一种聚氨酯的上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯板生产领域，尤其涉及一种聚氨酯的上胶装置。


背景技术：

2.目前，单一的聚氨酯板已经无法满足社会的需求了，聚氨酯板功能朝着多样化发展，如保温、阻燃、透气等，针对聚氨酯板不同层级的复合时，需要在基底面料上涂覆胶水，不同品种面料需要胶水量也不同，因此需要调节上胶量，传统面料复合时，上胶一般是直接在上胶辊上涂覆胶水后与待上胶的面料表面接触进行上胶，存在上胶不均匀，上胶厚度不可调节的缺点，因此需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种聚氨酯的上胶装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种聚氨酯的上胶装置，其特征在于，包括支撑架，固设于所述支撑架之间的第一横杆、第二横杆以及第三横杆，所述第一横杆下端设有胶水分流器，所述第二横杆之间设有刮胶装置，所述刮胶装置包括转动设于所述第二横杆之间且于所述胶水分流器正下端的上胶辊以及架设于所述第二横杆上的滑槽之间的刮胶辊，所述刮胶辊上等距设有三个不同规格的刮胶板，所述刮胶板与所述刮胶辊的顺时针方向成钝角设置，所述刮胶板上设有相互交替的凹形弧面和凸形弧面，所述凹形弧面、所述凸形弧面和所述刮胶辊连接处设有一排胶渠，所述第三横杆之间转动设有一排传输辊。
6.所述胶水分流器包括通过气泵与胶水箱相连通的分流板以及等距设于所述分流板下端一排的喷射头。
7.所述刮胶辊两端均设有紧固螺栓，所述刮胶辊可沿所述滑槽来回往复移动。
8.所述排胶渠两端均设有向下收紧的导胶口，所述导胶口的正下方设有通过卡扣与所述第二横杆相连接的收集盒。
9.本实用新型的有益效果是：通过在刮胶辊上设置不同规格的刮胶板，改变存留在上胶辊上的胶水量，从而满足不同面料复合时所需要的不同胶水量，使得粘黏效果最大化，通过排胶渠与收集盒的设置，做到重复利用。
附图说明
10.图1示出了根据本实用新型的实施例的侧视结构示意图。
11.图2示出了根据本实用新型的实施例的刮胶辊的正视结构示意图。
12.图3示出了根据本实用新型的实施例中刮胶板的正视结构示意图。
13.图中：1、支撑架；2、第一横杆；3、第二横杆；4、第三横杆；5、上胶辊；6、滑槽；7、刮胶辊；8、刮胶板；9、凹形弧面；10、凸形弧面；11、排胶渠；12、传输辊；13、气泵；14、胶水箱；15、
分流板；16、喷射头；17、紧固螺栓；18、导胶口；19、收集盒。
具体实施方式
14.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
15.如图所示，本实用新型包括支撑架1，固设于所述支撑架1之间的第一横杆2、第二横杆3以及第三横杆4，所述第一横杆2下端设有胶水分流器，所述第二横杆3之间设有刮胶装置，所述刮胶装置包括转动设于所述第二横杆3之间且于所述胶水分流器正下端的上胶辊5以及架设于所述第二横杆3上的滑槽6之间的刮胶辊7，所述刮胶辊7上等距设有三个不同规格的刮胶板8，所述刮胶板8与所述刮胶辊7的顺时针方向成钝角设置，所述刮胶板8上设有相互交替的凹形弧面9和凸形弧面10，所述凹形弧面9、所述凸形弧面10和所述刮胶辊7连接处设有一排胶渠11，所述第三横杆3之间转动设有一排传输辊12，所述胶水分流器包括通过气泵13与胶水箱14相连通的分流板15以及等距设于所述分流板15下端一排的喷射头16，所述刮胶辊7两端均设有紧固螺栓17，所述刮胶辊7可沿所述滑槽6来回往复移动，所述排胶渠11两端均设有向下收紧的导胶口18，所述导胶口18的正下方设有通过卡扣与所述第二横杆3相连接的收集盒19，胶水分流器的设置可以叫胶水均匀的涂覆在上胶辊5上，通过不同规格的刮胶板8与上胶辊5抵接，使得上胶辊5上的胶水量达到粘连的要求，具体的为：在更换刮胶板8的时候，先拧松紧固螺栓17，使得刮胶辊7在滑槽6上移动，以远离或者靠近上胶辊5，方便转动刮胶辊7使得刮胶板7抵接上胶辊5，再锁紧紧固螺栓17，刮胶板7上的凹形弧面9可以将多余的胶水剔除，凸形弧面10的可以使得上胶辊5上保留合适量的胶水，在传输辊12和上胶辊5的挤压下，完成上胶，由于刮胶板8与刮胶辊7的顺时针方向成钝角设置，此时刮胶板8倾斜向上，从凹形弧面9剔除的胶水在重力作用下流到排胶渠11中，通过导胶口18收集到收集盒19中，不同规格的刮胶板8即凹形弧面9和凸形弧面10的宽度或者交替的紧密度不同。
16.本实用新型的有益效果是：通过在刮胶辊上设置不同规格的刮胶板，改变存留在上胶辊上的胶水量，从而满足不同面料复合时所需要的不同胶水量，使得粘黏效果最大化，通过排胶渠与收集盒的设置，做到重复利用。
17.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种聚氨酯的上胶装置，其特征在于，包括支撑架，固设于所述支撑架之间的第一横杆、第二横杆以及第三横杆，所述第一横杆下端设有胶水分流器，所述第二横杆之间设有刮胶装置，所述刮胶装置包括转动设于所述第二横杆之间且于所述胶水分流器正下端的上胶辊以及架设于所述第二横杆上的滑槽之间的刮胶辊，所述刮胶辊上等距设有三个不同规格的刮胶板，所述刮胶板与所述刮胶辊的顺时针方向成钝角设置，所述刮胶板上设有相互交替的凹形弧面和凸形弧面，所述凹形弧面、所述凸形弧面和所述刮胶辊连接处设有一排胶渠，所述第三横杆之间转动设有一排传输辊。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯的上胶装置，其特征在于，所述胶水分流器包括通过气泵与胶水箱相连通的分流板以及等距设于所述分流板下端一排的喷射头。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯的上胶装置，其特征在于，所述刮胶辊两端均设有紧固螺栓，所述刮胶辊可沿所述滑槽来回往复移动。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯的上胶装置，其特征在于，所述排胶渠两端均设有向下收紧的导胶口，所述导胶口的正下方设有通过卡扣与所述第二横杆相连接的收集盒。

技术总结
本实用新型提供了一种聚氨酯的上胶装置，涉及聚氨酯板生产领域，包括支撑架，固设于所述支撑架之间的第一横杆、第二横杆以及第三横杆，所述第一横杆下端设有胶水分流器，所述第二横杆之间设有刮胶装置，所述刮胶装置包括转动设于所述第二横杆之间且于所述胶水分流器正下端的上胶辊以及架设于所述第二横杆上的滑槽之间的刮胶辊，所述刮胶辊上等距设有三个不同规格的刮胶板，所述刮胶板与所述刮胶辊的顺时针方向成钝角设置，通过在刮胶辊上设置不同规格的刮胶板，改变存留在上胶辊上的胶水量，从而满足不同面料复合时所需要的不同胶水量，使得粘黏效果最大化，通过排胶渠与收集盒的设置，做到重复利用。做到重复利用。做到重复利用。


技术研发人员：王金泉 李云常 高亚威 张赞柳
受保护的技术使用者：天津合众达聚氨酯有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/1/4