一种化学品添加防迸溅装置的制作方法

1.本实用新型属于化学品添加技术领域，尤其涉及一种化学品添加防迸溅装置。


背景技术：

2.现有化学品生产领域、精细化工领域、电镀生产领域、喷涂生产领域、医药加工领域、危废处置等领域在人工添加化学品过程中，通常使用漏斗或物料袋直接进行添加，这些辅助工具在化学品添加过程中容易发生迸溅，安全性差；存在添加过程中因迸溅导致的化学品腐蚀、灼伤、中毒等安全隐患，严重威胁着操作者的人身安全。


技术实现要素：

3.旨在克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种化学品添加防迸溅装置，可有效消除在化学品添加过程中因迸溅导致的腐蚀、灼伤、中毒等安全隐患，保证了操作者的人身安全。
4.为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种化学品添加防迸溅装置，包括箱体、导流斜板、防溅挡板、第一流向调控板和第二流向调控板；
5.所述箱体的顶端为敞口端，底端设有出料口；所述导流斜板和所述防溅挡板均设置于所述箱体内，且所述导流斜板和所述防溅挡板之间形成有与所述出料口连通且呈v形结构的防溅进料通道，所述第一流向调控板和所述第二流向调控板分别对应设置于所述出料口处，且与所述导流斜板和所述防溅挡板一一对应连接；所述第一流向调控板和所述第二流向调控板之间形成有与所述防溅进料通道相连通的出料通道。
6.作为进一步改进，所述防溅挡板包括倾斜设置的导向板部和与所述导向板部呈预设角度连接的防溅板部；
7.所述防溅板部与所述箱体的底端平面之间形成有夹角，所述夹角为锐角且开口嘲向所述导流斜板，所述防溅板部与所述导流斜板之间形成所述防溅进料通道。
8.作为进一步改进，所述导向板部与所述防溅板部圆弧过渡连接，所述防溅板部与所述第二流向调控板圆弧过渡连接；所述导流斜板与所述第一流向调控板圆弧过渡连接。
9.作为进一步改进，所述第一流向调控板和所述第二流向调控板平行，且均与所述箱体底端垂直；所述第二流向调控板的竖向长度大于所述第一流向调控板的竖向长度。
10.作为进一步改进，所述导流斜板和所述第一流向调控板为由一个金属板材折弯成型的一体式结构；
11.所述防溅挡板和所述第二流向调控板为由一个金属板材折弯成型的一体式结构。
12.作为进一步改进，所述箱体包括焊接在一起的第一侧板，第二侧板、第三侧板、第四侧板和底板；
13.所述第一侧板与所述第三侧板相对设置，所述第二侧板与所述第四侧板相对设置；所述出料口设置于所述底板上。
14.作为进一步改进，所述防溅挡板的边部与所述第一侧板、所述第二侧板和所述第
四侧板对应焊接；且所述防溅挡板与所述第二流向调控板的连接部与所述出料口的一侧内壁焊接。
15.作为进一步改进，所述导流斜板的边部与所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板对应焊接；且所述导流斜板与所述第一流向调控板的连接部与所述出料口的另一侧内壁焊接。
16.作为进一步改进，所述箱体上设置有把手。
17.作为进一步改进，所述箱体上设置有便于进行固定安装的卡扣。
18.由于采用了上述技术方案，取得的有益效果如下：
19.本实用新型的化学品添加防迸溅装置，包括箱体、导流斜板、防溅挡板、第一流向调控板和第二流向调控板；箱体的一端为敞口端，与敞口端相对的另一端设有出料口；导流斜板和防溅挡板均设置于箱体内，且导流斜板和防溅挡板之间形成有与出料口连通且呈v形结构的防溅进料通道，第一流向调控板和第二流向调控板分别对应设置于出料口处，且与导流斜板和防溅挡板一一对应连接；第一流向调控板和第二流向调控板之间形成有与防溅进料通道相连通的出料通道。
20.添加的化学品经导流斜板控制好流速后进入防溅进料通道，流动过程中防溅挡板可有效防止化学品发生迸溅，同时v形的防溅进料通道可有效控制进料量和固体物料颗粒大小；之后化学品经出料口进入出料通道，经出料通道调整好出料方向后流入存储罐或设备中。
21.本实用新型可有效消除在化学品添加过程中因迸溅导致的腐蚀、灼伤、中毒等安全隐患，保证了操作者的人身安全。
附图说明
22.图1是本实用新型化学品添加防迸溅装置的结构示意图；
23.图2是图1在另一视角下的结构示意图；
24.图3是图1的正投影视图；
25.图4是图1的截面图；
26.图中：1
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箱体，11
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第一侧板，12
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第二侧板，13
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第三侧板，14
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第四侧板，15
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底板，16
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出料口，2
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导流斜板，3
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防溅挡板，31
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导向板部，32
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防溅板部，4
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第一流向调控板，5
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第二流向调控板，6
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防溅进料通道，7
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出料通道，8
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把手，9
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卡扣。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.由图1至图4共同所示，本实施例公开了一种化学品添加防迸溅装置，包括包括箱体1、导流斜板2、防溅挡板3、第一流向调控板4和第二流向调控板5；箱体1的顶端为敞口端，与敞口端相对的底端设有出料口16；导流斜板2和防溅挡板3均设置于箱体1内，且导流斜板2和防溅挡板3之间形成有与出料口16连通且呈v形结构的防溅进料通道6，位于箱体1外的第一流向调控板4和第二流向调控板5分别对应设置于出料口16处，且与导流斜板2和防溅
挡板3一一对应连接；第一流向调控板4和第二流向调控板5之间形成有与防溅进料通道6相连通的出料通道7。其中，添加的化学品经导流斜板2控制好流速后进入防溅进料通道6，在防溅进料通道6流动过程中防溅挡板3可有效防止化学品发生迸溅，同时v形的防溅进料通道6可有效控制进料量和固体物料颗粒大小；之后化学品经出料口16进入出料通道7，经出料通道7调整好出料方向后流入存储罐或设备中，化学品在进入存储罐或设备时，底端平面形成二次折射防迸溅面。整个添加过程中，可有效消除因迸溅导致的腐蚀、灼伤、中毒等安全隐患，保证了操作者的人身安全。
29.本实施例中，箱体1为矩形箱体，包括焊接在一起的第一侧板11，第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14和底板15；第一侧板11与第三侧板13相对设置，第二侧板12与第四侧板14相对设置；出料口16设置于底板15上。除此之外，箱体1也可以是筒形箱体，或者其它形状的箱体，在此不一一列举。
30.本实施例中，导流斜板2的边部与第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14对应焊接；导流斜板2与第一流向调控板4圆弧过渡连接，且导流斜板2与第一流向调控板4的连接部与出料口16的一侧内壁焊接。
31.防溅挡板3包括倾斜设置(向底板15方向倾斜)的导向板部31和与导向板部31呈预设角度连接的防溅板部32；防溅板部32与底板12的平面之间形成有夹角，夹角为锐角且开口嘲向导流斜板2以有效实现防溅功能，防溅板部32与导流斜板2之间形成防溅进料通道6(防溅板部32与导流斜板2延伸相交可形成v形的夹角)。其中，导向板部31的边部与第一侧板11、第二侧板12和第四侧板14对应焊接，防溅板部32的边部与第二侧板12和第四侧板14对应焊接；防溅进料通道6、第二侧板12及第四侧板13三者之间围成一个四周封闭的进料腔体。其中，导向板部31与防溅板部32圆弧过渡连接，防溅板部32与第二流向调控板5圆弧过渡连接，且防溅板部32与第二流向调控板5的连接部与出料口16的另一侧内壁焊接。当一次入料过多时，导向板部31可将多余部分导入v形的防溅进料通道6中，防止溢出。
32.本实施例中，第一流向调控板4和第二流向调控板5平行，且均与箱体1设有出料口16的一端垂直；也就说，第一流向调控板4和第二流向调控板5之间形成竖向出料流道，实现流向的调控，竖向出料更加安全可靠。本实施例中的第二流向调控板5的竖向长度长于第一流向调控板4的竖直长度；可有助于化学品出料的扩散稀释。
33.本实施例中，导流斜板2和第一流向调控板4为由一个金属板材(不锈钢板)折弯成型的一体式结构；防溅挡板3和第二流向调控板5为由一个金属板材(不锈钢板)折弯成型的一体式结构。
34.本实施例中，箱体1的第二侧板12和第四侧板14上各设置有一个便于取放的把手8。第一侧板11和第三侧板13上各并排设有两个便于进行固定安装的卡扣9。
35.添加的化学品经导流斜板2控制好流速后进入防溅进料通道6，流动过程中防溅挡板的防溅板部32可有效防止化学品发生迸溅，同时v形的防溅进料通道6可有效控制进料量和固体物料颗粒大小；之后化学品经出料口16进入竖向的出料通道7，经出料通道7调整好出料方向后流入存储罐或设备中。也就说，化学品由a点进入，沿导流斜板2的坡度b线流淌，进入防溅进料通道6后经防溅板部32与第二流向调控板5之间的调控夹角c，撞击第二流向调控板5的板面d，形成90度入液角度，沿出料流道7流出，在底板16的底面形成二次折射防迸溅面。
36.综上所述，本实用新型可有效消除在化学品添加过程中因迸溅导致的腐蚀、灼伤、中毒等安全隐患，保证了操作者的人身安全。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。