一种用于移液仪的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化液体处理设备技术领域，具体地，涉及一种用于移液仪的加热装置。


背景技术：

2.全自动液体处理工作站是将自动化操作与液体处理巧妙融合在一起的生物医药实验室自动化操作平台，可实现样品的自动加样、试剂分配、超微量移液以及与液体处理相关的振动、孵育等操作。可广泛应用于核酸纯化、基因蛋白质测序、克隆快速筛选、细胞培养、生物芯片样品制备等领域。而移液机构是全自动液体处理工作站的核心机构之一，用于实现液体在标准液体容器之间输送、抽提、转移等动作。
3.在现代全自动液体处理工作站的使用中，最常用的标准液体容器是例如8孔板、96孔板等标准液体容器。其中，实验室常用的96孔板等标准液体容器相邻孔间距最小为9mm，容积约0.5ml，单列分布8个孔。自动液体处理工作站，需要对标准液体容器内的溶液进行加热已达到预定温度。然而，现有技术中的吸液仪器对标准液体容器的加热效果较差，不能保证加热均匀，且加热控制精确度较低，无法实现移液仪器的高精度要求。此外，现有技术中对标准液体容器进行加热的操作不便，还容易在移动过程中对标准液体容器中的液体造成污染。


技术实现要素：

4.针对如上所述的技术问题，本实用新型旨在提出一种用于移液仪的加热装置，该加热装置能够对标准液体容器内的溶液进行均匀加热，非常有利于提高加热效果，且能够对加热温度进行精准调整。
5.为此，根据本实用新型提出了一种用于移液仪的加热装置，包括：固定架，在所述固定架的一侧连接有沿竖向分布的导轨；升降架，所述升降架与所述导轨滑动连接；安装在所述升降架上的加热块；以及布置在所述加热块上的导热块，所述导热块设有用于放置标准液体容器的容纳槽；其中，在所述固定架上还设有电机，所述电机的输出端与所述升降架传动连接，所述加热块能够加热并将热量传递给所述导热块，从而对标准液体容器内的溶液进行加热，通过所述电机能够驱动所述升降架沿所述导轨运动，以将标准液体容器内经过加热的液体移至预定高度。
6.在一个实施例中，所述加热块通过若干均匀分布的连接销轴与所述升降架形成连接，所述连接销轴的下端穿过所述升降架，且所述连接销轴与所述升降架间隙配合，在所述连接销轴的下端端部设有限位部，所述连接销轴的上端与所述加热块固定连接。
7.在一个实施例中，在所述连接销轴上套设有弹性件，所述弹性件处于所述升降架与所述加热块之间，且所述弹性件的两端分别与所述升降架和所述加热块抵靠接触。
8.在一个实施例中，所述弹性件为压缩弹簧。
9.在一个实施例中，在所述加热块内设有若干加热棒，所述加热棒通电能够对所述
加热块进行加热。
10.在一个实施例中，在所述升降架的下端设有风扇，所述风扇能够对所述将热块进行降温，以调节加热温度。
11.在一个实施例中，在所述加热块上设有温度传感器，用于实时检测所述加热块的温度。
12.在一个实施例中，在所述升降架上设有丝杠螺母，所述电机的输出端穿过所述固定架而沿竖向向上延伸，并与所述丝杠螺母形成传动连接。
13.在一个实施例中，所述升降架通过连接件与所述导轨形成滑动连接，所述连接件构造成包括第一连接板和与所述第一连接板垂直连接的第二连接板，
14.在所述导轨上设有滑块，所述第一连接板与所述升降架固定连接，所述第二连接板与所述滑块固定连接。
15.在一个实施例中，在所述固定架上设有光电传感器，用于对所述电机进行原点检测。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点之处在于：
17.根据本实用新型的用于移液仪的加热装置能够对标准液体容器内的溶液进行均匀加热，非常有利于提高加热效果。并且通过连接销轴和弹性件能够使导热块与加热块紧密贴合，这非常有利于增强加热块对导热块的加热效果，也有利于热量的均匀传递。此外，通过风扇、加热棒和温度传感器使得加热装置能够对加热温度进行自动实时调节，以使加热装置的加热温度保持在预定加热温度附近，这非常有利于提高加热装置的加热效果，由此实现对加热温度进行精准调整。
附图说明
18.下面将参照附图对本实用新型进行说明。
19.图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的用于移液仪的加热装置的不同视角的结构。
20.图3示意性地显示了图1所示加热装置的爆炸视图。
21.在本技术中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本实用新型的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
22.下面通过附图来对本实用新型进行介绍。
23.在本实用新型中，需要说明的是，将图1中的沿x轴方向定义为横向，将图1中的沿y轴方向定义为纵向，将图1中沿z轴方向定义为竖向。还需说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的用于移液仪的加热装置100的不同视角的结构。如图1和2所示，加热装置100包括固定架1、设置在固定架1的一侧且沿竖向分布的导轨2、升降架5、安装在升降架5上的加热块7、布置在加热块7上的导热块8，以及设置在
固定架1上的电机50。导热块8设有用于放置标准液体容器(未示出)的容纳槽。标准液体容器对应放置在导热块8的容纳槽内，加热块7能够加热并将热量传递给导热块8，进而能够对标准液体容器内的溶液进行均匀地加热。
25.电机50通过电机安装座固定安装在固定架1上，且电机50的输出端沿竖向向上延伸分布。固定架1例如可以为型钢。电机50的输出端与升降架5传动连接，通过电机50能够驱动升降架5沿导轨2运动，从而能够将标准液体容器内经过加热的液体的移至预定高度。
26.根据本实用新型的一个实施例，在升降架5上设有丝杠螺母52。同时，电机50的输出轴上设有外螺纹，从而形成丝杠结构。电机50的输出端与丝杠螺母52配合安装而形成传动连接。由此，电机50能够丝杠螺母52沿竖向运动，进而通过丝杠螺母52带动升降架5沿竖向运动。
27.导热块8采用导热性能良好的导热材料制成，例如可以采用铝制成。
28.根据本实用新型，加热块7构造成矩形板状。如图3所示，加热块7通过若干均匀分布的连接销轴51与升降架5形成连接。在图3所示实施例中，设有四个连接销轴51，且四个连接销轴51分别设置在加热块7的四角位置处。在升降架5上设有安装通孔，连接销轴51的下端穿过安装通孔而与升降架5形成连接，并且连接销轴51与升降架5的安装通孔间隙配合。连接销轴51的上端与加热块7固定连接。同时，在连接销轴51上套设有弹性件(未示出)，弹性件处于升降架5与加热块7之间，且弹性件的两端分别与升降架5和加热块7抵靠接触。由此，导热块8放置在加热块7上时，导热块8受自身重力向下压加热块7，而加热块7在弹性件的作用下有向上的作用力，从而能够使导热块8与加热块7紧密贴合，这非常有利于增强加热块7对导热块8的加热效果，也有利于热量的均匀传递。
29.此外，连接销轴51与升降架5之间间隙配合，这使得加热块7可以有一定晃动空间，以便于使标准容器与导向块8的容纳槽配合，这非常有利于加热块7找正位置。
30.在一个实施例中，弹性件例如可以为压缩弹簧。
31.另外，在连接销轴51的下端端部设有限位部(未示出)，限位部处于升降架5的下端。限位部能够防止加热块7因弹性件的弹力过大而使连接销轴51与升降架5脱离，能够对连接销轴51形成有效限位。
32.根据本实用新型，在加热块7的内部设有若干加热棒6。加热棒6通过电线与电源连接，加热棒6通电能够对加热块7进行加热。优选地，若干加热棒6均匀间隔开设置在加热块7的内部，以保证对加热块7进行均匀加热。
33.如图2和图3所示，在升降架5的下端设有风扇4，风扇4能够对加热块7进行降温，以调节加热温度。
34.在加热块7上还设有温度传感器9，温度传感器9能够实时检测加热块7的温度。加热装置100还包括温度控制器(未示出)，温度控制器分别与加热棒6以及风扇4信号连接。在实际工作过程中，温度传感器9实时检测加热块7的温度，并将检测信号传递给温度控制器。当温度传感器9检测到的加热温度低于预定温度时，温度控制器控制加热棒电流增加，以提高加热温度。而当温度传感器9检测到的加热温度高于预定温度时，温度控制器控制风扇运行，以降低加热温度。由此，通过风扇4、加热棒6和温度传感器9使得加热装置100能够对加热温度进行自动实时调节，以使加热装置100的加热温度保持在预定加热温度附近，这非常有利于提高加热装置100的加热效果。
35.如图2和图3所示，升降架5通过连接件3与导轨2形成滑动连接。连接件3构造成包括第一连接板和与第一连接板垂直连接的第二连接板。在导轨2上设有滑块21，滑块21与导轨2滑动配合且能够沿导轨滑动。连接件3的第一连接板与升降架5固定连接，第二连接板与滑块21固定连接。由此，升降架5通过连接件3与导轨2形成滑动连接，升降架5能够沿着导轨2滑动。
36.根据本实用新型，在还固定架1上设有光电传感器10，光电传感器10用于对电机50进行原点检测。在连接件3的第二连接板的纵向侧端设有延伸板，在延伸板上设有探测元件。光电传感器10能够对电机50进行原点检测，以调整初始状态下升降架5的位置。具体为，电机50驱动升降架5运动，直至光电传感器10检测到探测元件到达预定位置，则完成电机50原点检测。在初始状态下，将升降架5调整运动至预定位置，以确保导热块8内的液体处于预定位置。
37.根据本实用新型的用于移液仪的加热装置100能够对标准液体容器内的溶液进行均匀加热，非常有利于提高加热效果。并且通过连接销轴51和弹性件能够使导热块8与加热块7紧密贴合，这非常有利于增强加热块7对导热块8的加热效果，也有利于热量的均匀传递。此外，通过风扇4、加热棒6和温度传感器9使得加热装置100能够对加热温度进行自动实时调节，以使加热装置100的加热温度保持在预定加热温度附近，这非常有利于提高加热装置100的加热效果，由此实现对加热温度进行精准调整。
38.最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方案而已，并不构成对本实用新型的任何限制。尽管参照前述实施方案对本实用新型进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。