一种钢制品回火用高效退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及钢制品退火的技术领域，特别是涉及一种钢制品回火用高效退火炉。


背景技术：

2.众所周知，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。钢制品在回火后需要进行退火工艺的处理，现有的钢制品退火炉主要包括导轨架、炉体传动机构、电热退火炉、炉台、密封炉门，工作流程是首先将钢制品固定放置在炉台上，然后电热退火炉在炉体传动机构的带动下，滑动至炉台外，使炉台位于电热退火炉内，密封炉门和电热退火炉密封连接，进行退火处理即可。然而钢制品是固定放置在炉台上的，不便调节，因此可能导致退火不均匀，影响退火效果。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于调节，可提高钢制品退火的均匀性，从而提高退火效果的钢制品回火用高效退火炉。
4.本实用新型的一种钢制品回火用高效退火炉，包括导轨架、炉体传动机构、电热退火炉、炉台、密封炉门、电机、转动夹套和三组调节丝杠，炉体传动机构底端和导轨架顶端连接，导轨架顶端设有滑轨，电热退火炉底端滑动安装在滑轨上，电热退火炉右端设有开口，炉台底端和导轨架顶端固定连接，密封炉门底端和炉台顶端固定连接，密封炉门左端设有密封台，电机和密封炉门右端固定连接，电机的输出端设有转轴，转轴转动穿过密封炉门和密封台，转动夹套右端和转轴左端固定连接，转动夹套上设有三组螺纹孔，三组调节丝杠分别螺装穿过三组螺纹孔，每组调节丝杠的一端均转动设有弧形夹块，每组调节丝杠的另一端均固定设有把手，炉台顶端设有两组弧形底托，右侧弧形底托位于转动夹套下方，电热退火炉右端设有压紧机构。
5.本实用新型的一种钢制品回火用高效退火炉，压紧机构包括四组l型架和四组调节螺杆，电热退火炉右端设有八组安装座，四组l型架分别转动安装在八组安装座上，四组调节螺杆分别转动穿过四组l型架，每组调节螺杆的一端均转动设有压块，每组调节螺杆的另一端均固定设有转动把。
6.本实用新型的一种钢制品回火用高效退火炉，还包括四组螺母，四组螺母分别螺装在四组调节螺杆上。
7.本实用新型的一种钢制品回火用高效退火炉，还包括缓冲垫，缓冲垫固定安装在密封炉门左端。
8.本实用新型的一种钢制品回火用高效退火炉，还包括三组防滑垫，三组防滑垫分别固定安装在三组弧形夹块上。
9.本实用新型的一种钢制品回火用高效退火炉，还包括两组加强筋，两组加强筋分别固定安装在密封炉门和炉台之间。
10.本实用新型的一种钢制品回火用高效退火炉，还包括观察窗，观察窗安装在电热退火炉前端。
11.本实用新型的一种钢制品回火用高效退火炉，三组把手的表面均设有防滑纹。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将钢制品右端放入转动夹套内，然后转动三组把手，带动三组调节丝杠转动，使三组弧形夹块将钢制品右端固定住，左侧的弧形底托将钢制品左端托住，然后启动炉体传动机构，带动电热退火炉向右移动，使电热退火炉滑动至炉台外，密封炉门和电热退火炉密封连接，然后通过电热退火炉右端的压紧机构，将密封炉门和电热退火炉固定住，提高密封效果，同时可提高密封炉门的稳固性，当电热退火炉内进行退火处理时，启动电机，传动带动转轴转动，同时带动转动夹套转动，可提高钢制品退火的均匀性，从而提高退火效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是电热退火炉和安装座等连接的右视结构示意图；
15.图3是调节丝杠和转动夹套等连接的左视结构示意图；
16.图4是l型架和调节螺杆等连接的俯视结构示意图；
17.附图中标记：1、导轨架；2、炉体传动机构；3、电热退火炉；4、炉台；5、密封炉门；6、密封台；7、电机；8、转轴；9、转动夹套；10、调节丝杠；11、弧形夹块；12、把手；13、弧形底托；14、安装座；15、l型架；16、调节螺杆；17、压块；18、转动把；19、螺母；20、缓冲垫；21、防滑垫；22、加强筋；23、观察窗；24、防滑纹。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种钢制品回火用高效退火炉，包括导轨架1、炉体传动机构2、电热退火炉3、炉台4、密封炉门5、电机7、转动夹套9和三组调节丝杠10，炉体传动机构2底端和导轨架1顶端连接，导轨架1顶端设有滑轨，电热退火炉3底端滑动安装在滑轨上，电热退火炉3右端设有开口，炉台4底端和导轨架1顶端固定连接，密封炉门5底端和炉台4顶端固定连接，密封炉门5左端设有密封台6，电机7和密封炉门5右端固定连接，电机7的输出端设有转轴8，转轴8转动穿过密封炉门5和密封台6，转动夹套9右端和转轴8左端固定连接，转动夹套9上设有三组螺纹孔，三组调节丝杠10分别螺装穿过三组螺纹孔，每组调节丝杠10的一端均转动设有弧形夹块11，每组调节丝杠10的另一端均固定设有把手12，炉台4顶端设有两组弧形底托13，右侧弧形底托13位于转动夹套9下方，电热退火炉3右端设有压紧机构；首先将钢制品右端放入转动夹套9内，然后转动三组把手12，带动三组调节丝杠10转动，使三组弧形夹块11将钢制品右端固定住，左侧的弧形底托13将钢制品左端托住，然后启动炉体传动机构2，带动电热退火炉3向右移动，使电热退火炉3滑动至炉台4外，密封炉门5和电热退火炉3密封连接，然后通过电热退火炉3右端的压紧机构，将密封炉门5和电热
退火炉3固定住，提高密封效果，同时可提高密封炉门5的稳固性，当电热退火炉3内进行退火处理时，启动电机7，传动带动转轴8转动，同时带动转动夹套9转动，可提高钢制品退火的均匀性，从而提高退火效果。
20.本实用新型的一种钢制品回火用高效退火炉，压紧机构包括四组l型架15和四组调节螺杆16，电热退火炉3右端设有八组安装座14，四组l型架15分别转动安装在八组安装座14上，四组调节螺杆16分别转动穿过四组l型架15，每组调节螺杆16的一端均转动设有压块17，每组调节螺杆16的另一端均固定设有转动把18；当密封炉门5和电热退火炉3密封连接后，向内转动四组l型架15，使四组压块17均面向密封炉门5，然后转动四组转动把18，并带动四组调节螺杆16转动，使四组压块17压向密封炉门5，将密封炉门5与电热退火炉3固定住，可提高密封炉门5的稳固性和密封性。
21.本实用新型的一种钢制品回火用高效退火炉，还包括四组螺母19，四组螺母19分别螺装在四组调节螺杆16上；通过设置螺母19，可锁紧调节螺杆16，防止调节螺杆16转动，加强调节螺杆16的稳定性。
22.本实用新型的一种钢制品回火用高效退火炉，还包括缓冲垫20，缓冲垫20固定安装在密封炉门5左端；通过设置缓冲垫20，可减缓电热退火炉3与密封炉门5接触时的缓冲，同时提升密封性。
23.本实用新型的一种钢制品回火用高效退火炉，还包括三组防滑垫21，三组防滑垫21分别固定安装在三组弧形夹块11上；通过设置防滑垫21，可增大弧形夹块11的摩擦，防止钢制品滑落，提高稳定性。
24.本实用新型的一种钢制品回火用高效退火炉，还包括两组加强筋22，两组加强筋22分别固定安装在密封炉门5和炉台4之间；可加强对密封炉门5的支撑，提高密封炉门5的稳定性。
25.本实用新型的一种钢制品回火用高效退火炉，还包括观察窗23，观察窗23安装在电热退火炉3前端；通过设置观察窗23，便于工作人员查看电热退火炉3内的钢制品退火情况，提高便利性。
26.本实用新型的一种钢制品回火用高效退火炉，三组把手12的表面均设有防滑纹24；通过设置防滑纹24，可增大把手12的摩擦，防止工作人员转动把手12时手滑。
27.本实用新型的一种钢制品回火用高效退火炉，其在工作时，首先将钢制品右端放入转动夹套9内，然后转动三组把手12，带动三组调节丝杠10转动，使三组弧形夹块11将钢制品右端固定住，左侧的弧形底托13将钢制品左端托住，然后启动炉体传动机构2，带动电热退火炉3向右移动，使电热退火炉3滑动至炉台4外，密封炉门5和电热退火炉3密封连接，然后向内转动四组l型架15，使四组压块17均面向密封炉门5，再转动四组转动把18，带动四组调节螺杆16转动，使四组压块17压向密封炉门5，将密封炉门5与电热退火炉3固定住，当电热退火炉3内进行退火处理时，启动电机7，传动带动转轴8转动，同时带动转动夹套9转动，使钢制品均匀退火，工作人员可通过观察窗23查看电热退火炉3内的退火情况。
28.本实用新型的一种钢制品回火用高效退火炉，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种钢制品回火用高效退火炉的电机7为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。