，防水座10的圆周上设置有环形连接板12，称重传感器9安装在安装槽11内，称重传感器11紧贴混凝土沉积槽5的底部，环形连接板12通过螺栓安装在混凝土沉积槽5的底部，环形连接板12和混凝土沉积槽5之间安装有高弹环形密封垫13。举升振动机构7主要由液压油缸14和短弹簧15构成，防水座10的底部安装有上弹簧柱16，液压油缸14的活塞杆上安装有下支撑板17，下支撑板17上安装有下弹簧柱18，上弹簧柱16和下弹簧柱18之间安装有短弹簧15。
21.称重机构和举升振动机构安装在一起。称重机构的称重传感器安装在防水座内，称重传感器与混凝土沉积槽接触，并承载重量，防水座的环形连接板用于使称重传感器与混凝土沉积槽紧贴，同时配合高弹环形密封垫实现周向的密封，保证称重传感器能够正常工作。举升振动机构采用液压油缸和弹簧。液压油缸为四个，分别设置在混凝土沉积槽的四角。弹簧主要是在升起时能够产生一定的晃动，以便于混凝土滑落。使用时，四个液压油缸同步升起，在混凝土沉积槽升至一级沉淀池上方时，混凝土沉积槽后面的两个液压油缸，继续升起使混凝土沉积槽的底板形成30
°
斜面，同时液压油缸往复动作，使混凝土沉积槽产生晃动，进而提高废弃混凝土的滑落速度。
22.具体使用时，按照以下步骤进行，废弃混凝土通过混凝土搅拌站的回收系统进入一级沉淀池，澄清液进入二级沉淀池，二级沉淀池的澄清液进入三级沉淀池，三级沉淀池的澄清液回收利用；废弃混凝土在一级沉淀池慢慢沉积，称重机构称取废弃混凝土的重量；当重量达到设定值时，控制室控制举升振动机构将混凝土沉积槽升起，直至混凝土沉积槽位于一级沉淀池的上方，混凝土沉积槽呈倾斜状态，使沉积的废弃混凝土从混凝土沉积槽滑出，回收至回收车内。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。