一种离型纸镭射图案的印刷装置的制作方法

1.本实用新型离型纸印刷设备技术领域，具体为一种离型纸镭射图案的印刷装置。


背景技术：

2.镭射图案在烟酒、化妆品等产品外包装上应用广泛，离型纸镭射图案的印刷操作是采用加热和加压的办法，将镭射图案模具上的漆料层印刷到被烫印离型纸的表面上，但是现有的离型纸镭射图案的印刷装置在实际使用时还是存在以下几点问题：
3.1.普通的离型纸镭射图案的印刷装置往往存在着不易自动化确定印刷位置和不易固定离型纸的问题，这导致装置的使用效果不好；
4.2.市面上现存的离型纸镭射图案的印刷装置还存在着不易调控热压温度和热量流失严重的缺点，这导致装置的实用性低下；
5.3.现有的离型纸镭射图案的印刷装置还普遍存在着不易对印刷板进行维护和稳定性差的弊端，这不利于装置的长期推广。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种离型纸镭射图案的印刷装置，以解决上述背景技术中提出的不易自动化确定印刷位置和不易固定离型纸、不易调控热压温度和热量流失严重以及不易对印刷板进行维护和稳定性差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离型纸镭射图案的印刷装置，包括气缸、印刷室、风幕机和机架，所述机架内部的一侧安装有控制器，且机架内部的另一侧安装有伺服电机，并且机架的顶部安装有传送带，传送带的顶部安装有置物板，所述传送带外侧的机架上焊接有印刷室，且印刷室的两端皆安装有风幕机，所述印刷室内部的顶端均匀安装有气缸，且气缸的底部固定有驱动板，驱动板的底部安装有印刷板，所述驱动板内部的底端设置有与印刷板相匹配的加热腔，且加热腔的内部安装有加热丝和温度传感器。
8.优选的，所述气缸设置有2个，且气缸的输出端安装有活塞杆，活塞杆和驱动板之间构成一体化焊接结构，使其通过焊接提升了活塞杆和驱动板之间的牢固性能。
9.优选的，所述驱动板两端的底部皆均匀焊接有第二连接臂，印刷板的两端皆均匀焊接有与第二连接臂相匹配的第一连接臂，且第一连接臂和第二连接臂之间设置有螺丝，使其便于使用者对印刷板进行维护或更换。
10.优选的，所述印刷室内部的一端安装有红外线发射器，置物板顶部的一端安装有与红外线发射器相匹配的红外线接收器，使得装置可以实现对于置物板印刷位置的自动化确定，提升了操作的便利性。
11.优选的，所述伺服电机的输出端通过皮带轮机构与传送带连接，风幕机顶部的两端皆焊接有预留滑条，印刷室上均匀设置有与预留滑条相匹配的预留滑槽，且预留滑条上设置有与印刷室连接的螺丝，使其便于使用者将风幕机在印刷室上进行拆卸或组装。
12.优选的，所述置物板两端的中间位置处皆焊接有调节槽，且调节槽的内部螺纹连接有调节杆，并且调节杆的底部固定有压块，使其可以实现对于离型纸的固定，提升了离型纸加工位置的准确性。
13.优选的，所述置物板的内部设置有定位槽，且定位槽的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层，使其可以实现对于离型纸的定位安置。
14.优选的，所述机架顶部的四个拐角处皆焊接有吊环，且吊环的内侧壁设置有橡胶防滑层，使其便于使用者利用起吊设备将装置进行搬运。
15.优选的，所述机架底部的四个拐角处皆焊接有限位支脚，且限位支脚底部的两端皆设置有螺丝，限位支脚的底部设置有硅胶缓冲垫，使其便于将装置固定安装，增强了装置的稳定性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)、该离型纸镭射图案的印刷装置通过安装有伺服电机、置物板、红外线发射器、控制器、调节杆和调节槽，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面伺服电机启动，带动传送带旋转，从而带动放置在传送带上的置物板向前传送，当置物板传送至适宜位置，印刷室内部的红外线发射器发出的红外线会被置物板上的红外线接收器接收到，这时控制器会控制伺服电机停止运动，使得传送带制动，进而使得装置可以实现对于置物板印刷位置的自动化确定，提升了操作的便利性，另一方面使用者可以将离型纸卡入定位槽内部，实现对于离型纸的定位安置并且使用者可以利用调节杆和调节槽之间的螺纹连接作用，调整两个调节杆的位置，使得调节杆底部的压块紧压住待加工的离型纸的两端，进而可以实现对于离型纸的固定，提升了离型纸加工位置的准确性；
18.(2)、该离型纸镭射图案的印刷装置通过安装有印刷室、风幕机、预留滑条和预留滑槽，使得装置实际使用时，一方面通过在印刷室的两端的通口上安装风幕机，风幕机内部的高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，进而可以在印刷室两端的通口处皆形成一面无形的门帘，既避免了驱动板上的加热丝通电产生的热量外泄造成浪费，又保证了印刷室内部环境的稳定和清洁，另一方面通过在驱动板内部的底端设置有与驱动板相匹配的加热腔，且在加热腔的内部安装有加热丝和温度传感器，具体操作时，加热丝通电产生热量，再配合温度传感器的温度监控作用，使得控制器可以调控加热腔内部的加热温度，进而实现对于热压温度的调控，增强了装置的印刷效果，并且使用者可以利用预留滑条和预留滑槽构成的滑动连接结构，配合螺丝的锁紧固定作用，将风幕机在印刷室上进行拆卸或组装；
19.(3)、该离型纸镭射图案的印刷装置通过安装有驱动板、限位支脚、第二连接臂和印刷板，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以通过螺丝将驱动板上的第二连接臂与印刷板上的第一连接臂之间进行固定，从而便于将印刷板在驱动板上进行拆卸或组装，进而便于使用者对印刷板进行维护或更换，另一方面使用者可以利用四个吊环的作用，将装置和起吊设备进行安装，进而便于使用者利用起吊设备将装置进行搬运，并且使用者可以利用四个限位支脚和其上设置的螺丝的作用，将装置和操作地面进行固定安装，从而增强了装置的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型风幕机后视结构示意图；
23.图4为本实用新型置物板后视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图。
25.图中：1、预留滑槽；2、气缸；3、驱动板；4、印刷室；5、温度传感器；6、风幕机；7、红外线发射器；8、伺服电机；9、置物板；10、限位支脚；11、控制器；12、机架；13、吊环；14、传送带；15、第一连接臂；16、第二连接臂；17、加热腔；18、加热丝；19、印刷板；20、预留滑条；21、调节槽；22、红外线接收器；23、调节杆；24、压块；25、定位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种离型纸镭射图案的印刷装置，包括气缸2、印刷室4、风幕机6和机架12，机架12内部的一侧安装有控制器11，且机架12内部的另一侧安装有伺服电机8，并且机架12的顶部安装有传送带14，传送带14的顶部安装有置物板9，传送带14外侧的机架12上焊接有印刷室4，且印刷室4的两端皆安装有风幕机6，印刷室4内部的顶端均匀安装有气缸2，且气缸2的底部固定有驱动板3，驱动板3的底部安装有印刷板19，驱动板3内部的底端设置有与印刷板19相匹配的加热腔17，且加热腔17的内部安装有加热丝18和温度传感器5，气缸2设置有2个，且气缸2的输出端安装有活塞杆，活塞杆和驱动板3之间构成一体化焊接结构；
28.使其通过焊接提升了活塞杆和驱动板3之间的牢固性能；
29.驱动板3两端的底部皆均匀焊接有第二连接臂16，印刷板19的两端皆均匀焊接有与第二连接臂16相匹配的第一连接臂15，且第一连接臂15和第二连接臂16之间设置有螺丝；
30.使用时，使用者可以通过螺丝将驱动板3上的第二连接臂16与印刷板19上的第一连接臂15之间进行固定，从而便于将印刷板19在驱动板3上进行拆卸或组装，进而便于使用者对印刷板19进行维护或更换；
31.印刷室4内部的一端安装有红外线发射器7，置物板9顶部的一端安装有与红外线发射器7相匹配的红外线接收器22；
32.使用时，伺服电机8启动，带动传送带14旋转，从而带动放置在传送带14上的置物板9向前传送，当置物板9传送至适宜位置，印刷室4内部的红外线发射器7发出的红外线会被置物板9上的红外线接收器22接收到，这时控制器11会控制伺服电机8停止运动，使得传送带14制动，进而使得装置可以实现对于置物板9印刷位置的自动化确定，提升了操作的便利性；
33.伺服电机8的输出端通过皮带轮机构与传送带14连接，风幕机6顶部的两端皆焊接有预留滑条20，印刷室4上均匀设置有与预留滑条20相匹配的预留滑槽1，且预留滑条20上
设置有与印刷室4连接的螺丝；
34.使用时，一方面通过在印刷室4的两端的通口上安装风幕机6，风幕机6内部的高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，进而可以在印刷室4两端的通口处皆形成一面无形的门帘，既避免了驱动板3上的加热丝18通电产生的热量外泄造成浪费，又保证了印刷室4内部环境的稳定和清洁，另一方面使用者可以利用预留滑条20和预留滑槽1构成的滑动连接结构，配合螺丝的锁紧固定作用，将风幕机6在印刷室4上进行拆卸或组装；
35.置物板9两端的中间位置处皆焊接有调节槽21，且调节槽21的内部螺纹连接有调节杆23，并且调节杆23的底部固定有压块24；
36.使用时，使用者可以利用调节杆23和调节槽21之间的螺纹连接作用，调整两个调节杆23的位置，使得调节杆23底部的压块24紧压住待加工的离型纸的两端，进而可以实现对于离型纸的固定，提升了离型纸加工位置的准确性；
37.置物板9的内部设置有定位槽25，且定位槽25的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层；
38.使用时，使用者可以将离型纸卡入定位槽25内部，实现对于离型纸的定位安置，并且通过在定位槽25的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层，提升了定位槽25内壁的抗粘效果，避免热压印刷时离型纸粘附在定位槽25上；
39.机架12顶部的四个拐角处皆焊接有吊环13，且吊环13的内侧壁设置有橡胶防滑层；
40.使用时，使用者可以利用四个吊环13的作用，将装置和起吊设备进行安装，进而便于使用者利用起吊设备将装置进行搬运；
41.机架12底部的四个拐角处皆焊接有限位支脚10，且限位支脚10底部的两端皆设置有螺丝，限位支脚10的底部设置有硅胶缓冲垫；
42.使用时，使用者可以利用四个限位支脚10和其上设置的螺丝的作用，将装置和操作地面进行固定安装，从而增强了装置的稳定性；
43.红外线发射器7的输出端与红外线接收器22的输入端电连接，红外线接收器22的输出端和控制器11的输入端电连接，温度传感器5的输出端通过导线与控制器11的输入端电性连接，控制器11的输出端分别通过导线与气缸2、风幕机6和加热丝18的输入端电性连接，该控制器11的型号可为cp1e
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n20dr
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a，该风幕机6的型号可为fm3009
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s，该气缸2的型号可为sc160*xx，该温度传感器5的型号可为pt100，该红外线发射器7的型号可为kel
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504c，该红外线接收器22的型号可为vs1838b。
44.工作原理：使用时，外接电源，使用者首先可以利用四个吊环13的作用，将装置和起吊设备进行安装，再利用起吊设备将装置搬运至适宜的操作位置，然后使用者可以利用四个限位支脚10和其上设置的螺丝的作用，将装置和操作地面进行固定安装，从而增强了装置的稳定性，然后使用者可以将离型纸卡入定位槽25内部，实现对于离型纸的定位安置，并且使用者可以利用调节杆23和调节槽21之间的螺纹连接作用，调整两个调节杆23的位置，使得调节杆23底部的压块24紧压住待加工的离型纸的两端，进而可以实现对于离型纸的固定，提升了离型纸加工位置的准确性，最后伺服电机8启动，带动传送带14旋转，从而带动放置在传送带14上的置物板9向前传送，当置物板9传送至适宜位置，印刷室4内部的红外线发射器7发出的红外线会被置物板9上的红外线接收器22接收到，这时控制器11会控制伺服电机8停止运动，使得传送带14制动，进而使得装置可以实现对于置物板9印刷位置的自
动化确定，提升了操作的便利性，同时气缸2启动带动活塞杆和驱动板3运动，使得驱动板3下方的印刷板19和置物板9上安装的离型纸进行压合，通过热压作用，使得印刷板19下方设置的涂有镭射漆料的图案模块会在离型纸上形成镭射图案，完成印刷过程，此外，一方面通过在驱动板3内部的底端设置有与印刷板19相匹配的加热腔17，且在加热腔17的内部安装有加热丝18和温度传感器5，具体操作时，加热丝18通电产生热量，再配合温度传感器5的温度监控作用，使得控制器11可以调控加热腔17内部的加热温度，进而实现对于热压温度的调控，增强了装置的印刷效果，另一方面通过在印刷室4的两端的通口上安装风幕机6，风幕机6内部的高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，进而可以在印刷室4两端的通口处皆形成一面无形的门帘，既避免了驱动板3上的加热丝18通电产生的热量外泄造成浪费，又保证了印刷室4内部环境的稳定和清洁，并且使用者可以利用预留滑条20和预留滑槽1构成的滑动连接结构，配合螺丝的锁紧固定作用，将风幕机6在印刷室4上进行拆卸或组装。